熱電有限公司汽輪機設備運行規程-資料下載頁

　　

【正文】 升壓加負荷至額定值。、調速汽門應關閉嚴密；并調整好軸封供汽，防止冷汽(氣)進入汽缸，使轉子和汽缸受到冷卻，上、下缸溫差增大。，可以根據汽缸溫度水平選用軸封汽源。，如振動超過要求應立即打閘停機，轉子靜止投入盤車，并測量轉子彎曲值。，根據汽缸溫度水平帶負荷，汽缸收縮時加負荷要快些，同時兼顧高壓脹差和機組振動的變化趨勢，及時采取有效措施。，注意充分疏水，暖管時應控制管壁溫升速度。，以減少對汽輪機的熱沖擊。，不允許用功率限制器調整負荷。、減負荷應分階段逐漸進行。 或溫度低于525℃，應設法盡快使參數恢復正常值，短時間內不能恢復，應密切注意監視段壓力不得超過最大允許壓力，否則減負荷運行；軸向位移和軸承回油溫度不得超過正常運行時最大工況數值，否則減負荷運行；機組發現其它異常情況，減負荷運行。(包括低壓除氧器)、凝汽器、高加、低加、射水池等水位及主油箱油位的變化。、真空、調速油壓、潤滑油壓、軸承鎢金和潤滑油溫度、軸瓦回油情況，發現異常情況及時采取有效措施。，維持最佳真空，減小端差和過冷度。，應減負荷恢復真空。，任何情況不允許超過最大允許壓力，發現各監視段抽汽壓力增加時應分析原因，匯報有關領導。，發現異常情況及時聯系處理并匯報有關領導。、軸承溫度、振動以及各項參數。稀油潤滑的軸承油位應保持在油面計1/2位置，發現油位降低應及時加油。、其它蒸汽管道至疏水擴容器疏水門應保持適當開度。旁路后疏水至疏擴門稍開。，為了防止低壓旋轉隔板在運行方式不變的情況下發生卡澀，每星期活動低壓油動機一次。，值班人員應做好下列工作。，發現儀表讀數與正常值有偏差時，要及時分析，查明原因，采取必要的措施。，發現異常情況要及時匯報，并做好聯系與記錄工作。，保證經常處于良好狀態。序號項目單位正常值允許變化值備注1負荷MW58額定負荷2主汽壓力Mpa，+3主汽溫度℃535+5,104主汽流量t/h262最大值2675調節級壓力Mpa6調節級溫度℃7排汽壓力Mpa額定工況8排汽溫度℃額定工況9排汽流量t/h額定工況10工業抽汽壓力Mpa額定工況11工業抽汽流量t/h36最大值 6012采曖抽汽壓力Mpa,+額定工況13采曖抽汽流量t/h28最大值60(1機)、140（2機）143低加出口凝結水溫度℃14715給水溫度℃213額定工況16除氧器壓力Mpa17除氧器水溫℃15818高壓脹差mm~+19低壓脹差mm~+20主油箱油位mm0150~+5021凝汽器水位mm500400~60022除氧器水位mm14001300~150023調速油壓Mpa~24潤滑油壓Mpa~25潤滑油溫℃35~4526主軸承鎢金溫度℃60~80小于9527主軸承回油溫度℃50~55小于6528推力軸承鎢金溫度℃60~80小于9029推力軸承回油溫度℃50~55小于6030軸封供汽壓力Mpa31主油箱油濾網差mm小于3032發電機入口風溫℃4035~4033發電機出口風溫℃小于6034循環水入口水溫℃20小于3335循環水溫升℃8~1036凝汽器端差℃6~1037凝結水過冷度℃小于2，應做好以下工作：。，做好停機前的準備工作。、操作工具和儀表，與司爐商定好停機要求和注意事項等。、直流潤滑油泵、頂軸油泵和盤車并做好記錄，無問題后恢復備用。℃/min。／min。℃。、降壓減負荷，汽機隨之將調速汽門逐漸全開，負荷保持在40MW， 穩定運行15min，而后按滑參數停機曲線降溫、降壓減負荷。，保持軸抽負壓在允許范圍內。，停止本機三段抽汽，開啟除氧器加熱用汽母管截門。，低加疏水逐級導入凝汽器。℃時開啟本體、管道疏水至疏擴門。，投入法蘭螺栓加熱裝置。、凝汽器水位，保持高、低加水位正常。、下缸溫差以及法蘭螺栓溫度，及時調整法蘭螺栓加熱裝置，避免出現較大的溫差或負溫差。，要注意排汽缸兩側偏差及低壓脹差的變化情況。