壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程-正文-資料下載頁

【導讀】最高工作壓力（注1）大于等于(不含液體靜壓力,盛裝介質為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點液體。2．本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；器、空分設備中的冷箱；水處理設備中的離子交換或過瀘用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器；橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。藝過程中需要短時承受壓力大于等于的壓力容器）。造，均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。器的技術標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，低壓管殼式余熱鍋爐；全監(jiān)察機構批準，方可進行試制、試用。驗或技術鑒定，報國家安全監(jiān)察機構備案。待業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。發(fā)的安全質量許可證書。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的。制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

　　

【正文】 6．凡需經熱處理以達到或恢復材料力 學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應做母材熱處理試板，并符合 GB150 規(guī)定。 第 78條 鋼制壓力容器產品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 29 頁 20201126 合橋標準和復驗要示，按 GB150 附錄 E〈產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗〉的規(guī)定執(zhí)地。對接焊接的管子妝頭試樣截取、試驗項目和合格標準，按〈蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程〉的有關規(guī)定執(zhí)行。 下列壓力容器，應按 GB150 的要求進行夏比（Ｖ形缺口）低溫沖擊試驗： １．當設計溫度低于３８ mm 16MnR 、 15MnVR 鋼板和任意厚度 18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 鋼板制造的壓力容器。 ２．當設計溫度低于零下 10℃ 時，采用厚度大于 12mm 的 20R 鋼板、厚度大于 20mm 的 16MnR、 15MnVR、 15MnVNR 鋼板制造的壓力容器。 ３．采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。 第 79條 有色金屬制壓力容器的產品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗項目、合格標準要求如下： １．拉伸試驗 拉伸試樣的搞拉強度應符合下列規(guī)定之一： （ 1） 不 低于母材材料標準規(guī)定值下限； （ 2） 對于不同強度等級母材級成的焊接接頭，不低于兩個搞拉強度中較低的規(guī)定值下限。 ２．彎曲試驗 彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應符合表 41 的規(guī)定。 表 41 有色金屬及合金的焊接接頭彎曲試驗 母材 試樣厚度 t(mm) 彎曲直徑 D(mm) 支座間距離 (mm) 彎曲角度 純鋁、鋁錳合金及含鎂量小于等于 4%鋁鎂合金 ≤ 10 4t 180176。 含鎂量大于 4%的鋁鎂合金 6t 鋁鎂硅合金 16t 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 30 頁 20201126 純銅、黃銅、白銅、銅硅合金 4t 鋁青銅 16t 鈦 TA0、 TA TA9 8t 鈦 TA TA TA10 10t 鎳及鎳合金 4t 注： 當彎曲直徑大于 10t 時，可使試樣厚度薄一些，但最薄為 ； 試樣冷彎至 180176。后，其拉伸面出現(xiàn)任何一條長度大于 3mm 的裂紋或缺陷即為不合格，試樣彎曲時四棱先期開裂可不計，但因焊接缺陷引起的應計入。 ３．沖擊試驗 當設計圖樣有要求或材料標準規(guī)定要用沖擊試驗時，其合 格標準應符合相應標準規(guī)定，且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。 第 80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應不少于兩個。試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應按 GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。試驗結果評定，按產品術條件或設計圖樣的要求。 六、無 損 檢 測 第 81條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進行考核，取得次格證書，方能承擔與資格證書的種類和技 術等級相應的無損檢測工作。 第 82 條 壓力容器的焊接接頭，應先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成 24 小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再嗇一次無損檢測。 第 83 條 壓力容器的無損方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應根據(jù)設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。 第 84 條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（ 100%）和局部（大于等于 20%）兩種。對鐵素體鋼制低溫容器 ，局部無損檢測壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 31 頁 20201126 的比例應大于等于 50%。 第 85 條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測： １． GB150 及 GB151 等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。 ２．第三類壓力容器。 ３．第二壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。 ４．設計壓力大于 的壓力容器。 ５．設計壓力大于 的管殼式余熱鍋爐。 ６．設計選用焊縫系數(shù)為 的壓力容器（無縫管制筒體除外）。 ７．疲勞分析設計的壓力 容器。 ８．采用電渣焊的壓力容器。 ９．使用后無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。 １０．符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （ 1）介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； （ 2）采用氣壓試驗的； （ 3）設計壓力大于等于 的。 第 86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下： １．壓力容器壁厚小于等于 38mm 時，其對接接頭應采用射線檢測；由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 ２．壓力容器壁厚大于 38mm（或小于等于 38mm，但大于 20mm 且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第 84 條規(guī)定的原無損檢測比例的 20%。 ３．對有無損檢測要求的角接接頭、 T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做 100%表面檢測。 ４．鐵磁性材料容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。 ５．有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 32 頁 20201126 第 87條 除本規(guī)程第 85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應做局部無損檢測，并應滿足第 8 86 條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行 100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應的對接接頭一致。 拼接封頭應在成形后 進行無損檢測，若成表前進行無損檢測，則成形后應在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。 搪玻璃設備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于 250mm 的搪玻璃設備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應按 JB4708 做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經制造單位技術負責人或總工程師批準后嚴格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應做滲漏試驗。 經過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應時行不少于該條焊接接頭長度 10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應對該條焊接接頭全部檢測。 第 88條 壓力容器的無損檢測按 JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。 對壓力容器對接接頭進行全部（ 100%）或局部（ 20%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質量不應低于 AB 級，其合格級別為 Ⅲ 級，且不允許有未焊透；當采超聲檢測時，其合格級別為 Ⅱ 級。 對 GB150、 GB151 等標準中規(guī)定進行全部（ 100%）無損檢測壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取 ⒈0 的壓力容器以及無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進行全部（ 100%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質量不應低于 AB 級，其 合格級別為 Ⅱ 級；當采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅰ 級。 公稱直徑大于等于 250mm(或公稱直徑小于 250mm。其壁百姓大于 28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于 250mm，其壁厚小于等于 28mm 時僅做表面無損檢測，其合格級別為 JB4730 規(guī)定的 Ⅰ 級。 有色金屬制壓力容器燭接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質量按相應標準或由設計圖樣規(guī)定。 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 33 頁 20201126 第 89條 壓力容器的對接接頭進行全部或局部無損檢測，采用射線或超聲兩種方法進行時，均應 合格。其質量要求和合格級別，應按各自合格標準確定。 第 90條 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應尋未檢測部分的質量負責。 第 91條 壓力容器表面無損檢測要求如下： 鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和 T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa 時，應按 GB150、GB15 GB12337 等標準的有關規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。檢查結果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應符合 JB4730 標準中滲透性檢測的顯示痕變等級評定的 Ⅰ 級要求。 有色金屬制壓力容器應按相應的標準或設計圖樣規(guī)定進行。 第 92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應按有關標準規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應對該焊接接頭做全部表面無損檢測。 第 93條 制造單位必須認真做好無損檢測的原媽記錄，檢測部位圖應清晰、準確地反映實際檢測的方位（如：射線照相位置、編號、方向中等），正確填發(fā)報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的 底征）或超聲自動記錄資料，保存期限不應少于七年。七年后若用戶需要可轉交用戶保管。 七、耐壓試驗和氣密性試驗 第 94條 壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時，計算耐壓試驗應取各元件格料 [243。]/[243。]t比值中最小者。 對夾套壓力容器的耐壓驗要求如下： １．內筒設計壓力小于夾套設計壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000L 的夾套搪玻璃設備，經制造單位技術負責人批準并征得用戶同意， 可免何等內筒液壓試驗，但不能免做夾套液壓試驗。 ２．容積大于 1000L 但小等于 5000L 的夾套搪玻璃設備，連續(xù) 30 臺同規(guī)格設備液壓試驗后，經制造單位技術負責人批準，可以每 15 臺為一批，每批抽壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 34 頁 20201126 1臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格 ，必須恢復逐臺進行液壓試驗。 ３．容積大于 5000L 的夾套搪玻璃設備應每臺做液壓試驗。 耐壓試驗的壓力應符合設計圖樣要求，且不小于下式計算值： ? ?? ?tppT ???? 式中 p壓力容器的設計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力， Mpa； pr耐壓試驗壓力， Mpa； η 耐壓試驗壓力系數(shù)，按表 42選用； [σ 試驗溫度下材料的許用應力， MPa； [σ] t設計溫度下材料的許用應力， MPa。 表 42 耐壓試驗的壓力系數(shù) η 壓力容器型式 壓力容器的材料 壓力等級 耐壓試驗壓力系數(shù) 液（水）壓 氣壓 固定式 鋼和有色金屬 低壓 中壓 高壓 鑄鐵 搪玻璃 移動式 中、低壓 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 LLG 第 35 頁 20201126 第 95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應力值應符合下列要求： １．液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 ２．氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。 第 96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應符合第七章的有關規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經校驗的壓力表，并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。 第 97條 耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可、耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。 第 98條 壓力容器液壓試驗的要求如下： １．凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下