生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理制度匯編-資料下載頁

　　

【正文】 作中獎勵和處罰的條件和內(nèi)容。 1附則 （1）術(shù)語和定義 對應(yīng)急預(yù)案涉及的一些術(shù)語進(jìn)行定義。 （2）應(yīng)急預(yù)案備案 明確本應(yīng)急預(yù)案的報備部門。 （3）維護(hù)和更新 明確應(yīng)急預(yù)案維護(hù)和更新的基本要求，定期進(jìn)行評審，實現(xiàn)可持續(xù)改進(jìn)。 （4）制定與解釋 明確應(yīng)急預(yù)案負(fù)責(zé)制定與解釋的部門。 （5）應(yīng)急預(yù)案實施 明確應(yīng)急預(yù)案實施的具體時間。 二十二、生產(chǎn)經(jīng)營單位《事故專項應(yīng)急預(yù)案》編寫提綱專項應(yīng)急預(yù)案是針對具體的事故類別（如煤礦瓦斯爆炸、危險化學(xué)品泄漏等事故）、危險源和應(yīng)急保障而制定的計劃或方案，是綜合應(yīng)急預(yù)案的組成部分，應(yīng)按照綜合應(yīng)急預(yù)案的程序和要求組織制定，并作為綜合應(yīng)急預(yù)案的附件。專項應(yīng)急預(yù)案應(yīng)制定明確的救援程序和具體的應(yīng)急救援措施。 專項應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容有如下7個方面： 事故類型和危害程度分析 在危險源評估的基礎(chǔ)上，對其可能發(fā)生的事故類型和可能發(fā)生的季節(jié)及事故嚴(yán)重程度進(jìn)行確定。 應(yīng)急處置基本原則 明確處置安全生產(chǎn)事故應(yīng)當(dāng)遵循的基本原則。 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) （1）應(yīng)急組織體系 明確應(yīng)急組織形式，構(gòu)成單位或人員，并盡可能以結(jié)構(gòu)圖的形式表示出來。 （2）指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 根據(jù)事故類型，明確應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)總指揮、副總指揮以及各成員單位或人員的具體職責(zé)。應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)可以設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急救援工作小組，明確各小組的工作任務(wù)及主要負(fù)責(zé)人職責(zé)。 預(yù)防與預(yù)警 （1）危險源監(jiān)控 明確本單位對危險源監(jiān)測監(jiān)控的方式、方法，以及采取的預(yù)防措施。 （2）預(yù)警行動 明確具體事故預(yù)警的條件、方式、方法和信息的發(fā)布程序。 信息報告程序 主要包括： （1）確定報警系統(tǒng)及程序； （2）確定現(xiàn)場報警方式，如電話、警報器等； （3）確定24小時與相關(guān)部門的通訊、聯(lián)絡(luò)方式； （4）明確相互認(rèn)可的通告、報警形式和內(nèi)容； （5）明確應(yīng)急反應(yīng)人員向外求援的方式。 應(yīng)急處置 （1）響應(yīng)分級 針對事故危害程度、影響范圍和單位控制事態(tài)的能力，將事故分為不同的等級。按照分級負(fù)責(zé)的原則，明確應(yīng)急響應(yīng)級別。 （2）響應(yīng)程序 根據(jù)事故的大小和發(fā)展態(tài)勢，明確應(yīng)急指揮、應(yīng)急行動、資源調(diào)配、應(yīng)急避險、擴(kuò)大應(yīng)急等響應(yīng)程序。 （3）處置措施 針對本單位事故類別和可能發(fā)生的事故特點、危險性，制定的應(yīng)急處置措施（如：煤礦瓦斯爆炸、冒頂片幫、火災(zāi)、透水等事故應(yīng)急處置措施，危險化學(xué)品火災(zāi)、爆炸、中毒等事故應(yīng)急處置措施）。 應(yīng)急物資與裝備保障 明確應(yīng)急處置所需的物質(zhì)與裝備數(shù)量、管理和維護(hù)、正確使用等。二十三、生產(chǎn)經(jīng)營單位《事故現(xiàn)場處置方案》編寫提綱現(xiàn)場處置方案是針對具體的裝置、場所或設(shè)施、崗位所制定的應(yīng)急處置措施。現(xiàn)場處置方案應(yīng)具體、簡單、針對性強(qiáng)。現(xiàn)場處置方案應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評估及危險性控制措施逐一編制，做到事故相關(guān)人員應(yīng)知應(yīng)會，熟練掌握，并通過應(yīng)急演練，做到迅速反應(yīng)、正確處置。 現(xiàn)場處置方案的主要內(nèi)容有如下4個方面： 事故特征 主要包括： （1）危險性分析，可能發(fā)生的事故類型； （2）事故發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱； （3）事故可能發(fā)生的季節(jié)和造成的危害程度； （4）事故前可能出現(xiàn)的征兆。 應(yīng)急組織與職責(zé) 主要包括： （1）基層單位應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況； （2）應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé)，應(yīng)同單位或車間、班組人員工作職責(zé)緊密結(jié)合，明確相關(guān)崗位和人員的應(yīng)急工作職責(zé)。 應(yīng)急處置 主要包括以下內(nèi)容： （1）事故應(yīng)急處置程序。根據(jù)可能發(fā)生的事故類別及現(xiàn)場情況，明確事故報警、各項應(yīng)急措施啟動、應(yīng)急救護(hù)人員的引導(dǎo)、事故擴(kuò)大及同企業(yè)應(yīng)急預(yù)案的銜接的程序。 （2）現(xiàn)場應(yīng)急處置措施。針對可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品泄漏、坍塌、水患、機(jī)動車輛傷害等，從操作措施、工藝流程、現(xiàn)場處置、事故控制，人員救護(hù)、消防、現(xiàn)場恢復(fù)等方面制定明確的應(yīng)急處置措施。 （3）報警電話及上級管理部門、相關(guān)應(yīng)急救援單位聯(lián)絡(luò)方式和聯(lián)系人員，事故報告基本要求和內(nèi)容。 注意事項 主要包括： （1）佩戴個人防護(hù)器具方面的注意事項； （2）使用搶險救援器材方面的注意事項； （3）采取救援對策或措施方面的注意事項； （4）現(xiàn)場自救和互救注意事項； （5）現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認(rèn)和人員安全防護(hù)等事項； （6）應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項； （7）其他需要特別警示的事項。 