、軸封一次漏汽、軸封二次漏汽、凝汽器真空，控制高、低脹差不超過允許值，必要時可聯系司爐提高蒸汽參數或增加負荷以穩定高壓脹差。，保證主蒸汽過熱度不低于50℃，蒸汽參數下降過快應及時聯系司爐停止降溫、降壓以避免汽輪機冷卻過快或發生水沖擊；停機過程中，如主蒸汽過熱度消失，應立即打閘停機。，應停止降溫、降壓。℃時。、低壓脹差接近極限值時。℃時。，減負荷到零；確認負荷到零后啟動低壓交流油泵(注意電機電流、出口壓力應正常)，通知電氣值班員解列發電機(注意轉速)，此時應做好下列工作：，關閉導疏擴疏水門。、二次漏汽、門桿漏汽、連排至除氧器截門。，手打危急保安器停機，檢查自動主汽門、調速汽門和各段抽汽逆止門關閉嚴密。，轉子惰走時注意潤滑油壓的變化。，控制轉速和真空下降進度，記錄惰走時間，傾聽機組內部聲音。／min時啟動頂軸油泵。／min時停止射水泵，開大真空破壞門。、發電機空冷器冷卻水。，真空到零，停止軸封供汽和軸封抽汽器，投入連續盤車，測量轉子晃動值。、各軸承頂軸油壓是否正常，傾聽各軸封處是否有磨擦聲。℃時可停止凝結水泵運行及凝汽器冷卻水。℃時停止盤車裝置、頂軸油泵和潤滑油泵運行。，試驗和輪換前應聯系電氣運行人員測量電機絕緣。(如高、低壓油泵、頂軸油泵等)必須每半個月試驗一次，試驗前應聯系電氣人員測量電機絕緣，試驗后做好記錄，試驗時發現問題應及時聯系處理，并將處理結果記錄在交接班日志上。，并在負責人主持下進行，有關熱控保護試驗應有熱控專業人員參加。、調速系統靜態試驗及泵類靜態試驗、保護試驗應在機組啟動前進行，并做好記錄。，并做好記錄。，還應做好諸如母管隔離等工作。／min，為不使轉子與汽缸出現較大的脹差，減負荷應分階段逐漸進行，各階段可參照啟動加負荷各階段逐漸進行，各階段可參照啟動加負荷各階段暖機時間表進行。，因故解除某項保護，如超速保護、軸向位移保護、低真空保護、發電機故障保護等，必須經生產副總（廠長）批準并制定相應措施方可執行；汽輪機其它保護的解除必須經值長、專工批準。，值班人員應經常檢查主機各保護的投入情況，發現異常應及時匯報。 當汽輪機轉速超過額定轉速的110％時，電超速保護動作，電磁解脫器動作，關閉自動主汽門和調速汽門。當汽輪機轉速超過額定轉速的109~110%時，危急保安器動作，關閉自動主汽門和調速汽門。推力盤靠緊工作瓦塊為軸向位移零位。當汽輪機軸向位移正向達+，正向達+，電磁解脫器動作，關閉自動主汽門和調速汽門；，電磁解脫器動作，關閉自動主汽門和調速汽門。，發出油壓低Ⅰ報警信號同時啟動交流潤滑油泵，發出油壓低Ⅱ報警信號，啟動直流油泵并汽輪機跳閘，盤車自動跳閘。，發出真空低Ⅰ報警信號同時啟動備用射水泵；，發出真空低Ⅱ報警信號，汽輪機跳閘。，工作票全部收回。，油量充足，油面計好用，設備管道無漏泄，軸承冷卻水，盤根冷卻水或機械密封水暢通無阻。，對輪罩、地腳螺栓牢固。、信號齊全并投入。，傳動裝置完好。、事故按扭及保護試驗好用(是指靜態試驗)。、凝汽器及射水池、循環水吸水池、工業水前池水位正常，主油箱、油凈化器油位正常。，出口門關閉；容積泵出入口門、再循環門及漏油門均開啟，聯系電氣值班員電機送電。、低加疏水泵等啟動前應開啟空氣門。、運行及注意事項，直流潤滑油泵啟動前及停止后均應通知電氣值班員。，待電機電流從最大值返回空載值后方可進行其它操作，電流30S不返回或電流表無指示及合閘后電機不轉動時，應立即將開關拉下，并通知電氣值班員檢查。，檢查電流、出口壓力、軸承及電機振動、油環工作情況、聲音等均應正常。，接帶負荷；容積泵逐漸關小再循環達到所需參數；并檢查盤根(機械密封)，調整密封水及軸承冷卻水。~35℃，最高不超過40℃。℃，電流不超過額定值。~40℃，軸承回油溫度不超過65℃。轉數r/min300015001000750以下垂直振動mm℃，滑動軸承溫度不超過80℃。~60min，檢查工作情況(有條件的應帶負荷運行)。、電流出現異常時分析處理。、油箱等應及時加油并保持油位、油質正常。