電力工業鍋爐壓力容器監察規程-資料下載頁

　　

【正文】 汽母管之間應有主汽閥，主汽閥應實現遠方控制。 采用母管制供水的電廠，進入每臺鍋爐省煤器前的給水支管均應裝設截止閥與逆止閥。兩閥連接，按水流方向逆止閥在前。 燃油、燃氣鍋爐必須裝有速斷閥，并實現遠方控制，以保護事故時能迅速切斷入爐燃料。速斷閥應伴有旁路閥門，以便運行中定期試驗。試驗完畢，旁路閥門應關閉并予閉鎖。 給水系統及其他 鍋爐給水系統要保證安全可靠地向鍋爐供水，在全廠停電不能從廠外取得可靠廠用電源時，應裝設備用的汽動給水泵。當有兩臺以上電動給水泵時，給水泵的電源應從廠用電系統不同的母線段取得。 給水泵系統的布置、備用給水泵的臺數、容量和給水壓力儲備由電廠設計單位按設計規定確定在鍋爐安全閥全部開啟時仍能滿足鍋爐供水的要求。 給水泵值班人員操作處應有與該泵供水系統相連的所有鍋爐運行值班人員聯系的通信設備。 燃油泵房或油、氣燃料的集中控制地點與鍋爐運行值班人員的操作地點應有通信聯系設備。 10 鍋爐化學監督 鍋爐化學監督的任務是：防止水汽系統和受壓元件的腐蝕、結垢和積鹽，保證鍋爐安全經濟運行。鍋爐的水汽品質按GB12145《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》和DL/T561《火力發電廠水汽化學監督導則》的規定執行。 鍋爐制造廠供應的管束、管材和部件、設備均應經過嚴格的清掃。管子和 管束及其部件內部不允許有存水、泥污和明顯的腐蝕現象，其開口處均應用牢固的罩子封好。重要部件和管路，應采取充氮、氣相緩蝕劑等保護措施。安裝單位應按SDJ68《電力基本建設火電維護保管規程》的規定進行驗收和保管。鍋爐正式投入生產前應做好停用保護和化學清洗、蒸汽吹掃等工作。 管材、管束及設備部件封閉的密封罩，在施工前方允許開啟。 汽包內部汽水分離裝置和清洗裝置出廠前應妥善包裝、保管和防護，并應采取措施，防止運行中碰撞變形或遭雨淋而發生腐蝕。 鍋爐部件制造完畢進行水壓試驗后，應將存水排凈、吹干，并采取防腐措施。 禁止鍋爐上質量不符合標準要求的水。不具備可靠化學水處理條件時，禁止鍋爐啟動。 ，應采用除鹽水。水質應滿足下列要求： a) ； b) 聯氨或丙酮肟含量為200300mg/L； c) pH值為10～(用氨水調節)。 新裝的鍋爐應進行化學清洗。清洗的范圍按SDJJS03《電力基本建設熱力設備和設備化學監督導則》的規定執行。 過熱器整體清洗時應有防止垂直蛇形管產生汽塞、鐵氧化物沉淀和奧氏體鋼腐蝕的措施。未經清洗的過熱器、再熱器應進行蒸汽加氧吹洗。 鍋爐經化學清洗后，一般還應進行冷態沖洗和熱態沖冼。 新建鍋爐化學清洗后即應采取防腐措施。并盡可能的縮短至鍋爐點火的間隔時間，一般不應超過20天。 鍋爐停用備用時應按SD223《火力發電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則》采取有效的保護措施。采用濕法防腐時冬季應有防凍措施。 鍋爐安裝、試運行階段應按SDJJS03《電力基本建設熱力設備化學監督導則》搞好化學監督。 運行單位應按SD246《化學監督制度》和DL/T561《火力發電廠水汽化學監督導則》的規定做好各項工作： a) 建立加藥、排污及取樣等監督制度 b) 保持正常的鍋內、爐外水工況； c) 健全鍋爐化學監督的各項技術管理制度和各種技術資料； d) 進行熱化學試驗和汽水系統水質量查定； e) 努力降低汽水損失。f 水汽取樣裝置探頭的結構型式和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有足夠的代表性，并應經常保持良好的運行狀態，(包括取樣水溫、水量及冷卻器的冷卻能力)，以滿足儀表連續監督的需要。 鍋爐采用噴水減溫時，減溫水質量應保證減溫后的蒸汽鈉離子、二氧化硅和金屬氧化物的含量均符合蒸汽質量標準。 飽和蒸汽中所含鹽類在過熱器管內聚集會影響過熱器安全運行，必要時應安排過熱器反沖洗。 運行鍋爐化學清按SD135《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》規定執行。應定期割管檢查受熱面管子內壁的腐蝕、結垢、積鹽情況。當受熱面沉積物(按酸洗法計算)達到表9的數值時，或鍋爐化學清洗間隔時間超過表9中的規定的極限值時，應安排鍋爐的化學清洗。以重油作燃料的鍋爐和液態排渣爐、按高一級蒸汽參數標準要求。 表9 鍋爐化學清洗間隔 鍋爐類型 工作壓力 MPa 沉 淀 物 g/m2 清洗間隔 年 汽包鍋爐 ＜5．88 600900 1215 5．