電鍍技術資料大全-資料下載頁

【導讀】各位電鍍朋友你們好!很高興能和大家在這個電鍍論壇相聚!先自我介紹一下本人.點點認識,想結識電鍍行業的朋友.以下是我的聯系方式:歡迎大家和我交朋友!電鍍是將鍍件（制品），浸于含有欲鍍上金屬離。子的藥水中并接通陰極，藥水的另一端放置適當陽極，通以直流電后，鍍件的表面即析出一層金屬薄膜的方法。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化。2)因是水性,不受氟里昂、有機溶劑規定限制；4）濃度變高時，用去離子水稀釋。

　　

【正文】 焦 ),造成下一層剝落 . . .燒焦所形成剝落 NO12處理對策 . :可清楚看見銅色或黃黑色 于低電流處 (凹槽處 ) (1)可能發生原因 : (2)改善對策 : ,油脂 ,氧化物 .異物尚未除去 ,鍍層無法析出 . ,導致低電流區 ,鍍層無法析出 . . 3鎳光澤劑過量 ,導致低電流區 ,鍍層無法析出 ,去除過多光澤劑或更新 . . ,(查參考 NO5) . . 5刮傷 :指水平線條狀 ,一般在錫鉛鍍層比較容易發生 . (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : 壓時 ,及造成刮傷 . ,待與客戶聯系 . ,如陰極頭 ,烤箱定位器 ,導輪等 . ,適時調整設備和制具 . . ,立即去除結晶物 . (刮歪 ):指端子形狀已經偏離原有尺寸或位置 . (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : ,或運輸時 ,即造成變形 . ,待與客戶聯系 . ,制具刮歪 (如吹氣 .定位器 ,振蕩器 ,槽口 ,回轉輪 ) ,適時調整設備和制具 . 過小或卷繞不良 ,導致出入料時刮歪 ,適時調整盤子 , . 7壓傷：指不規則形狀之凹洞 可能發生的原因： 改善對策： 1）本身在沖床加工時，已經壓傷，鍍層無法覆蓋平整 2）傳動輪松動或故障不良，造成壓合時傷到 1）停止生産，待與客戶聯 2）檢查傳動機構，或更換備品 8白霧：指鍍層表面卡一層雲霧狀，不光亮但平整 可能發生的原因： 1）前處理不良 2）鍍液受污染 3）錫鉛層愛到酸腐蝕，如停機時受到錫鉛液腐蝕 4）錫鉛藥水溫度過高 5）錫鉛電流 密度過低 6）光澤劑不足 7）傳致力輪髒污 8）錫鉛電久進，産生泡沫附著造成 改善對策： 1）加強前處理 2）更換藥水並提純污染液 3）避免停機，若無法避免時，剪除不良 4）立即檢查溫控系統，並重新設定溫度 5）提高電流密度 6）補足不澤劑傳動輪 7）清潔傳動輪 8）立即去除泡沫 9針孔：指成群、細小圓洞狀（似被鍾紮狀） 可能發生的原因： 改善對策： ，濕潤劑不足。 ，或檢查藥水。 。 攪拌。 。 。 。 。 ：指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡，但密著性良好），只有錫鉛鍍層會發生。 (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : （電壓太高），導致錫鉛層重熔。 ，并了解為何浴電壓過高，在進行修正電鍍條件。 ，且烘烤時間過長，導致錫鉛層重熔。 ，并檢查溫控系統。 ：指表面有受熱熔成凹洞狀，通常是在 銅素材（鍍鎳前）或錫鉛電鍍時造成。 (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : ，放電火花將銅材熔成凹洞。 ，并適時調整。 ：指鍍層表面嚴重黑暗，粗糙，如碳色一般。（指高電流密度區） (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : 。 。 。 ，并檢查溫控系統。 。 。 。 。 。 PH值至標準范圍。 當。（電子流曲線） ，注意電流分布線。 。 ，若偏移時須將整流器送修。 ：指實際鍍出膜厚超出預計的厚度。 (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : ，不準或速度不穩定。 ，校正產速。 ，不準或電流不穩定。 ，適時予以修正。 。 ，重新調整。 ，一般鍍金較敏感。 。 PH值過高。 PH值至標準范圍。 ，或測試方法錯誤。 。 。 。 ：指實際鍍出膜厚低于預計的厚度 (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : ，不準或速度不穩定。 ，校正產速。 ，不準或電流不穩定。 ，適時予以修正。 。 ，重新調整。 ，或藥水被稀釋。 ，必要 時須停產。 PH值偏低。 PH值至標準范圍。 ，或測試方法錯誤。 。 。 ，必要時須停產。 ，消耗掉部分電流。 。 ，循環不均或金屬補充不及消耗。 。 ：指實際鍍出膜厚時高時低，或分布不均。 (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : 。 ，校正產速。 。 整流器與陰陽極，適時予以修正。 ，造成選鍍位置不穩定。 ，若素材嚴重變形制程無法改善，須停產。 。 ，增加攪拌效果。 。 。 ，造成誤差大。 。 。 。 ：通常指金色澤偏暗偏紅。 (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : 。 。 ，燒白再覆蓋金層即 變紅。 。 ，造成紅斑。 。 ，日后氧化發紅。 ，確定鍍件干燥，已發紅的端子，可以用稀氰化物清洗。 ，霧線：通常在半鍍錫鉛層的界面有此現象。 (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : ，大量氫氣泡沫浮于液面。 。 。 。 3. 選鍍高度調整不均。 ，重新修正。 ，造成泡沫殘存于鍍槽液面，無法排除。 構。 。 。 。 ，確定濾波不良時，檢修整流器。 ：指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。 (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : 。 。 ，造成鍍層碳含量過多。 ，或更換藥水。 3. 電鍍后處理不良（酸液殘存，水質不佳，鹽類生成，異物附著）。 ，改善水質 。 ，造成鍍件受熱氧化 ，鈍化 。 。 。 。 。 ，致鍍層結構不良。 。 ，時間過久，致鍍層氧化，老化。 。 。 。 。 。 。 。 。 （錫 錫鉛 金 銅 磷青銅 黃銅） 。 ，如油污。 。 。 。 ：不包含燒焦的黑及錫鉛界面的黑線。 (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : ，日后變黑。 8，處理錫鉛白霧的對策。 ，在低電流區會有黑色鍍層。 ，或弱電解處理。 3. 鍍件受氧化嚴重發黑腐蝕。 。 。 。 。 。 ：指錫鉛層表面有斷斷續續細小的錫鉛金屬，通常料帶處最多。 (1)可能發生的原因 : (2)改善對策 : 。 ，及加強清洗流程。 ，高溫金屬物所刮下。 ，及調整烤箱溫度。 第六章 .鍍層檢驗 在連續電鍍業界的鍍層檢驗，一般包括外觀檢查，膜厚測試，附著能力測試，焊錫能力測試，以及抗腐蝕能力測試，抗老化能力測試，至于電接觸阻抗的測試就比較少的廠家有測試。 ：一般廠家在檢查外觀比較多使用目視法，較嚴格則會使用 4倍或 10倍放大鏡檢查（在許多國際標準規范也是如此，如 ASTM）。通常本人建議作業人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時，再使用放大鏡觀察。而技術人員則建議必須以 50~100倍來檢查（倍數越高，外觀瑕恣越多），甚至分析原因時還得借助 200倍以上的顯微鏡。在電鍍層的外觀判定標準，一般并無一定的規范，都需要由買賣雙方協議。當然表面完全沒有瑕恣最好，但這是高難度，不過一般人們對色澤均勻這個定義比較能達成共識（少數會比較要求色澤很亮，那是行外人），因此 根據多年的經驗匯整以下經常發生的一些外觀異常，供參考： （ 1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃，白霧等） （ 2）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙。 （ 3）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結晶物，纖維等）。 （ 4）不平滑，有凹洞，針孔，顆粒物等。 （ 5）壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現象及鍍件受損情形。 （ 6）電鍍位置不齊，不足，過多，過寬等。 （ 7）裸漏底層金屬現象。 （ 8）有起泡，剝落，掉金屬屑等。 ：鍍層膜厚測試方法有顯微鏡測試法，電解測試法， X光熒光測試法， B射線測試法， 渦流測試法，滴下測試法等。其中以顯微鏡測試法最為正確，不過需要時間，設備，技術等支援，不適合檢驗用，一般用來做分析，研究之用。現在大部分都使用 X光熒光測試法，因為準確度高，速度快（幾十秒）。其他的方法幾乎已經沒有人使用了。目前業界使用 XRAY熒光膜厚儀的廠牌有德國的 FISCHER，美國的 CMI，日本的 SEIKO，其測試原理與方法大同小異，但由于廠牌不同，多少會有少許誤差，只要使用標準片作好檢量線，作好定位工作，作好底材修正，即可將誤差降低到最小。不要小看這三項工作，因為他可能讓你的過去平白無故凈損失膜厚成 本 10%以上。 ：或稱為密著性測試，方法有彎曲法，膠帶法，急冷法，切割法，滾壓法，刮磨法等。在端子電鍍一般使用彎曲法最多，或是膠帶法，二者并用最好。彎曲法比較膠帶法嚴格，有很多場合膠帶法是無法測試鍍層的附著力。若使用膠帶法必須注意一定要使用與 Scotch cellophane tape （賽路凡膠），否則會失去測試效果。