熱處理工藝課程設計--鋼的熱處理工藝設計-資料下載頁

【導讀】熱處理工藝是金屬材料工程的重要組成部分。通過熱處理可以改變材料的加。工工藝性能，充分發揮材料的潛力，提高工件的使用壽命。本課程設計是在《材。程學習的基礎上開設的，是理論與實踐相結合的重要教學環節。分析問題和解決問題的方法，提高工程意識和工程設計能力。工工藝之間存在密切關系。如何實現工件設計時提出的幾何形狀和加工精度，滿。曲，扭矩，沖擊，同時受到在滑移和轉動部位的摩擦作用。因此主軸的性能要求。是高硬度，足夠的韌性及疲勞強度，強度和形狀畸變要求。純鐵在加熱與冷卻過程。所以熱處理時其機械性能幾乎不發生。但它降低了鋼的馬氏體點，因而增加了鋼殘余奧氏體量。時強度降低的抗力。提高鋼的淬透性，熱強性，有二次硬化的作用，能降低回火脆性。Mn為碳化物形成元素。增加奧氏體的穩定性，降低鋼的臨界冷卻速度，同時增加鋼的淬透性，但它使殘余奧氏體量增加。在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。

　　

【正文】 600 900 ≤ 16 ≤ 400 RQ31059 105 380 3 950 Φ 600 1200 ≤ 18 ≤ 500 根據我設計加工中心主軸的大小，選擇型號為 RQ3759 系列 的井式滲碳爐比較合適。 25 圖 44 RQ3759 井式滲碳爐結構圖 圖 45 RQ3759 井式滲碳爐實圖 （五 ） 工裝圖 RQ3759 井式滲碳爐的爐膛尺寸（直徑深度）為Φ 450 900，中溫井式電阻爐為 RJ2409 爐膛尺寸（直徑深度）為Φ 600 900。以滲碳爐的尺寸為設計原則。 如圖 46 尺寸：Ф 450 900 2 （直徑深度層數），每個孔的直徑為60mm。 26 圖 46 圖 47 底面一圓 實 盤， 中間兩個 圓盤 帶通孔若干，中間用軸， 根據 工件大小， 爐子條件 ，可以 做 2 層，增大裝爐量 。 材質： CrMnN、 Ni7N、 2520 等 零件的有效厚度為 12mm，滲碳時零件之間的間隔為： 12=6mm 綜合考慮零件的間距 和 數學， 幾何計算得出 下表 47： 所以可在井式爐內一次放 :(6+12+18) 2=72個。 27 表 47 R 0 66 132 198 X 0 6 12 18 注 R:距離圓心的距離； X:以 R作圓后，可沿著周長作小圓的個數；小圓與小圓的間距為 6mm。 （ 六 ）工序質量檢驗項目、標準方法 檢查 主軸 的外觀 表面、滲層深度、硬度、金相組織等是否達到設計的要求。 a. 外觀：表面無損傷、燒傷、嚴重腐蝕等缺陷；使用測量工具測量，用顯微鏡看表面是否有裂紋。 b. 主軸頭部 及尾部 30mm 滲層深度： ～ ； 金相法 ： 步驟為打斷試樣、磨光、腐蝕，然后用 放大鏡 測出整個成烏黑色外層的厚度即為全滲層厚度 。 或 硬度法 ，它 是目前采用最廣泛的方法，便捷、精確、設備簡單，零件或式樣經滲碳淬火后切取下來（切取時避免受熱回火）用砂紙磨光，然后垂直于滲碳表面（或呈一定角度）測維氏硬度（載荷 ），根據所測得硬度與至表面距離的關系曲線，以硬度大于 HV550（相當于 HRC50）的層深作為優先滲碳層深度。 c. 硬度： 60～ 65HRC；洛氏硬度計打硬度。 d. 金相組織： 馬氏體、殘余奧氏體及少量小條狀碳化物。參照JB/《重載齒輪滲碳金相檢驗》評定，馬氏體及殘 余奧氏體均為 4級，碳化物為 1級。 用金相顯微鏡看金相組織。 f． 工件變形檢查 ： 根據圖樣技術要求檢查工件的撓曲變形、尺寸及幾何形狀的變化。 