房屋建筑的工程施工組織設計技術方案設計技術標-資料下載頁

　　

【正文】 ）測量定位放線定位點依據：根據業主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。廠區內控制網布置：在各單體工程測量定位放線之前，在園區內布置好測量控制點控制網（包括坐標控制點和高程控制點）。測量工具：（1）園區內坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行；（2）建筑物坐標點定位采用全站儀進行；（3）建筑物高程控制點設置采用水準儀進行；（4）建筑物軸線定位采用經緯儀進行；（5）其他輔助工具：50m 鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。建筑物軸線定位：根據已知軸線坐標控制點采用經緯儀進行建筑物軸精選資料可修改編輯線的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。建筑物標高測量：根據已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工序的標高。（二）基槽開挖各建筑物條形基礎基槽是隨著建筑物整體基槽一起大面積開挖，基槽開挖之前應放好基槽開挖邊線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業面）。基槽開挖應滿足基礎設計底標高及開挖至圓礫層。基槽開挖完后應留設 300mm 深原土進行人工清槽。基槽開挖之前應做好施工臨時道路和施工降水工作。基槽開挖之前業主應給予施工單位提供地下管網、地下電纜、地下光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網、地下電纜、地下光纖等書面材料。基槽開挖之前業主應將地上障礙物全部清出現場，給予施工單位提供施工作業面。（三）地基釬探基礎施工之前必須按照設計、規范要求做好地基釬探工作：（1）按照基礎位置進行地基釬探點位布置，布置點的數量應滿足設計及規范要求；（2）地基釬探之前應在鋼管上做好尺寸標志；（3）地基釬探之前應做好操作平臺及將鋼管端部磨尖；（4）地基釬探之前應將釬探點的基槽標高進行測量；（5）地基釬探深度必須達到在設計基槽底標高以下 。施工機具材料（1）材料：Ф48* 鋼管、大錘、鋼尺、木方、模板等；精選資料可修改編輯（2）機具：測量儀器、無齒鋸、扳手等；（3）釬探管拔管時應有業主、監理、設計及質監站等相關單位參加，待鋼管拔出地面后，應將管內東西全部敲出，并按照從下往上敲和從前向后退的順序進行。若 發現有夾層出現，應做好相應的位置和夾層的深度、厚度等記錄，及時通知相關單位，應最終有設計單位做出書面處理意見，按照處理意見進行處理；（4）地基釬探完成后，應做好相應的技術資料，以備竣工資料存檔。（四）地基處理地基處理分為超深部分和地下存在著夾層區域的地基處理。超深部分地基處理（1）當基槽超深部分厚度在 300mm 范圍以內（包括 300mm）全部采用C15 素混凝土換填進行地基處理，但有的基槽局部超深大于了 300mm，絕大部分均在 300mm 以內，或僅有個別的基礎出 現超深，其他不存在著超深，那么也采用 C15 素混凝土換填進行地基處理；（2）當基槽超深深度較大，且不一致，采用分批分組進行地基處理：第一步：將基槽分為幾個不同的區域（按照槽底標高進行劃分，相關基槽高差在 300mm 以內），以某個區域內基槽最高點為基準點（保證該基槽需澆注 100mm 厚 C15 素混凝土墊層），采用 C15 素混凝土換填進行地基處理；第二步：待 C15 素混凝土澆筑完畢后，應對混凝土頂標高進行測量，并記錄好數據，將條形基礎底標高降至為該標高，條形基礎尺寸不變，基礎頂面標高與原設計基礎頂面標高之間采用柱子加長的方法進行處理。地基夾層處理當地基釬探完成后，發現有夾層出現，應將其記錄好（包括夾層的位置、夾層深度及夾層的厚度等），以口頭形式通知業主、監理、質監站等相關單位，精選資料可修改編輯并以書面的形式遞交予設計院，待設計院處理意見出具后，應按照設計院的處理意見進行地基處理。（五）條形基礎施工模板工程（1）材料選擇 δ=18mm厚九夾板制作加工，采用 4080mm 木方模板背楞，木方間距不得超過 200mm。 φ14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于 150mm。 統中 鋼管為 φ48。（2）側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。（3）待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出。