中編 企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程（常用三十五類）一、車工安全操作規(guī)程 操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。 裝卡工件必須牢固，卡盤板手必須隨手取下，以免開車時飛出，造成人身事故。 切削時，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機(jī)床。不準(zhǔn)用手扯位切屑，以免切屑飛出傷人。 高速切削應(yīng)戴眼鏡，學(xué)生實習(xí)一般不用高速切削。 必須停車變速，加工工件時，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。 使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。 機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。 下班前，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。下班時應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)。二、鉗工安全操作規(guī)程 不得用無手柄的銼刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠，并加楔確保不脫落。 工件夾緊在鉗口內(nèi)要牢固，裝夾小而薄的工件時應(yīng)小心，以免夾傷手指。 一切工具安放要穩(wěn)當(dāng)，不要伸出鉗桌處，以免受震動或碰掉后摔壞，或造成其他事故。 鏨子、沖頭等尾部不準(zhǔn)淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。 挫刀不得疊放，不準(zhǔn)用挫刀當(dāng)錘擊工具使用。 鏨切工件時，不能正面對人。接近盡頭處，錘擊力應(yīng)稍輕，以免切屑飛出傷人。 用手鋸割工件時，用力要均勻，不能重壓或強(qiáng)扭，工件快斷時，用力要小而慢。 攻絲和鉸孔時用力要均勻，以免損壞絲錐和鉸刀。 使用砂輪機(jī)和鉆床設(shè)備時，實習(xí)學(xué)生應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行，并遵守其使用規(guī)則。進(jìn)入砂輪間磨刀必須通知指導(dǎo)師傅。 裝配清洗零件時，注意不要接進(jìn)火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防發(fā)生火災(zāi)。 1使用電爐及產(chǎn)品試車時注意有無漏電現(xiàn)象，以防觸電。1裝配中使用板手、起子等，用力不能過猛，以防打滑造成事故。三、鉚工安全操作規(guī)程 工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具，大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊的工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實。各種承受錘擊的工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。 進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。 在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時，應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。 鑿沖鋼板時不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵．以免滾動將人摔傷。 用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。 使用大錘時，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后，對面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時造成危險。 加熱后的材料要定點存放，搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止?fàn)C傷。 用加熱爐工作時，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應(yīng)將風(fēng)門打開，以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查，避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點存放。 裝鉚工件時，若孔不對也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。 高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時，必須把下面墊好，有可能滾動時上面不準(zhǔn)站人。 1遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)場周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。 1連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風(fēng)門打開，將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。 1捻釘及捻縫時，必須戴好防護(hù)眼鏡。打大錘時，不準(zhǔn)戴手套。 1使用射釘槍時，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管。任何時候都不準(zhǔn)對人體。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。四、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備牢固，保護(hù)罩未裝妥時，請勿開動機(jī)器，電源開關(guān)裝配正確。 操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，扎好長發(fā)等防護(hù)工作后，才能進(jìn)行工作。 對砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。 砂輪機(jī)在開動之前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。 砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。 砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，砂輪機(jī)軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。 換新砂輪，必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用。或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。 