小型農田水利灌區節水改造工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】2020年年年度度度小小小型型型農農農田田田水水水利利利重重重點點點縣縣縣項項項目目目。XX灌灌灌區區區節節節水水水改改改造造造工工工程程程。編編編制制制單單單位位位:. 審審審核核核人人人：：：。日日日期期期：：：2020年年年10月月月15日日日

　　

【正文】 后于石塊放好后填滿搗實。 （ 6）砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后至恢復砌筑時，已砌 筑的砌層表面加以清掃和濕潤。 （ 7）片石分層砌筑以 23 層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯開，不貫通。較大的砌塊使用于下層，安砌時選擇形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。 （ 8）砌體勾縫及養護，砌體勾縫按砂漿強度 M10 進行方格式勾縫，粗縫整平，細縫美體，漿砌體在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生 714 天。 d、施工質量要求 （ 1）漿砌擋土墻的允許偏差 項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砂漿強度（ Mpa） 在合格標準內 每 20m 用經緯儀檢查 3 點 2 平面位置 （ mm） 漿砌擋上墻 50 3 頂面高程 （ mm） 漿砌擋土墻 177。 20 每 20m 用水準儀檢查 1 點 4 斷面尺寸（ mm） 不小于設計 每 20m 用尺量 2 個斷面 5 底面高程（ mm） 177。 50 每 20m 用水準儀檢查 1 個點 6 表面平整度 （ mm） 塊石 20 每 20m 用 2m 直尺檢查 3 處 片石 30 （ 2）外觀要求 ① 砌體堅實牢固，勾縫平順，無脫落現象； 36 ② 泄水孔坡度向外，無堵塞現象。 ③ 沉降縫整 齊垂直，上下貫通。 3） 橋面現澆板 支墩施工完成后，進行橋面現澆板支模架的搭設，支架采用Φ 48 鋼 管，扎成滿堂架，上鋪 15 20cm 木枋，間距 20cm，然后鋪設板底模板，板模用 2cm 厚膠合板，形成一個整體操作平臺，支 架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應設置枕木（墊木）分布和傳遞壓力。整個支架模板安裝完成后要通過預壓處理，跨中按規定起拱，然后綁扎鋼筋，澆灌板面砼。 4） 、墻背回填 墻背回填時應在擋墻砌體砂漿壓強達到 70%以上才逐層回填夯實。 填方層盡量采用同類土質填筑，淤泥和淤泥質 土、樹根、草皮應清除，含水量適中。 采用蛙式打夯機，分層填筑，每層虛鋪厚度不大于 25cm 填土邊坡應符合設計要求。 擋土墻施工完成后，墻前基坑應回填砂粘土或粗礫砂并夯實。 支渠工程 （ 1）支渠、農渠等土質排水溝渠 1）施工流程 施工準備→測量放樣→攔水壩→土方開挖→驗槽→修坡整型→拆除攔水壩→渠（溝）頂兩側路堤整型→整理→交工驗收。 2）土方開挖 37 排水溝槽開挖采用反鏟挖土機挖溝，人工結合修整。對于有水的地段，也要先打好擋水圍堰。對開般埋深較淺的地段，可采用一次性挖至設 計標高，再由人工清基。開挖點 根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進，根據地質情況和滲水量按一定距離設一集水井，用潛水泵排水，在挖設計標高時，應及時安排人員清除余土，疏通溝槽積水，以利抽干排除。對于地質情況較差的溝槽，采用適當的擋土板支擴加固，防止坍塌。對于支渠斷面較大的，則采取分層分段開挖。如支渠 支渠 3，采取兩岸各設置 2臺挖土機分段進行開挖。開挖前用經緯儀放出兩岸的灰線，并按每 50m打上邊線樁和水準點。 3）本項目根據施工對象，分別采取機械化施工或人工進行，以機械化施工為主。支渠施工前要分段做好圍堰（攔水壩）。 U 型斗 渠工程 （ 1） U型斗渠也主要采取機械化施工，對于機械進場困難的地段，則采取人工進行（采取泥胎模）。 1）人工施工的主要流程為：人工培堤→路堤夯實→放線→開挖→泥胎模整型→分段檢查驗收→分段鋼筋→分段 U型槽砼成型制作→檢查驗收→砂漿勾縫→放線→壓頂梁模板→澆筑兩側壓頂砼梁→壓頂砼梁養護→拆除模板→整理收尾。 2）人工施工，對泥胎模的成型是關鍵，填土要用粘土分層夯實， U型槽開挖成槽后要采用專門的模板測量，以保證其幾何尺寸一致。鋼筋綁扎時不得損壞泥胎模。 （ 2） U型斗渠施工流程為： 38 1） U型槽灌溉渠工程施工流程： 施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道 U形槽底砂墊層鋪設→廠家訂購砼 U型槽、進場檢驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放 U型槽調整縱坡、高程→ U型槽接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道 U型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收 。 