鋼筋工程（1）鋼筋加工制作 應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。《06G1016》圖集、 《09G9013》圖集、《03G1011》圖集進行翻樣，然后經相關部門核認后開始加工。 按型號、品種及規格尺寸等掛牌堆放。d.Ⅰ級鋼筋末端需做 1800 彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍；Ⅱ級鋼筋末端須作 900 或 1350 彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度應按設計要求確定。精選資料可修改編輯箍筋的末端應作 1350 彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的 10 倍。 頭長度以 設計圖紙鋼筋表中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應以計算值為準。 筋加工的允許偏差：項 目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20箍筋內凈尺寸 177。5(2)鋼筋 綁扎 及基礎梁鋼 筋綁扎應設計要求及《06G1016》、 《09G9013》圖集進行綁扎，其間距應滿足設計要求；基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋的錨固長度、 鋼筋甩出長度、鋼筋根數、 鋼筋 間距、鋼筋位置等均應滿足設計及規范、圖 集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確，除了按照設計及規范、圖集要求在基礎內設置相應數量的箍筋，應在基礎梁頂另外增加 1 根定位鋼筋，詳見下圖：為了確保混凝土澆筑完畢后柱插筋位置不出現偏差，應在基礎頂部采用定位鋼管箍或定位鋼筋箍的方式對柱插筋進行固定，詳見下圖： 斜坡加強筋定位部分條形基礎斜坡處有加強筋，為了確保加強筋的位置、標高、間距等滿足設計要求，需在基礎梁箍筋上增設 2 根通長的附加鋼筋作為定位筋，詳精選資料可修改編輯見下圖：部分基礎梁上部鋼筋或下部鋼筋存在 2 排設置，為確保鋼筋的位置及固定牢固，具體措施如下：上部鋼筋：一是上部雙排鋼筋之間增設 Ф25（HRB335）墊鐵將其分隔， 鋼筋長度為基礎梁寬度保護層厚度+2*10，沿基 礎梁長度方向按 500mm 間距設置；二是為了防止在混凝土澆筑過程中，上部底排鋼筋位置發生變動，采用馬凳筋作為措施筋來進一步固定好基礎梁上部底排鋼筋的位置。下部鋼筋：在下部雙排鋼筋之間增設 Ф25（HRB335）墊鐵將其分隔， 鋼筋長度為基礎梁寬度保護層厚度+2*10，沿基 礎梁長度方向按 500mm 間距設置。 許偏差項次 項目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋的間距 177。102 受力鋼筋的排距 177。53 鋼筋彎起點位置 20綁扎骨架 177。204 箍筋、橫向鋼筋間距焊接骨架 177。10中心線位置 35 焊接預埋件水平高差 ＋3基礎 177。10柱、梁 177。56 受力鋼筋的保護層板、 墻 177。3（3）鋼筋連接精選資料可修改編輯 Ф16的鋼筋采用綁扎搭接方式連接；直徑大于 Ф16的螺紋鋼筋采用機械連接。，在同一根鋼筋上宜少設接頭。，當采用機械接頭時，在任一 35d 且不小于 500mm 區段內，和當采用 綁扎搭接接 頭時，在任一 倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式 受拉區接頭數量 受壓區接頭數量機械連接 50 不限綁扎連接 25 50混凝土工程（1）作業條件、結構特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人 員進行細致交底。、混凝土罐車的行走路線，必須保證道路暢通。、就位、維修保養和試 運轉，處于完好狀態；電源可滿足需要。、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。 層段的模板支 設、鋼筋綁扎、防雷接地等工序全部施工完成經檢查符合設計和驗收規范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續。 筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查 符合施工和安全要求。、石子、水泥及外加劑存儲量足夠滿足施工需求。精選資料可修改編輯（2）技術要求，采用汽車泵泵送，混凝土罐車運輸。 100mm 厚 C15 素砼，若出現超深時，超深部分采用C15 砼進 行 換填。 、基礎梁砼強度等級應滿足設計要求。