6s現場管理改善實務-資料下載頁

　　

【正文】 置什么樣的物料非常的清楚，通過細節來打動大家。這是一個現場的員工學習角，休息角是員工休息、交流的地方，右邊是一些相關的柜子。吸煙點的設置位置要合理，而且要有排風條件，同時位置也不能多，否則就造成全部在那里吸煙聊天了，所以這里面也要有所講究。(五)局部區域的功能規劃要點1. 考慮作業的要點、特點局部區域的功能規劃要考慮作業的要點、特點，物品的特點，以及這個地方物流的需要，比如說如果有物料流動，這是一個半成品區，物料怎么進出，要考慮物流的需要，同時考慮功能的設計。目的是縮短行走的距離，搬運的距離，減少物流的工作量，方便具體的工作。2. 防止出錯比如一個企業選了六個樣板工程，其中有一個是化驗室。化驗室里面有很多化學用品，如果管理不到位，會交叉污染，影響化驗的結果。企業管理層到化驗室檢查時，發現現場很雜亂，于是就給它拍照，兩周后去檢查改善成果，有了很大進步。3. 服務于工作需要有的企業把東西都擺放得整整齊齊，可是局部區域的規劃的效率就非常低，于是重新改善，分四個工位，以工位的作業需要，檢驗的需要來設置什么東西擺放在什么地方。這樣一來，效率就大大提高了。(六)微觀區域的“6S”規劃1. 微觀的區域規劃原則局部區域的規劃又直接關聯到微觀區域的規劃。把它規劃好了，每一個物品存放的方式按照相關的標示，就由大到細開始去實施。微觀的區域規劃是遵循宏觀到局部的一個需要，具體什么東西擺放在什么地方，又要遵循工業工程當中的動作經濟原則。第一個叫肢體使用原則，就是讓員工要用的東西放在伸手可及的地方，讓員工用最低等級的動作來作業。第二個是作業配置原則，這個作業配置原則讓員工伸手可及，左手要用的東西在左邊，右手要用的東西在右邊，而且盡可能放在這樣一個空間范圍之內。第三個是機械設計原則，就是多利用工裝、夾具、設備、設施來取代員工的作業，方便員工進行操作，所以在微觀工序，現場的作業配置就是要變成服務于員工的工序作業。現場做“6S”操作當中，就是由大到細，一步一步去進行規劃，規劃以后再接下來從細節上去落實。第六講 6S現場實施(一)“6S” 現場實施九大要點在做“6S”的時候，現場一定要能夠體現公司到部門的一個管理的思想。2. 展現信息每一個部門，一個車間，甚至是一個班組，現場要有適當的看板來展現這個部門的管理信息，業務信息。現場員工必須遵循的作業標準，規范。給它設置合理的放置位置以及放置方法。包括辦公室電腦的電線，這一些管路線路要進行有效的管理。計測儀器是生產系統當中的一個重要的要素，這個要素管理不好，會直接影響我們的計測精度，會影響我們的質量水平。比如化學用品等，要進行有效管理。包括文具、工具，也包括清掃的用具。涉及到的設備的備品備件以及設備本身。（二）方針管理與部門看板把企業的經營方針、理念、行為準則滲透到生產一線，要讓員工能夠感受得到。如果能夠把公司的經營方針，利用牌匾、看板的方式，能夠在現場展現出來，大家一看，就知道這是一個有想法的企業，來到這個部門，看到這個部門的經營方針，活動口號，我們就知道，這個部門是有想法的。利用經營方針來指導日常工作，出現問題的時候，經常想一想經營方針，應用它來避免出現工作的偏移，這是一個非常好的管理方法。在現場層面，要利用合適的位置和方式，來展現企業的宗旨、理念、戰略、質量方針、環境方針、年度經營方針、經營口號。有些企業也會把安全的口號展現出來，今年的關鍵業績指標目標，質量目標是什么，在現場展現出來。有一個企業，公司里有一個員工的學習角，在這個學習角有公司的環境方針、品質方針，有公司的七大精神，也就是一個企業的經營理念，有今年的口號，口號叫“加快行動步伐，創造顧客價值”，這是一個年度的經營口號。所有的工作都是在它指導之下來進行，包括對策的尋找、工作的溝通、分工和協調。怎么樣去加快行動步伐，怎么去創造客戶價值，后面就可以逐步的去引申開來，指導工作。部門有一些地方也是需要展示的，在現場辦公室，生產線，培訓室，我們這個部門的活動方針，今年的系統的關鍵業績指標，KPI的一個目標，部門的工作計劃預定，緊急事態的聯絡方式，一個部門的月度業務結果的推移，這個部門的獎懲、優秀事例都可以在現場利用看板或者是各種方式展現出來。通過看板展示，員工經常看，他對本部門的信息了解越多，遵守的意識，理解也就會越強。（三）作業文書配置首先要給員工提供標準，讓員工在現場能夠隨時查閱到它的標準，所以這一個標準文書通常叫作業標準書。要展現到現場，利用作業標準書來培訓員工，動態的對員工進行指導和監督，作為員工生產過程當中的判斷依據，也作為現場作業改善的指導文件，同時利用這個作業標準，還可以評價員工的作業技能，如員工的熟練程度，技能水平，也可以對員工進行績效考核。