換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽過緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2㎜以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。 新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機(jī)運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。 在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。1在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。 1磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。 1對于細(xì)小的、大的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。 1砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。 l砂輪磨薄、磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。 1砂輪機(jī)用完之后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。五、普通車床安全操作規(guī)程 工作前應(yīng)按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。 禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴眼鏡。 刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。 裝卸卡盤及大件床面應(yīng)墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡盤。 禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未退出工件時不得停車，測量工件時須停車。 工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應(yīng)移動到后邊，切斷電源，整理好設(shè)備。六、數(shù)控車床安全操作規(guī)程 機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，如機(jī)床長時間未動過，可先用手動方式向各部位供油潤滑。 使用刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。 調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。 大尺寸的軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。 機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。 清除切屑，擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床上的油滑板。查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。1依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。七、自動校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程工作前檢查機(jī)床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活，檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。 檢查工作地周圍的地面、料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。毛料的實際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過大的，應(yīng)先修整才能上機(jī)。待校直的盤料堆放必須整齊，亂盤料整理后才能校直，不準(zhǔn)邊整理邊校直。每次裝料只準(zhǔn)裝一盤，大直徑的重料要分開，用吊車上料。料上盤后，應(yīng)剪斷捆料鐵絲，并將剪斷的鐵絲清除掉。 調(diào)整后，必須將壓緊螺釘全部壓牢，蓋好防護(hù)罩，才能開機(jī)。 開機(jī)后，必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料，立即倒回。停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時，應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開機(jī)整料或用手摸料。 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時，操作者應(yīng)特別注意，作好立即停車準(zhǔn)備，以免因停機(jī)稍遲打壞防護(hù)罩或砸傷人體。 切斷機(jī)構(gòu)工作時或用腳踏切斷時，出料架旁不得有人，更不準(zhǔn)同時檢查設(shè)備或材料。 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上，保持一端整齊，待集中處理。 1發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時，應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。 1點動調(diào)整前，扳手必須從緊固部位取下來。同時，操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍，以防轉(zhuǎn)動傷人。八、沖壓工安全操作規(guī)程采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時應(yīng)遵守本規(guī)程。壓力機(jī)操作工在工作前應(yīng)先了解沖壓設(shè)備的型號、機(jī)械性能等，并持證上崗。暴露在外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車、試車。正確使用勞動防護(hù)用品，扣好衣扣。女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工作帽之外，工作時戴好防護(hù)手套。不得赤腳、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入車間工作。開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操作機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，三角皮帶是否完好。模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的模