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不銹鋼壓力容器制造工藝守則-資料下載頁

2025-10-10 10:29本頁面

【導讀】本標準規定了所有不銹鋼壓力容器及常壓容器的制造工藝原則。下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。示版本均為有效，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。不銹鋼零部件或容器的制造應具備制造場地、通風、清潔、文明生產條件。料及零部件應防止長期露天存放、混料保管。防止在不銹鋼表面跌踏。如果不可避免應穿沒有鐵釘的軟底鞋并帶腳套，過后應將表。使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等盡量使工件不和鐵器接觸。床；下料過程中防止磕碰劃傷。避免直接在剪板機前后工作臺臺面上拉動磨。不銹鋼零部件應盡量采用冷成形。彎管操作應采用冷彎。不銹鋼壓力容器筒體的開孔，應采用等離子切割的方法。7打磨使用的磨光機應專用，吊運過程中應墊木板或膠皮。焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。100mm范圍內加熱至15℃才能施焊。現小麻點，應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。

　　

【正文】后，不允許有明顯的凹坑、過熱，且應注意拋光紋路的一致性。拋光等級按設計圖樣和 GB1031《表面粗糙度》的要求進行評定。采用電拋光或其它方法拋光時，應事先進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。 8 酸洗鈍化不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。工件在酸洗鈍化前，必須進行工藝性試驗，制定出適宜的配方和操作工藝；酸洗鈍化液應定期取樣化驗，及時校正其濃度。凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時，碳鋼件必須預先做好保護措施。酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液；鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性后擦干水跡。鈍化后鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬顏色。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進行鈍化膜檢查；按設計圖樣規定進行鈍化膜的檢查，設計圖樣無規定時用藍點法進行檢查；鈍化膜檢查應避免在接觸介質面進行。需排放的酸洗液，應采取中和措施，達到國家有關排放標準后方可排放。 9 包裝運輸不銹鋼壓力容器在包裝過程中，與介質接觸的表面如有鈍化膜被破壞時，應及時采取重新鈍化措施。不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應及時用蓋板蓋好，并采取適當保護措施。設備的碳鋼部分應涂油漆。除設計圖樣有要求的外，一般情況不銹鋼表面不需涂漆保不銹鋼壓力容器制造工藝守則文件編號：版本 /修改號： C/0 頁碼 5/5 護。。，必須采用必要的措施防止鐵離子污染和設備表面的損傷。 10 質量記錄施工人員應隨時作好原始記錄和自檢記錄，并在工藝過程流程卡簽字。質檢人員對實物及檢驗記錄進行核實并簽字確認。

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