以下提供彎曲膠帶并用法作為參考： （ 1）先用折彎器將端子彎曲到 90度以上，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。 （ 2）再將端子折回原來水平角度，觀察 彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。 （ 3）然后再使用規定粘性膠帶緊牢地粘貼在已折彎過的端子表面，并以垂直方向迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有無剝落金屬皮膜。 （ 4）若目視無法觀察清楚，可使用 50倍放大鏡觀察。 ：一般端子鍍錫鉛或鍍金才有在測試焊錫性，而且測試部位為端子將來要焊錫接在機板上或 CABLE線上的部位，通常稱之為 soldertail。使用的方法有兩種，一種為最常用的焊錫法來檢查吃錫是否平滑飽滿，依照一般的國際規范吃錫面積至少要超過 95%以上方為合格。另一種方法為使用焊錫性測定器，其方法也是 利用沾錫時，在規定時間下端子表面吃錫作用力來判定焊錫能力，該方法數據化，所以比起前者算是比較準確，但儀器較昂貴。另外目前有些廠家會先對端子做過老化實驗后（水蒸氣老化，高溫烘烤老化），再測試焊錫能力。錫爐內的焊劑規定使用 60/40或 63/37錫鉛比的無助焊劑的金屬，而且錫爐內是需要定期檢驗其不純物，因為不純物會影響吃錫效果，切記。 ：下表為常用的腐蝕試驗方法。 鍍層種類 硝酸蒸汽 二氧化硫蒸汽 鹽水噴霧 硫化氫蒸汽 水蒸氣老化 鎳 √ √ 金 厚金 √ √ √ √ 鈀鎳 √ √ √ √ 錫鉛 全面鍍 √ 說明：√為適用 ，為不適用 （ 1）硝酸蒸汽腐蝕實驗是測試厚金（ 25μ ``以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為 70177。 1%，溫度 23177。 3℃，濕度 60%，時間為 60分鐘。實驗后鍍層表面不可有深蘭色 ，黑色腐蝕點及鍍層破裂。 （ 2）二氧化硫蒸汽腐蝕實驗是測試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據 ATamp。T鈀鎳實驗時間為30分鐘，根據 ASTM厚金（ 30μ ``以上）實驗時間為 23177。 1小時。實驗后鍍層表面不可有有深蘭色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。 （ 3）鹽水噴霧實驗是測試薄金，鍍鎳層的封孔能力及錫鉛抗蝕能力，氯化鈉濃度為 5%，實驗溫度為 35℃，實驗時間有 24小時， 48小時， 72小時等。實驗后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點，及錫鉛層變黑現象。 （ 4）硫化氫蒸汽腐蝕實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 2小時（不詳），實驗后 鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點。 （ 5）水蒸氣老化實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 8小時， 16小時。實驗后鍍層表面不可有白色腐蝕點。 目前業界使用最多為鹽水噴霧實驗和水蒸氣老化實驗。 ：目前做老化實驗用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點外，在老化實驗后，會再拿去測試焊錫能力，或測試接觸阻抗是否增加。所以通常在做老化實驗有水蒸氣老化實驗和高溫烘烤老化實驗。 （ 1）水蒸氣老化實驗是利用沸騰的純水來蒸烤鍍層 ，實驗時間為 8小時和 16小時。 （ 2）高溫烘烤老化實驗是利用 IR高溫烘烤箱 來烘烤鍍層，條件如下表： 鍍層 溫度 時間 后續實驗 金 250177。 5℃ 30分鐘 阻抗測試 錫鉛 150177。 5℃ 60分鐘 焊錫測試 由于各種試驗甚多，無法于此一一介紹，若想進一步了解，可以從各種國際標準去摘錄，一般在 ISO， ASTM， MIL， JIS， CNS等都有完整收錄，規范內容也大同小異。建議可以去購買一本 ASTM ，所有電鍍工程，鍍層測試標準都收錄在里面。（陶式出版社代理）。以下提供一些經常在使用的實驗方法與其內容，給電鍍從業者參考。 （ 1）鍍層外觀檢驗范例。 （ 2）密著能力實驗范 例。 （ 3）焊錫能力實驗范例。 （ 4）硝酸蒸汽腐蝕實驗范例。 （ 5）二氧化硫腐蝕實驗范例。 （ 6）鹽水噴霧腐蝕實驗范例。 （ 1）鍍層外觀檢驗范例 一 .目的：在規范電鍍成品外觀檢驗的方法和判定的標準 二 .檢驗儀器： 。 。 三 .檢驗步驟： ，用標準白色光源以垂直方向照射。 45度方向距樣品一定的目視距離檢查（如