，待混凝土終凝之前完成斜面混凝土澆注，斜面混凝土澆筑時其塌落度應相應的減小，并做好斜面的壓光處理。（3）具體操作要求 間混凝土結 合間歇時間控制在混凝土終凝前，不得留水平施工縫。 180177。20mm。 筑時應振搗 密實，防止漏振，避免出現蜂窩麻面。，應派專人看好柱插筋。 驗收統一標準（GB502042022) 驗收，現澆混凝土允許偏差：項目 允許偏差（mm）基礎 15條形基礎 10墻、柱、梁 8軸線位置剪力墻垂直度 層高 ≤5m 8精選資料可修改編輯＞5m 10全高（H） H/1000 且 ≤30層高 177。10標高全高 177。30截面尺寸 +8，5三、混凝土養護條形基礎、基 礎梁混凝土澆筑完畢后其混凝土表面應立即覆蓋一層塑料薄膜，由于晝夜溫差較大，應再薄膜上覆蓋一層阻燃草簾子。基礎、梁側模拆除后， 應立即外掛一層塑料薄膜。混凝土澆筑完畢 12 小時后，應派設專人進行澆水養護，每天不得少于 3 次，澆 水養護時間不得少于 7 天。四、混凝土試塊基礎混凝土澆筑時，應按照規范要求做好同條件試塊和標養試塊。第四節 鋼筋工程一、鋼筋的進場與存放1．鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，嚴禁不合格鋼材用于該工程上。2．鋼筋運到加工廠后，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。3．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時， 鋼筋下面要 墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。4．鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同精選資料可修改編輯一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。二、加工場地，現場設鋼筋加工棚，鋼筋等原材料的統一堆放。，現場設加工及水平焊接設備 2 套進行現場加工。大部分加工半成品直接由升降機運至施工層上，盡量避免加工半成品經二次轉運至升降機升降半徑范圍內起吊。三、鋼筋翻樣及加工，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時要綜合考慮墻、柱、梁相互關系，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。，同時也應滿足有關標準與抗震設計規范要求。，在現場鋼筋車間按翻樣料單切斷配制，分組對焊，最后彎曲成型，并堆放整齊，分 組掛牌。，無特殊情況，加工人員不得更換。設專人對加工完的半成品登記，明碼掛單，發放給綁扎班組。四、鋼筋綁扎（一）鋼筋連接：直徑 d≥18mm采用直螺紋套筒接頭；14≤d＜18 可采用閃光對焊，現場 接頭采用雙面搭接焊 5d，d≤12可采用搭接接長。（二）鋼筋接頭要求:精選資料可修改編輯，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 區段范圍內。有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應符合。：受拉區 25%，受 壓區 50%。：受拉區 50%，受壓區不限。：受拉區 50%，受壓 區不限制。（三）鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明和有關施工規范的要求。（四）鋼筋現場綁扎柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。五、鋼筋的保護層柱墻、梁板采用砂漿預制墊塊。六、柱墻插筋的固定基礎梁鋼筋綁扎前先在墊層上放出基礎梁外邊線，待基礎梁鋼筋綁扎完，重新在基礎梁鋼筋之上放出框架柱的邊線，插入插筋，校正后，用 L305 角鋼同面筋焊牢，同時在面筋上下各綁扎三道定位箍筋，防止鋼筋移位。七、電渣壓力焊施工（一）電渣壓力焊工藝流程檢查設備、電源?鋼筋端頭制備?選擇焊接參數?安裝焊接夾具和鋼筋精選資料可修改編輯?安放焊劑罐、填裝焊劑?試焊、作試片?確定焊接參數?施焊?回收焊劑?卸下夾具? 質量檢查?閉合電路? 引弧? 電弧過程?電渣過程? 擠壓斷電。（二）鋼筋端頭檢查準備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的( 約 150mm 區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、 雜 物等， 應清除干凈，鋼 筋端部若有彎折、扭曲， 應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊按時，按較小直徑鋼筋選擇參數