壓力容器檢驗(yàn)通用工藝守則-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】本守則適用于我公司生產(chǎn)的一、二、三類壓力容器的檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。布的法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。制中有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具及檢驗(yàn)方法等。該檢驗(yàn)通用工藝守則。其它產(chǎn)品也可參照?qǐng)?zhí)行。壓力容器》、GB151《管殼式換熱器》及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。凡經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具和工卡量具，應(yīng)建立臺(tái)賬。立即停止使用，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。行采購(gòu)，執(zhí)行采購(gòu)控制程序規(guī)定。寫各種不同規(guī)格檢驗(yàn)表。

　　

【正文】 對(duì)接環(huán)縫處形成的棱角度， E≧(δ s /10+2)mm 且不大于 5mm。 檢驗(yàn)尺 鋼直尺 用長(zhǎng)度 ≥ 300mm 的檢驗(yàn)尺 中心對(duì)準(zhǔn)焊縫，用鋼直尺 測(cè)量最大間隙。 18 4 直線度允 差△L(mm) 筒體長(zhǎng)度為 H△ L≤ H/1000(mm) 細(xì)鋼絲或 弦線 鋼直尺 沿 0176。、 90176。、 180176。、270176。四 個(gè)部位拉 Φ 的鋼線或弦線測(cè) 量。測(cè)量位置距 A 類焊縫的距離 不小于 100mm。 5 法蘭與垂 直接管或 圓筒的垂 直度偏差 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。 安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直 （有特殊要求的應(yīng)按圖紙規(guī)定）。其偏差均 不得超過(guò)法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100mm 時(shí)，按 100mm 計(jì)算），且不小于 3mm。 水平儀 鉛垂線 測(cè)量四側(cè)，取最大值（對(duì) 稱兩側(cè)分別計(jì)算偏差 值）。 6 法蘭螺孔 與主軸中 心線的位 置 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線 跨中布置，有特殊要求時(shí)應(yīng)在圖樣上注明。 鋼直尺 、游標(biāo)卡尺 、 角尺 將主軸線用 角尺引到法 蘭外圓端面處，用卡尺測(cè) 量該點(diǎn)到螺孔的距離，對(duì) 稱部位的距離應(yīng)對(duì)稱。 7 外觀檢查 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊 縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊； 臨時(shí)吊耳和拉筋的墊襯等割除留下的焊疤 及熔渣等必須打磨平滑 ， 打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。 目測(cè) 目測(cè)檢查，對(duì)應(yīng)修磨部份作出標(biāo)記， 對(duì)修磨較深處，用測(cè)厚儀測(cè)量厚度，超差處應(yīng)修 補(bǔ)并作好記 錄。 8 標(biāo)記 按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行檢查材料標(biāo)記，按焊工 代號(hào)標(biāo)記規(guī)定檢查焊工標(biāo)記 目測(cè)標(biāo)記 記號(hào)筆 核對(duì)是 否符合要求，并標(biāo) 上確認(rèn)標(biāo)記 9 檢驗(yàn)記錄 正確測(cè)量各檢驗(yàn)項(xiàng)目 及時(shí)提交檢驗(yàn)報(bào)告。(Q/) 19 21 液壓 試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)前，按圖樣、工藝檢查確認(rèn)各道工序完成，各種工藝卡已簽字齊全。 各種資料必須正確齊全，并經(jīng)監(jiān)檢部門審查。 檢查容器內(nèi)部，應(yīng)清理干凈。 檢查壓力表量程、精度和校驗(yàn)標(biāo)記，數(shù)量，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，檢查工裝可靠性和安全性。 液壓試驗(yàn)的介質(zhì)，液體溫度慶符合《容規(guī)》 GB150等有關(guān)規(guī)定。 充液時(shí)，容器頂部應(yīng)設(shè)置 排氣裝置，已排凈容器內(nèi)空氣。 按 GB150及《容規(guī)》有關(guān)操作規(guī)定，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后，升至試驗(yàn)壓力，保證 30 分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的 80%。保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 液壓試驗(yàn)時(shí)，容器外表面應(yīng)保持干燥，不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 液壓試驗(yàn)過(guò)程中，設(shè)備應(yīng)無(wú)泄漏，無(wú)變形、無(wú)異常響聲。 ，并在報(bào)告上簽字確認(rèn)。 ，應(yīng)排凈試壓用液體，并用壓縮空氣吹 。 通常情況下，用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，用空氣為試驗(yàn)介質(zhì) 時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。鍋爐本體，當(dāng)工作壓力＜ 時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力為 工作壓力 倍 ， 且不小于 。 當(dāng)工作壓力大于 時(shí) ， 水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力 倍。如圖樣有規(guī)定，則按圖樣規(guī)定進(jìn)行。 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 工 具 檢 驗(yàn) 方 法 1 準(zhǔn)備 按圖紙及工藝要求，容器應(yīng)檢查合格，各部位 的禁固螺栓必須裝配齊全。 對(duì)容器進(jìn)行全面檢查 ， 查工 藝流轉(zhuǎn)卡和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告， 應(yīng)無(wú)缺錯(cuò) 或不合格項(xiàng)。 2 壓力表 耐壓試驗(yàn)必須用兩只量程相同的并經(jīng)過(guò)校正 的壓力表 ， 直徑 ≥ 100 ㎜ 其 量程為試驗(yàn)壓力的 2 倍左右為 宜 ， 但不應(yīng)低于 倍 和 高于 3 倍 的試驗(yàn)壓力。 