U 型槽灌溉渠工程 1）土方開挖：由于 U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣后采用機械及人工開挖，并一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。 2）斷面土方回填：由于灌溉渠 U型槽安裝高程局部比兩側田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土人工夯實，填土施工先按設計 填土斷面成型，在填土現場按設計高程復核無誤，再進行放線開挖整型，形成 U形槽。 3）基層回填檢查：基槽驗收及斷面補填土后，按設計斷面用粘土回填夯實后整型，回填時應攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可， U形槽斷面用模板尺檢查，凡達不到要求的重新整修。 4） U型槽安裝：槽底夯實鋪筑完成后，即著手進行 U型槽安裝。 U型槽采用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺雨進行加工，分上口尺寸的規格，槽壁厚度 3cm，按 。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。 U型槽座放在基層上，要注意槽底高程符合設計高程 使之符 合設計要求。 U型槽接縫，在槽底高程復核符合設計要求并掛牢后，采用 1:2水泥砂漿勾縫。 5） U型槽頂壓頂砼：每個作業段 U槽安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑。 39 壓頂砼標號為 C20。砼采用現場移動式砼攪拌機拌和，由手推斗車轉運到現場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層厚為 l0cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。 1涵管工程 （ 1）涵管施工流程；施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→砼墊層→涵管安裝→接口處理帽臺翼墻施工→回填土方→交工驗收。 （ 2）土方開挖：本標道路涵管工程溝槽在路基基本完成后進行。管槽開挖采用 PC150小型反鏟挖土機挖溝，人工結合修整，本工程基槽深約，可用反鏟挖土機單槽一次性開挖至距設計標高 ，再由人工進行修底修坡。開挖時根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砼墊層施工，不得使基底暴露過久，基底設計標高以上 30cm厚，不得提前挖除，應在管基施工的 同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內不得堆土，同時堆土不得超過 。擬采用反鏟挖土機配合人工進行開挖，農用自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底 20cm范圍內，由人工輔助開挖修坡、修底。 （ 3）涵管施工 1)運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作不允許用滾板或斜板卸管。存放場 40 地的位置和裝卸的操作方法必須經監理工程師認可。運輸可經 4m寬的田間路，由農用汽車運入，上下管涵用汽車吊。 2)施工要求 基礎開挖應符合圖紙要求。當在 原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。 3）墊層和基座 砼作墊層時，混合料的配合比設計，承包人應在施工前報監理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，砼基座尺寸應符合設計圖紙要求。管涵基礎應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。 （ 4）鋼筋砼圓管涵成品質量 1）管節端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水 口管節的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于規范規定時，不予驗收，并應報監理工程師處理。 2）蜂窩總面積不得超過全面積的 1%，并不得露筋。 3）管節砼強度應符合圖紙要求，砼配合比、拌和均應符合有關規范要求。 4）管節各部尺寸，不得超過有關規范規定值。 （ 5）圓管涵敷設施工 41 1)管節安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。 