8812．64 400600 10 ≥12．7 300400 6 直流鍋爐 200300 4 采用酸洗進行化學清洗時，應注意不銹鋼部件(如節流圈、溫度表套、汽水取樣裝置等)的防護，防止不銹鋼的晶間腐蝕。 ，在系統設計時應考慮： a) 清洗設備的安裝場地和管道接口； b) 清洗泵用的電源； c) 廢液排放達到合格標準應具備的設備和條件。 為防止鍋爐酸性腐蝕，當鍋水pH值低于標準時，應查明原因采取措施。凝氣器有漏泄時應及時消除，并密切注意給水水質。 一旦發現水冷壁向火側內壁有腐蝕跡象時應采取預防進一步發展為氫脆的措施。 脹接鍋爐鍋水中的游離NaOH含量不得超過總含鹽量(包括磷酸鹽)的20%。為了防止鍋爐的堿性腐蝕當采取協調磷酸鹽處理時，鍋水鈉離子與磷酸根離子的比值，～。 11 鍋爐房 鍋爐房建筑的設計、防火等級、工業衛生設施、噪聲防治等應符合國家法律法規、國家標準、行業標準和規范。 鍋爐房應符合下列要求： a) 鍋爐房內設備布置應便于操作、通行和檢修； b) 鍋爐房內不應裝設與鍋爐運行、檢修無直接關系的設備； c) 鍋爐房內應有足夠的采光和良好的通風，以及必要的降溫和防凍措施； d) 鍋爐房內地面應平整，有排水坡度，不應積水’ e) 鍋爐房應設置天窗并有啟閉設施； f) 鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定的距離，或采取其他措施，以防止受高溫損壞。 鍋爐房底層和運轉層至少有兩個出口，底層出口應分別設在兩端。 鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住。鍋爐房內控制室、工作室應向鍋爐房內開。 寒冷地區鍋爐房底層通向室外的供車輛出入的大門，宜設防寒門斗(或熱風幕、電動卷簾門)鍋爐房內的通道和鍋爐房出口應暢通無阻。 鍋爐房內樓梯、平臺、欄桿的設置應符合國家標準或行業標準的規定。 鍋爐外圍的全部樓梯和平臺之間，以及每層平臺之間應互相連通，并能達到需要經常檢查的各個部位。各層平臺應有安全出口的標志，以便于事故時人員的疏散。 相鄰的各臺鍋爐主要平臺之間，應有互相連接的通道。 鍋爐房內檢修場地樓板荷重，應滿足鍋爐檢修時放置最重要部位的要求，并應有承重荷載及區域范圍的標記。 鍋爐房至少應在下列地點設事故照明： a) 鍋爐前面和各鍋爐之間通道； b) 鍋爐主要平臺及樓梯； c) 操作盤、儀表盤和控制室； d) 汽包水位表 e) 除渣地點。 鍋爐應采用水力、氣力或密閉式機械險灰、除渣設備。除灰、除渣場地應便于操作、檢修和通行。 低于鍋爐房地面的地下室，在地面開口部位的四周應設有欄桿和護板。地下室應防水和有排水設施。 鍋爐房內溝道上應有與地面平齊的蓋板。 鍋爐房內起吊豎井四周應設有護網和圍欄。 電梯豎井各層的門應有閉鎖裝置，以防止誤開造成人員墜落。 鍋爐露天布置時，設計中應根據當地氣象條件，考慮運行和檢修的需要，采取防雨、防風、防凍、防腐以及必要的防雷措施，并能適應所在地區的抗風要求。 鍋爐房內燃油(氣)母管使用的管材應符合現行國家或行業標準，有材質合格證書。焊接質量及其檢驗符合要求。管子沒有重皮、折疊等缺陷，表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應做出檢查，鑒定。母管上應適當設置隔離閥。 鍋爐房內應有必要的消防設施。電纜應有防火、防高溫措施。非阻燃電纜不應直接敷設在鍋爐構架上。 12 安裝和調試 鍋爐、壓力容器及管道的安裝，應根據設計和設備的技術文件及《電力建設及施驗收技術規范》等有關規程的規定進行。除氧器安裝應按《電站壓力式除氧器安全技術規定》執行，并應制定保證受監設備及其零部件安裝質量的技術組織措施。 基建安裝工程應實行監理制。安裝單位應建立嚴格的質量保證體系并正常運行，安裝前應對施工人員進行技術交底和必要的技術培訓、考核。 鍋爐安裝應在鍋爐基礎及構架驗收合格后進行。 在鍋爐安裝和檢修過程中，如需在混凝土構架、基礎、樓板上打砸孔洞或增加載荷時，應經技術部門審查同意并辦理手續。施工完畢后打砸的孔洞應立即修復。 鍋爐構架基礎應設觀測沉降的測量標，在構架吊裝前、鍋爐組件吊裝前、水壓試驗上水前、水壓試驗后均應觀測基礎的沉降情況，并作出詳細記錄。 鍋爐投運后應定期進行觀測。 鍋爐受壓部件、壓力容器及管道在未安裝前，應按SDJ68《電力基本建設火電設備維護保管規程》及相應的補充規定和設備技術文件的要求，做好防腐和保管工作。 受壓元件安裝前應進行檢查、確保設備和管子內部清潔、無雜物。