帶油環轉動靈活、帶油均勻。，應切備用泵除聯動開關，關閉出口門(容積泵開啟再循環門)，然后拉開操作開關，此時電機電流到零，惰走應正常。，應緊急停泵(如用事故按扭停止時，按事故按扭時間不少于1min)。，同時轉速大量下降時。，允許重合一次，但下列情況除外。，通知電氣后合上操作開關。，開啟出口門，確證啟動泵帶負荷運行正常。，確證空負荷（電機電流）后拉下開關。，應將出口門開啟，聯動開關投入。，可直接合上電機操作開關，而不必關閉出口門后再啟動。，工作票收回，設備系統完好。、信號裝置、電源投入，保護試驗好用，所有表計一次門開啟。(開關方向正確、動作靈活、極限好用)。，潤滑油壓正常，油質合格，油系統充油后油箱油位正常，另一臺油泵聯動備用。、暖泵，出口管放空氣門將空氣排凈后關閉，全開入口門。(正暖或倒暖)。、軸端冷卻水或盤根冷卻水。、下溫差應小于15℃。~10℃。~2℃/min。 ，泵體溫度接近除氧器下水溫度,關閉給水泵各暖泵門，停止給水泵暖泵。，~。，合上給水泵操作開關。，如軸承振動、軸承溫度及回油油流、油箱油位及油壓。、潤滑油冷卻水。、平衡盤壓力、軸向位移等正常。，根據爐要求上水(先用出口旁路向出口充水，待出口管壓力正常后，再開啟出口電動門，向爐供水，防止給水泵突然帶大量負荷)。／h時，關閉給水泵再循環電動門(手動門保持開啟狀態)。、報警及聯鎖保護：。；大于70℃報警，大于80℃給水泵跳閘。+。：當給水流量小于l00t／h，再循環門不開啟時延時20S給水泵跳閘。(紅色標記)報警。()。、無異音，振動值在允許范圍內。如對應負荷下泵出入口壓力下降和擺動，應及時查明原因，入口濾網堵應及時清掃。(~)，軸承溫度(不超過70℃)，軸承回油應正常，否則切換濾網并聯系清掃。，油質合格，冷卻器出口油溫度為40177。2℃，冷油器溫降為7~8℃。；軸端密封工作正常(不過熱)，~。 、再循環門(電動門、手動門)開啟；出口電動門關閉。，泵體溫度接近除氧器下水溫度。、軸端冷卻水或盤根冷卻水。，一臺油泵運行、另一臺油泵備用并投入聯動開關，油壓油溫正常。，泵電機及所屬電動門帶電。，開再循環門。，注意給水管壓力及給水泵電機電流。，拉開給水泵操作開關。記錄惰走時間，惰走時間應不少50S。、冷油器入口冷卻水門。，投入給水泵暖泵系統，投入冷卻水，投入聯動開關。，停止暖泵系統。，注意泵內壓力不得升高，否則停止操作查明原因。(電動、手動)，開啟泵體放水門。、放空氣門。，汽水放凈方可允許檢修作業。，循環水供水母管運行正常，膠球系統停用。、凝汽器循環水出口側放水門關閉狀態， l、2聯絡門及2循環水濾水網出入口門開啟、放水門關閉，凝汽器進水電動門開啟。，向凝汽器及其它處冷卻水系統通水。，關閉出口管放空氣門。，需將循環水供、回水母管充滿水(防止回水管上浮)。凝汽器進出口水門、l、2循環水聯絡門及出口管放空氣門開啟。循環水供水母管來水門、循環水二次濾網放水門、凝汽器循環水出口側放水門關閉。啟動循環水泵運行正常后，緩慢開啟出口門，循環水供水母管通水。供水母管通水結束后，緩慢開啟循環水供水母管來水門，進行凝汽器及循環水回水母管充水, 同時注意充分排除空氣。、循環水溫升、出入口壓力對照排汽溫度、真空，分析疑汽器工作是否正常，如銅管臟污等應聯系清掃。、硬度增大時應及時化驗，必要時進行凝汽器找漏工作。，將機組負荷減至30MW左右，排汽溫度不超過60℃。，注意主機真空變化。，注意凝汽器內水側壓力不得升高，開啟作業側循環水出口放空氣門、放水門、二次濾網放水門。、出口電動門斷電。，方可允許檢修人員作業；打開人孔時注意機組真空變化。，工作票收回，人孔門蓋好。、出口電動門送電。、出口側放水門。，空氣排凈后關閉出口放空氣門。，凝汽器作業結束，可以增加機組負荷。、調整門開關試驗好用。、小旁路放水門及水室放水門。，進行注水；控制高加金屬溫升速度在3℃／min左右，各高加水側放空氣排凈后關閉。，確認高加無漏泄，關