2)在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。 3)在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 （ 6）管節接縫 本工程圓管管節采用磚帶接縫，在管口對正以后再在空隙內塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內壁表面抹平。 （ 7）閘門口施工 閘門口施工按照現澆方式，模板仍采取竹膠合板為主。閘門板另外在預制廠按照圖紙做好預制。 1 渡槽 工程 （ 1）渡槽施工工藝流程圖 42 渡槽施工工藝流程圖 臨時渡水 路塹開挖 測量定位 槽梁架設 接 口處理 槽墩臺施工 槽 梁 現 澆 槽 梁 預 制 內壁處理 通水試驗 小 渡 槽 大 渡 槽 交付使用 合格 43 （ 2） 渡槽 施工 方 1） 立模前精確放樣，按基礎結構混凝土的結構尺寸安設模板，對模板的固定使用方木和鋼拉桿；使用模板的內表面平整、光滑、整潔，不影響混凝土外觀質量。 2） 安裝好的模板內無污物、石塊、木屑及其他雜物，為脫模方便，使用混凝土表面變色的脫模劑。 3） 對模板的固定支架穩定、堅固且能抵抗在施工過程中可能發生的偶然沖撞，保證完成澆注混凝土后不發生超過圖紙規定的下沉量。 4） 模板安裝完成后，報監理工程師檢查簽證方可澆注混凝土。 5） 連續梁梁體的成型 ① 、鋼筋的制安：鋼筋應在加工棚集中加工并按編號放置，現場進行安裝綁扎。 根據設計圖進行加工和安裝。保證鋼筋無銹、無污染，部位正確，綁扎或焊接符合規范規定。 連續 U型梁的鋼筋骨架分段在鋼筋加工場制作好，吊車吊放入模就位。為防止吊裝過程中的變形，可采用扁擔梁起吊。鋼筋骨架入模固定后，底板、腹板部位的鋼筋經檢驗合格后安放內模，為防止澆筑混凝土時內模上浮，可加密綁扎其定位鋼筋。內模固定后，安裝底板、腹板鋼筋，完成后經檢驗合格，灌注 砼。主筋安裝施工縫包含在內，連接采用搭接電焊。 鋼筋綁扎應先綁底板鋼筋及腹板筋，在安置內模后綁扎頂板鋼筋，并預埋好有關預埋鐵件。 ② 、梁體混凝土的澆注：混凝土澆筑采用斜向分層，對稱平衡地進行 44 澆筑施工。應配置有經驗、責任心強的振搗工操作，采用插入式振搗棒器振搗密實。 混凝土澆注時安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。 混凝土的振搗采用插入式振搗器進行，振搗器移動距離不超過其作用半徑的 ，并插入下層混凝土 5— 10㎝。對每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土 密實為止，不得超振。振搗時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。對于底板混凝土振搗要特別仔細，保證混凝土密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑。 混凝土 澆注中的注意事項 ： (a)混凝土澆注前，應對支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查，并清除干凈模板內雜物，使模板內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，經監理工程師檢查批準后方可澆注混凝土。 （ b）在澆注混凝土時，對其表面認真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 （ c）混凝土分層澆注厚度不超 過 30cm，混凝土的澆注必須連續不斷的進行，如因故必須間斷，若超過允許時間，則按施工縫處理。 （ d）混凝土澆注時，其下落高度不得超過 2米，超過 2米時采用溜槽或導管，溜槽或導管保持干凈，以免使用過程中混凝土發生離析。 （ e）墩身澆注混凝土時應隨時觀測墩身的位移，以便及時校正。 （ f）對混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都有完整的記錄。 （ g）混凝土一經澆注，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。 45 震搗采用插入式震搗器，震搗時在澆注點和新澆混凝土面上進行，震搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以 免產生空洞；震搗器要垂直地插入混凝土內，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插入前一層混凝土的深度一般為 50100mm；使用插入式震搗器時，盡量避免與鋼筋和預埋構件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；初凝前做好壓振抹面漿，混凝土搗實后 之內，不得受到振動。 ③ 、混凝土的養護：采用灑水養生，養生方法應根據氣溫