模具實用培訓資料-資料下載頁

　　

【正文】 60。 9Mn2V 彎曲模G6CWVGr12 重載 Cr12MoV C4W2Mov T8A簡單（輕載） T10A 9Mn2V拉深模 Cr12Mov重載 Cr4W2MoV 中國 　日本 9GiCr 簡單（輕載） CrWMnGCr15 　SUJ2 9Mn2V 凹模 GrWMn 　SKS31Gr4W2MoV 復雜（載輕） Cr12Mov ≈SKD11Cr6MV 重裁 Cr12MoV Cr4W2MoV 9SiCr 冷擠壓模 簡單（輕載） CrWMnGCr15 　SUJ2 凹模 9Mn2V Cr12Mov 復雜（載輕） Cr6MV Gr4W2MoV W18Cr4V SKH2 重載 W6Mo5Cr4V2 SKH51(SKH9) 中國 日本 簡單“輕載” TOA冷鐓模 復雜（輕載） Cr4w2MoV 重載 Cr12MoV 中國 日本簡單“輕載” TOA 9Mn2V小沖頭 復雜（輕載） Cr12MoV W18Cr4V重載 W6Mo5Cr4V 6W6Mo5Cr4V(二)、模具其他零件常用材料熱處理工藝及硬度要求：零件名稱選用材料日本牌號熱處理工藝硬 度上下模座HT350Q235AQT40017ZG45FC350SS400FCD400模柄Q235A45SS400S45C冷卻劑：水HRc：41~45凸凹模固定板Q235A45SS400S45C冷卻劑：水HRc：41~45卸料板Q235A45SS400S45C冷卻劑：水HRc：41~45導料板Q235A45SS400S45C冷卻劑：水HRc：41~45側刃T10ACr6WV9Mn2VCr12 SKD1HRc56~62HRc58~62切刀T10AHRc56~60導柱20GCr15S20CSUJ2滲碳淬火深度~HRc58~62導套GCr15SUJ2HRc62~66擋料板45S45CHRc43~48墊板45T7AS45C冷卻劑:水HRc41~45頂板頂桿推桿45S45C冷卻劑:水HRc43~48十、模具的熱處理熱處理在模具制造中起著很重要的作用。盡管不同結構的模具，使用各種不同的鋼材或采用不同的機械加工或電加工方法，它們都需要采用熱處理的方法使其獲得較高的硬度和耐磨性以及其他的機械性能，一般說來模具的使用壽命及生產出來的產品質量，在很大程序上取決于熱處理加工質量的好壞。因此，在模具制造中不斷提高熱處理的技術水平和合理地改進其工作方法，就顯得格外重要。 （1）細化晶粒 （2）提高硬度 （3）提高耐磨性（4）提高強度（5）增加剛度熱處理的作用 （6）提高耐磨蝕性（7）節省材料（8）減輕結構重量（9）提高結構使用壽命（10）降低成本（11）降低成本 模具的表面處理模具的熱處理模具的普通熱處理（一）、模具的普通熱處理熱處理的目的是利用加熱和冷卻的方法有規律地改變碳素鋼和合金鋼的內部組織結構。從而提高模具主要工作零件的硬度，并且提高韌性和其他所需要的性能。熱處理與其它機械加工的不同點熱處理只改變零件的內部組織結構和性能，而不改變零件的尺寸和形狀。熱處理的重要因素 （1）時間重要因素 （2）溫度由于時間和溫度的不同，可構成不同的熱處理方式： （1）退火主要熱處理方式 （2）正火 （3）淬火 （4）回火熱處理名詞解釋（1） 退火▲目的——在于消除由于加工而產生的硬化現象，以便進一步對金屬零件進行各種加工。同時，也是為了消除存在于金屬內部的殘余應力?！鴳梅秶嘶鸸に囍饕糜阼T、鍛件毛坯，以及利用堆焊方法來強化和修理模具時，和一些機械性超標的軋制鋼材，都必須進行退火處理?！?退火的方法——首先是將工件加熱到相變臨界點以上的某一溫度（723℃）——相變臨界溫度，在此溫度下保溫一定的時間，然后再隨爐冷卻或在保溫絕熱材料中緩慢冷卻，以保證得到穩定的組織結構。▲ 常用鋼材退火規范舉例——鋼 號裝爐溫度℃加熱溫度℃等溫溫度℃熱透時間h等溫時間h工藝說明30~40≤500840~8602~4溫結束后隨爐冷卻即可。根據工件大小和裝爐多少選取熱透時間，工件大裝爐多時間長一些。根據含碳量選取加熱溫度，含碳量低則溫度高一些。T7T8≤500750~770600~6603~51~2根據工件大小和裝爐量多少選擇熱透時間和等溫時間。