發現有嚴重腐蝕、超標缺陷、材質或規格不符時，應會同建設單位與設計、制造部門聯系，商定處理辦法。 構架、汽包、聯箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應查閱制造質量檢驗記錄(包括無損探傷等記錄)。質量證明資料不全或有疑問時，應會同建設單位向制造單位提出質疑，要求補檢或復查。未經檢查、檢驗，不得安裝。 鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規定。通球后應做好封閉措施。 鍋爐、壓力容器及管道在安裝過程中改變受壓部件、元件的結構、材質、規格，應征得原設計單位同意。當安裝工藝有重大改變時，應與建設單位共同研究，并作好記錄。所有設計變更均應辦理簽證手續。 管道安裝按DL5031《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇)的規定執行。支吊架應按設計的吊點位置及偏裝值正確安裝。管道的固定支架應牢靠固定。限位支吊架及阻尼器應準確調整。變力和恒力彈簧支吊架在安裝過程應予以鎖住。只有在投入運行前才松開。管道保溫施工應按設計規定進行。 在管道安裝全部結束后，應保證管系各點的設計標高，并將所有支吊架調整在設計的規定的冷態位置。必要時要對吊架進行熱態調整。 管道投運前后，應記錄從冷態到熱態和從熱態到再冷態所有支吊架標示牌和位移指示器的數據，并進行比較，其數值應符合設計規定。 鍋爐、壓力容器和管道在安裝過程中要作好技術記錄。如設備和材料的檢驗、受熱面通球、焊接、焊后熱處理、無損探傷、分項工程驗收、冷態和熱態的試驗等記錄。 基建工程鍋爐水壓試驗前，由集團公司或省電力公司質量監督中心站組織，鍋爐監察工程師參加，根據部頌《電力基建工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱(試行)》的要求，對設備技術條件、技術資料和文件等進行檢查，依據檢查結果，評價和認定水壓試驗是否具備條件。 除氧器安裝后，應作整體水壓試驗。現場拼裝的壓力容器應作超壓試驗。 鍋爐啟動、調試，應根據設計資料、設備技術文件和有關規程要求編制下列試驗計劃 (或技術組織措施)：超壓水壓試驗、烘爐、化學清洗、沖管、 吹管、嚴密性試驗、安全閥調整和校驗、水位標定試驗和熱工控制設備、測量儀表、自動保護裝置的調試以及機組整套啟動的技術組織措施(包括反事故措施)。上述計劃和措施需經驗收委員會試運指揮組批準。 集團公司或省電力公司的鍋爐監察工程師應參加驗收委員會的工作。 啟動、調試過程中的操作，應在調試人員的監護、指導下，由經過培訓并考試合格取得操作證書的運行人員擔任。 鍋爐設備的啟動驗收、分部試運、整套啟動試運、技術資料和備品配件的移交以及試生產竣工驗收等，按部頒《火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程》的規定執行。 整套試運前的現場條件、組織機構、人員配備、技術文件準備以及對調試質量的檢查和評定，應按部頒《火電施工質量檢驗和評定標準》的規定執行。 安全聯鎖系統和保護裝置、化學取樣及加藥系統、鍋爐房內消防系統(如用臨時系統，其功能不應低于正常系統)、預熱器吹灰系統，未經試驗和調整，禁止鍋爐啟動。 鍋爐整套啟動時，下列熱工設備和保護裝置應經調試并投入運行： a) 數據采集系統； b) 爐膛安全監控系統； c) 有關輔機的子功能級組和聯鎖； d) 全部遠方操作。 鍋爐整體驗收時，安裝單位應向建設單位移交下列安裝資料： a) 鍋爐、壓力容器及管道的安裝記錄(包括設備檢查和缺陷處理記錄、焊接記錄)； b) 安裝設計變更通知單； c) 試運行(包括啟動調試各階段)記錄和技術簽證； d) 安裝單位使用的材質證明書、材質化驗單和光譜分析資料； e) 焊接檢驗資料，包括射線探傷底片，金相、熱處理、無損檢驗資料等； f) 鍋爐、管道安裝竣工圖(包括管道焊縫及支吊架位置圖)。 13 運行管理和修理改造 發電廠應根據本規程要求，參照部頒有關規程和典型鍋爐運行規程，結合設備系統、運行經驗、制造廠技術文件，編制現場鍋爐運行規程、事故處理規程以及各種系統圖和有關運行管理制度。 除氧器應按《電站壓力式除氧器安全技術規定》的要，結合實際設備、系統，編制現場運行、維護規程。 高壓加熱器在啟動或停止時應注意控制汽、水側的溫升、溫降速度。 各類疏水擴容器應有防止運行中超壓的措施。 鍋爐啟動、停爐方式，應根據設備結構特點和制造廠提供的有關資料通過試驗確定，并繪制鍋爐壓力、溫度升(降)速度的控制曲線。 啟動過程中應特別注意鍋爐各部的膨