利用這樣一個作業標準，也是一個質量成本效率安全的一個重要保障，同時還可以利用它來調動員工的積極性，所以要把作業標準化配布到現場，配布到現場的方式，有展覽的方式，展柜就是它的一個小看板，把工序的名稱，它的質量控制要點，不同工序的產品變化的形態以及用到的相關的材料的區別放在展柜里，員工看起來就非常直觀。其次就是要把作業標準書展現到生產現場。有的員工認為自己天天做，對作業標準非常熟悉，記得很清楚，覺得不需要掛出來，就可以放到一個文件柜里面去，需要的時候再去查閱。大家覺得因為員工太熟悉了，所以不配置到現場，其實這種理解是有誤區的，因為作業標準文書也是給員工看的，既然給員工看就要看到現場，雖然員工記憶很好，但如果只憑員工的記憶來工作，會很容易出錯，所以要讓員工隨時能夠查閱得到，必須配布到現場，方便員工。除了給員工還要給我們的骨干，臺位長，班組長包括我們的QC人員，相關的職能人員看。有一次出了一個問題，叫工程師過來，工程師問作業標準書在哪里，員工到柜里面翻了半天，才找出一個非常陳舊的標準書，一找一對一調還是出問題，原來這個作業標準書是過期的，沒有做最新版本的控制，所以說作業標準書配布到現場是給整個系統的人看的，方便員工隨手隨時可以查閱，一定要配置到現場。配置到現場就要講究它的一些配置方式，來方便大家。同時配置到現場要盡可能統一格式，統一配置，在做這類操作性文書的時候，盡可能做到多使用圖表，數字，必要的時候用照片，而且要輔助于實物，有的時候實物也很重要，把實物配在邊上，同時位置要恰當，高度適中，方式要統一，這樣整個企業全部統一這種方式，來完善現場的體系。（四）12大現場要素的定置定位其他的作業要素，包括現場要定置，定位。定置和定位是一個非常重要的現場改善手法，直接材料和輔助材料、半成品、待修品、已經修理好的、報廢品，不能修理不能修復的相關的作業工具，計測的儀器、消防的器材放在哪里，過道、休息角、廢棄物的堆放是有區別的。廢棄物通常是我們要丟掉的東西，而報廢品有可能是有價值的報廢品。這十二個要素，我們要放在什么位置，要給它劃好線。劃線的方法有利于提高大家正確擺放位置的意識，它也是一種防錯方式。因此，企業要合理運用合適的放置方法，還要明確標示，位置的安排要便于操作，必要的時候要借助顏色管理。比如說不良品跟報廢品如何區分，黃色紅色如何對應，要統一格式，定置定位。在標示方面也要有所區分，材料的標簽，不良品的標簽，不良品放置場所的標示，廢品的標簽以及其他的標簽，要統一格式利用顏色來區別，以避免用錯，方便大家去識別。（五）管路線路整理與標識管路線路也要引起重視，因為管路線路是現場大量存在的東西，而且管路線路基本上是相對固定的，包括水管，氣管，配管，電線，對它進行6S管理的時候，第一要確保安全，第二要有適當的防護。比如說有些氣管，軟管，老在過道上容易壓壞，容易泄露，要對它有所保護，要相對的固定，而且做到橫平豎直。我們在實施管路線路改善的時候，有候可以做一個顏色的區分，做管路的常開常閉的標示，電器線路哪些是常開常閉的標示，安全警告的標示，所以管路線路遵循平鋪直排，不交叉。可以用顏色區分介質標示、常開常閉標示、流量和壓力的標示，做到整齊美觀。而對于線路來說，特別是電器線路要防止電氣的裸露，電器開關要拒絕裸露，電器電線要相對固定，線槽保護而且要防水，有的時候多余的電線，要給它卷起來，懸掛起來，防止臨時電線的落地受壓。非常用開關，常開常閉也得標示好。管路線路其實是現場的一個重要方面。很多企業都很容易忽略這一點，其實要對它進行改善的方法非常直接、簡單，走管走線，利用綁帶，利用相關的槽就可以了。有的企業在一個地方放一大堆的氣管，他們認為是臨時性的，用一下就會收起來，可是都用了一個月了，這就是把不正常當正常來看待，把臨時當正常來看待，這也應該走管走線，就算偶爾要取上取下，可以擰一個快速接頭，所以在管路線路整理方面要下點功夫。（六）配備計測儀器的使用與管理條件計測儀器也要重點保護，要給它們配置專門的放置場所，放置容器，放置方法做好標示，否則很容易造成磨損，要避免由此造成的精度不良。（七）配備特殊材料的管理與管理條件特殊材料包括化學品，危險品，易燃易爆品，也包括貴重金屬材料。有些材料是非常貴重的，要對它定置定位妥善保管，而且要指定人員進行管理，明確標示，還有一點不可忽略的叫“MSDS”，也就是物料的成分標示，安全性數據信息的標示，這個是“ISO14000”里面明確要求的，材料的物料成分是什么，它有哪些危害，出現這種異常的時候怎么樣去應對，同時應對的材料現場要有。