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2026-03-30 01:07本頁面

　　

【正文】存貨量30003000300030002780168016801490凈需求910300收貨910300訂貨910300F （F=A+2B+2C+D）總需求 110 850560 38060018009002周存貨量200020002000200018901040480100凈需求5001800900收貨5001800900訂貨5001800 900G（G=2E）總需求18206004周存貨量600600600600600600600凈需求1280600收貨1280600訂貨1280600H（H=E）總需求9103003周存貨量400400400400400400400凈需求510300收貨510300訂貨510300由上圖可知：項目F需要在第六周訂貨500件，在第七周訂貨1800件，在第八周訂貨900件；項目H需要在第四周訂貨510件，在第五周訂貨300件；項目F需要在第三周訂貨1280件，在第四周訂貨600件；，運用網絡計劃技術和甘特圖技術進行時間——資源的優化，合理安排人員作業計劃該公司某工程各工序之間關系及相關資料工序緊前工序工序時間作業人數A——36B——49C——212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74 得到該作業工程網絡圖如下：要求如下：第一，根據規定的工期和工作量，計算出作業所需要的資源數量，并按計劃規定的時間單位做出日程上的進度安排；第二，在不超過有限資源和保證總工期的條件下，合理調配資源，將資源優先分配給關鍵線路上的作業和時差較小的作業，并盡量使資源能均衡地、連續地投入，避免驟增驟減；第三，必要時適當調整總工期，以保證貨源的合理使用。優化思路:（1）時間資源優化的目標是，在資源限定的條件下，并在所要求的工期內，使資源達到充分而均衡的利用。處理這種問題的思路是，首先保證關鍵活動需要的資源量，然后，利用時差，將那些與關鍵活動同時進行的活動推遲，以消除負荷高峰期，使資源的總需要量降低到其供應能力的限度之內。（2） A工序的最遲開始時間LS=LFT=53=2,調整人員安排時，可將A工序的開始時間在0～2時刻之間進行調整，以避免人員過于集中在同一工作日。（3）采用增加人員壓縮工期的辦法，將G工序的三天壓縮到兩天，即相當于將第四天的九個人工作量分派到這一工序的后兩天，第五天加五人，第六天加四人。進度圖如下：根據以上資料可以填寫如下人員作業橫道圖（優化前的橫道圖）工序i~jtijESijLSijSTij資源量日期123456789101112131415161718A1230526B1340409C14203112D2543927E57371225F3624602G4632619H48421047I67661208J795121706K89761744網絡圖的時間——資源優化表調整前272731322516191717171212106666調整后由上表可知：原人員作業分配還有很大的問題，人力資源的損失和浪費比較嚴重，且不符合“限定每天的安裝工人不能超過24人“的要求。可作以下調整：具體如下圖所示工序i~jtijESijLFijSTij資源量日期123456789101112131415161718A1，230526B1，340409C1，4203112D2，543927E5，7371225F3，624602G4，632619H4，8421047I6，7661208J7，95121706K8，9761744網絡圖的時間——資源優化表調整前272731322516191717171212106666調整后212124242416222219171717102020

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