壓力表進(jìn) 行檢定 檢查壓力表的量程 、 精度是 否符合規(guī)定 ， 是否在使用有 效期內(nèi)，有否鉛封。 20 3 水質(zhì) 潔凈水，氯離子含量 ≤ 25mg/L 送無(wú)錫市質(zhì)量檢測(cè)站檢測(cè) 4 沖液 容器全灌滿水 ， 空氣排盡 ， 保持觀察表面干燥 目視 目測(cè) 5 液 壓試驗(yàn) 整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)條件 及本 廠 YJ/《耐壓試 驗(yàn) 規(guī)程 》 的要求進(jìn)行。 壓力表 溫度計(jì) 液壓泵 嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的程 序和方法進(jìn)行試驗(yàn) ， 檢查升 壓，保壓情況，兩壓力表讀 值應(yīng)相等 ， 檢查滲漏及變形 情況，確保試驗(yàn)安全。 6 排液與吹 干 液壓試驗(yàn)結(jié)束后 ， 應(yīng)將容器內(nèi)液體排盡 ， 并用 壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 壓力表 空氣壓縮 機(jī) 檢查液體排放與吹干情況 7 試驗(yàn)結(jié)果 評(píng)定 準(zhǔn)確地記錄測(cè)量數(shù)據(jù) ， 試驗(yàn)中容器無(wú)滲漏 ， 無(wú) 可見的異常變形 ，無(wú)異常的響聲即為液壓試驗(yàn) 合格。 及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄表格 ， 提 交耐 壓試驗(yàn)報(bào)告。 （按Q/、Q/ 填寫） 22氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn) 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。 檢查壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。 檢查試驗(yàn)用壓力表數(shù)量、量程、精度、校驗(yàn)標(biāo)記等情況應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 安全附件應(yīng)安裝齊全，并按規(guī)定調(diào)試，驗(yàn)收合格。 氣壓試驗(yàn) ，才能進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 ，潔凈的空 氣、氨氣或其他惰性氣體。 15℃，其他材料壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。 GB150及《容規(guī)》有關(guān)規(guī)定。先緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%， 保壓 5～ 10 分鐘，并對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，合格后繼續(xù)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%，然后以 10%試驗(yàn)壓力為級(jí)差，逐級(jí)升 21 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓 30分鐘后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 87%，保壓足夠時(shí)間檢查。如有泄漏，排放掉氣體，排除泄漏點(diǎn)后，按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。 ，應(yīng)緩慢放壓。 氣密性試驗(yàn) ，確認(rèn)容器內(nèi)液體已排盡，否則禁止進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 ，其試驗(yàn)用氣體溫度不低于 5℃，其他材料壓力容器按圖樣規(guī)定。 。試驗(yàn)壓力以最上部壓力表面讀數(shù)為準(zhǔn)。 ，用肥皂水檢查所有焊接接頭和密封連接部位及補(bǔ)強(qiáng)圈、訊號(hào)孔 。經(jīng)檢查無(wú)泄漏，保壓不少于 30 分鐘為合格 。 ，及時(shí)打開排氣閥，緩慢排氣。 及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄表格 ， 提 交 氣密性 試驗(yàn)報(bào)告。 （按 Q/、Q/ 填寫） 。 23 奧氏體不銹鋼酸洗 、 鈍化 及油漆、包裝 檢驗(yàn) 酸洗鈍化前，有關(guān)表面的油污，臟物應(yīng)脫脂清除。 焊接接頭處的溶渣和周圍尺濺物必須清除干凈。 酸洗鈍化面的損傷應(yīng)修磨至符合有關(guān)規(guī)定。 經(jīng)酸洗后，表面不得有明顯的腐蝕痕跡和滲碳，焊接接頭及熱影響區(qū)表面不許留有氧化色。 酸洗鈍化后，工件內(nèi)及表面積水應(yīng)立即清除干凈，沖洗用水的氯離子含量應(yīng)不大于 25PPM。 ，其 PH值為 ～ ，工件鈍化后表面應(yīng)呈無(wú)光，銀灰色薄膜。 酸洗鈍化后，用藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn) 工具 檢 驗(yàn) 方 法 22 1 酸洗 表面不得有明顯腐蝕及氧化色 ，不得有殘余酸 液。 目視 PH 試紙 PH 試紙蘸水貼在工件表面， 不變紅為合格。 2 鈍化 檢查鈍化膜質(zhì)量 ，按 YJ/ 藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn) 規(guī)程。 鐵氰化鉀 溶液 將試液滴于工件表面 30 秒 內(nèi)無(wú)藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)為合格。 3 容器出廠 質(zhì)量證明 文件 壓力容器產(chǎn)品在出廠時(shí)應(yīng)附有至少包括下列 與安全有關(guān)的技術(shù)資料： 1） 壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣 2） 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主 要受壓部件材質(zhì)證明書、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告、 熱處理報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告等） 4 容器銘牌 在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌 。銘牌上 的項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi) 容（用中文或英文表 示，采用國(guó)際單位制 ）； 1） 產(chǎn)品名稱 2） 制造企業(yè)名稱 3） 制造許可證書編號(hào) 4） 介質(zhì)名稱 5） 設(shè)計(jì)溫度 6） 設(shè)計(jì)壓力 7） 耐壓試驗(yàn)壓力 8） 產(chǎn)品編號(hào) 9） 制造日期 10）容器類別 11）容積 5 油漆包裝 JB/T4711《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》 檢查包裝的牢固性 ， 檢查包 裝箱的標(biāo)記與包裝清單是 否齊全 23