比如說不小心被鹽酸濺到眼里面了，要進行洗眼，所以邊上必須有水龍頭。這個地方容易出現火災，滅火的方法不能用滅火器，只能用沙，邊上必須有沙。這一些就是要由專人對它進行管理預先防范。（八）配備日常用具的使用和保管條件日常用具包括清掃用具，勞保用品，我們也要給它做好相應的管理方式，方便員工去取用。比如，在現場辦公區經常用到的一些文具，日常用品，用形跡管理的辦法，把東西拿走了馬上就做標示，用后復位，不復位就很難看，這樣員工就很容易去發現，可以提醒他把這個事情復原，恢復到原位。（九）“6S”與設備一級維護的結合對設備要進行清掃點檢，加油緊固，不只是把設備搞干凈就可以了，還要結合到設備的日常運作，把一級維護做好。所以在“TPM”活動，全面生產維護，全面設備維護，這樣一個管理活動當中，它就非常強調要把“6S”從基礎的表面清掃做到跟設備一級維護的結合。讓員工每一天在做“6S”的過程當中，對設備進行計劃性的清掃，年檢，加油，緊固來確保設備避免惡化，做到不出故障，少出故障。在一個企業里，貼了標簽說這一個部位每一周要點檢一次，它用到了顏色管理的方法，也用到了標示管理的方法來提醒員工。而點檢部位每一周要點檢一次，在設備的點檢表當中，進行了正式的規范，方便員工去操作。點檢表有15個項目，15個項目每一個地方都要去找，第一個項目在哪里，第二個項目在哪里，員工有時候嫌麻煩就會偷懶了。如果對應下來現場都有的，每一周的用什么顏色，每一天的用什么顏色，用顏色區分加文字標示，那么員工對照這些東西，很容易對應起來去實施一級維護，這樣就把“6S”跟我們的設備管理這樣一些職能工作去結合起來了。有個柜子當中的備品備件，它用了標示的方法和形跡管理的方法，我們可以看到“6S”做到后面，都是跟我們各項職能管理密切相關的現場改善活動，它有利于提高我們的職能，業績水平。所以要結合到一線工作來有效的推進，提高員工的設備管理意識和設備管理水平。第七講 6S活動推進（一）“6S”活動的三項基本原則1. 現場、現物、現時第一個原則是五項主義當中的前三項，叫現場、現、現時，也就是說“6S”活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。2. 問題眼光這是“6S”開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使員工建立正確的問題意識，讓大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能回避，當然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養員工干部發現問題的能力。3. 自主原則把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心，而不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以后，關鍵是通過改善來推進。用這三項原則來指導“6S”管理活動，才能夠真正把它從一個高層意志由公司的高層決策者決定要推行“6S”變成逐步承下來到中層來，推動到一線員工班組長來主體實施，所以這三個原則非常重要。（二）制作樣板工程創造改善經驗為了有效地推行“6S”活動，一個重要的方法就是創造“6S”的管理經驗，也就是通過制作“6S”樣板工程來親身感受“6S”的實施方法，親身創造現場的變化，通過以身說法來推而廣之，由點帶面創造效果，所以樣板工程的制作是一個非常重要的步驟。如果企業選擇容易的來做樣板工程，好處就是它能夠帶來變化，馬上就做出來，馬上就有效果體現在大家面前。可是容易的地方一選出來推而廣之的時候，有些部門有些責任區認為你們這個地方當然很容易做，我們這里是車間有溶液和鐵屑，現場空間又非常小，很難做。所以在推行的過程當中，從簡單做起固然是一種方法，不過后面也會碰到一些員工的質疑，特別是有一些意識不到到位的員工，因此在“6S”推行當中建議企業反其道而行之。我輔導過很多個企業，他們做“6S”樣板工程的時候，也存在兩種爭執，最后我讓企業從難的來，這樣的好處是當這里難的地方都能夠做下來，其他地方就無話可說了。難的地方要解決，必須要有方法，有技巧，還需要有資源投入。可是難的地方很難改變，怎么辦，其實企業恰恰在這個環節就要有所設計。我們選擇樣板工程，讓大家來討論選定若干地方，比如說前面提到的有污染的地方，有難度的地方，工藝性的原理性的東西，造成現實問題的地方，把它選出來。【案例1】 最近我輔導一個企業，我們選了一個最糟糕的地方，它的財