28 （ 七 ） 熱處理工藝過程中缺陷分析 常見的滲碳缺陷 缺陷名稱 產生原因 預防措施 表面碳質量分數低 ，調整溫度 、補滲 殘留奧氏體過多 量過多 高溫回火后重新加入淬火 滲層深度不夠 滲層深度不均勻 表面硬度低 低，淬火時冷速不夠 表面有粗大的網狀碳化物 ，滲碳劑濃度太高或活性太大 ，或當滲碳層要求較深時，保溫后期適當降低滲劑滴量 ，適當加快出爐的冷卻速度 ，延長保溫時間重新淬火 ，予以消除 畸變 ，因工件自重而產生變形 ，在加熱和冷卻過程中因熱應力和組織應力而變形 對應變形工件采用壓床淬火并在淬火時趁熱矯正 29 常見的淬火缺陷 缺陷 產生原因 預防措施 硬度不夠 亞共析鋼加熱不足，有未溶鐵素體 正確選擇并嚴格控制加熱溫度、保溫時間和爐溫的均勻性 控溫儀表故障 定期檢查控溫儀表 預冷時間過長 正確控制預冷時間 冷卻速度不夠 使用溫度 在淬火介質中停留時間不夠 正確控制在淬火介質中停留的時間 鋼的淬透性差 更換淬透性高的鋼或提高冷卻速度 氧化和脫碳導致淬火后的硬度降低 600℃左右預熱，然后再加熱到淬火溫度，縮短高溫加熱時間 過熱和過燒 ，或在高溫下加熱時間過長 間 、熱電偶 常見的回火缺陷 缺陷 產生原因 預防措施 回火硬度偏高 回火硬度偏低 ，重新淬火 回火硬度不均 回火畸變 由回火時消除內應力而引起 采用回火校正法校正 回火脆性 網狀裂狀 回火時加入速度太快，表面產生多向拉應力 采用較緩慢的加熱速度 回火開裂 淬火后因未及時回火形成顯微裂紋，在回火過程中發展為開裂 表面腐蝕 工件淬火后表面附有殘鹽 淬火后及時清洗工件上的殘鹽 30 （八） 心得體會 ，在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養了我如何去 處理分析 一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設計過程中， 雖然我是一個人做一個 設計 課題 ， 什么都靠自己來動手查，但是我還是能和 同學相互探討， 從中 相互學習 的 。 課程設計是我們專業課程知識綜合應用的實踐訓練，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎 。 通過這次 熱處理課程 設計，本人在多方面都有所提高。綜合運用本專業所學課程的理論和生產實際知識進行一次 齒輪熱處理工藝 設計的實際訓練 ， 從而培養和提高 個人 獨立工作能力，鞏固 熱處理 等課程所學的內容，掌握 了熱處理 的 一些方法和步驟，掌握基本 技能， 懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案 ，提 高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。 此 次設計過程中， 我發現了我以前搞不懂的東西更加清晰的呈現在我面前，讓我更加了解自己只是的缺乏，使自己學習更加有目的性，更有動力，也讓我知道了熱處理技術是一門很有技術含量、很有發展潛力的新技術。此次的課程設計過程是一個能鍛煉我自己動手能力的一個很好的機會。 由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現錯誤，懇請老師們多多指教 ,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。 31 （九 ） 參考文獻 [1]樊東黎、徐躍明、佟曉輝 .熱處理工程師手冊 .機械工業出版社 ,2020 年 1 月 [2]樊東黎、徐躍明、佟曉輝 .熱處理技術數據手冊 .機械工業出版社 ,2020 年 4月 [3]范逸明 .簡明金屬熱處理工手冊 .國防工業出版社， 2020 年 3 月 [4]《熱處理手冊》編寫組 .熱處理手冊 ,1982 年 12月 [5]金屬熱處理標準應用手冊 .機械工業出版社 ,2020 年 8 [6]王曉敏 .工程材料學 .哈爾濱工業大學出版社 ,2020 年 3月 [7]潘鄰 .化學熱處理應用技術 .機械工業出版社 ,2020 年 9月 [8]《熱處理 工藝手冊》編寫組熱處理工藝手冊 .七機部七 O八所 ,1979 年 [9]吉澤升 ,張雪龍 ,武云啟 .熱處理爐 .哈爾濱工程大學出版社 ,1999 年 1月 [10]魏琦全國最新機電設備目錄大全（第三冊） .水利電力出版社 ,河海大學出版社 [11] 胡光立 ,謝希文 .鋼的熱處理 .西北工業大學出版社 ,2020 年 9月