T9T13≤500750~770640~6803~51~2Cr12≤500850~870720~750~54~5退火以后表面硬度容易高，要十分注意熱透和等溫時間。Cr12Mo5GmnMo5GNiMo根據工件大小和裝爐多少來確定熱透時間，保溫結束后，以不大于每小時50℃速度冷卻到500℃以下出爐（2）淬火▲目的——是為了提高工件的硬度和耐磨性?！鴳梅秶饕獞糜谀＞弋斨械耐鼓！寄?、凸凹模、以及其它需要，硬度高而且耐磨的零件?！慊鸬姆椒ā前压ぜ訜岬酱慊饻囟龋?23℃）以上，經保溫熱透后，置入冷卻液中（水、油等）中，迅速冷卻，使金屬內部組織實現重結晶，達到細化晶粒，提高金屬機械性能的目的。淬火工藝應注意的問題：在加熱或冷卻時由于熱脹冷縮的緣故，常在淬火件內產生一種有害的熱應力，且在各個方向上呈現不均勻狀態，容易使工件淬裂或變形，同時還呈現出過分的脆性，從而使加工的工件報廢。因此，在淬火時，一定要嚴格遵守淬火操作規程，盡量減少廢品率。鋼和合金鋼淬火規范鋼 號淬火溫度℃冷 卻 劑說 明T7T8T9T133545455060780~830760~810830~850810~840820~840先水后油先水后油先水后油先水后油先水后油在水中停留時間不要過長，待工作冷卻到150~250℃后，立即轉入油中冷卻，在水中停留時間一般按4mm/s計算。如果是容易變形或開裂的零件，一定要用堿浴淬火，堿浴淬火要比水油淬火溫度高出30~40℃CrWMn9CrSi5CrMnMo5CrNiMoCr12Cr12Mov820~840850~870830~850980~1100油油油油或流動空氣淬火時先要在空氣中預冷一下，預冷時間以保證工作能得到所要求的硬度為標準。淬火時不要在油中完全冷卻，當冷卻到200℃時即從油中取出，以防裂開。淬火后要立即進入固火，以防止工件開裂。對表面粗糙度要求高的工件，要用生鐵末裝箱后加熱。（3）回火▲目的——清除工件淬火后的內應力，適當地降低鋼的硬度，提高韌性?！鴳梅秶话銇碚f淬火后的工件都應適當的進行回火，消除內應力，在模具制造中，回火的應用極為廣泛。▲回火的方法——將淬火的工件，加熱到臨界點以下一定的溫度，保溫后冷卻，這一操作過程稱為回火。 表面處理的目的：是使低級材料經過處理達到高級材料同樣的性能或提高模具的使用壽命，增加零件工作表面的耐磨性的一種處理方法，所以得到了廣泛的應用。 1）耐磨性 2）耐熱性 3）耐沖擊性表面處理后的性能變化 4）耐剝落性5）尺寸穩定性6）耐腐蝕能力7）耐熱疲勞性8）提高抗疲勞強度 1)擴散法表面處理方法 2)氣相沉淀法3)電鍍法4)電火花強化法1) 擴散法：（1）擴散法的原理：是一種使某種元素的原于通過加熱擴散進入被處理金屬表面的方法。 擴散法種類 、硼共滲 （氮化）是為了使鋼表面硬化而在含氮的介質中加熱以增加鋼表面氮含量的一種方法。氮化層非常堅硬，因此使滲氮后的鋼的（零件）的表面耐磨性能特別好，耐腐蝕性能也較好，所以用于各種模具的零件。例：① 氮化頂針：SKDIジクタピンPARTICULARIZED NITRIDED EJECTOR PINS材質：SKD61→4Cr5MoSiVT(合金工具鋼)內部硬度：HRc40~45表面硬度：HV900~（HRc67）表面氮化層：~規格：桿徑：~25mm 長度：1000mm以內。產品使用性能：該類產品經表面處理后，產品外部有較高硬度，抗磨損，耐腐蝕。內部硬度較低，韌性特別好，適用高溫作業環境的模具。② 推管ェジエクタスリ—グEJECTOR SLEEVES材質：SKH51→（SKH9）→W6Mo5Cr4V2 (高速工具鋼)內部硬度：外部硬度：HRc59~61表面氮化層：規格：長度＜200mm同軸度：精度：材質：SKH61→4CrMoSiV1 （合金工具鋼）內部硬度：HRc38~42表面硬度：HV900~（HRc67）表面氮化層：規格：長度＜800mm同軸度：精度：產品使用性能：此類產品內孔的工作部份都經過精密研磨而成，加上嚴格的同軸度加工要求，可保證與桿件較高的配合精度。介質：氨氣（NH3）、甲醇[CH3（OH）]▲ 氨氣氮化法：是滲氮的一種方法，即被處理的零件裝入滲氮箱中，然后放入爐中，在通氨氣的同時，加溫500~550℃下氮化50~100h（小時）。這是一種低溫處理方法，所以熱處理變形較小。（HRc67~69）對氮化鋼：