房建施工方案完全版-資料下載頁

　　

【正文】 核查確認。閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗，試驗應全數(shù)檢查。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1．5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1．1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門的嚴密性和強度試驗持續(xù)時間不得少于15S。給水系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗干凈，直到將污濁物沖凈為止。管道穿過其它墻壁和樓板時，均應配合土建預留洞口，其尺寸應符合規(guī)定.在同一房間內(nèi)，同類型的給水設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除設計要求外，應安裝在同一高度上。管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或水平垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下時，彎道部分的曲率半徑應一致。用以控制主體的施工。每層主體施工高度至一步架時，在每一房間內(nèi)彈50水平線以控制樓層、樓梯、過梁、圈染的模板安裝。管道支、吊、托架的安裝位置應正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密和牢固可靠。活動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部要高出地面50mm，底部應于樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻烯密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔接圈凸凹不均現(xiàn)象。給水管道系統(tǒng)和設備應做通水和水壓試驗。（3）室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝施工方法及質量標準衛(wèi)生器具的安裝采用預埋螺栓安裝固定，排水栓和地漏的安裝應平正牢固，與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管與排出管端的連接，應采用兩個45度彎頭或由率徑不小于4倍管徑的90度彎頭。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。對主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有合格的證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合相應技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。管道穿過其它墻壁和樓板時，均應配合土建預留洞口，其尺寸應符合下表規(guī)定：序號管道名稱預留孔洞尺寸長寬mm1排水立管管徑小于或等于50mm1001502排水支管管徑小于或等于80mm250200管徑100mm3002503排水排出管穿基礎管徑小于或等于80mm300300管徑100150mm（管徑+300）管徑+200室內(nèi)排水管道安裝質量標準標及檢驗方項次項 目允許偏差mm檢驗方法1坐 標15用水準（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標 高177。153橫管縱橫方向鑄鐵管每1m≯1全長25m以上≯254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長5m以上≯15（4）室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工方法及質量標準管道安裝以人工下料及安裝，機械套絲和彎制，管徑小于或等于32mm采用螺紋連接，管徑大于32mm采用手工電弧對焊連接，散熱器以現(xiàn)場人工組裝并經(jīng)水壓試驗合格后進行系統(tǒng)安裝，系統(tǒng)安裝完后應進行水壓試驗，水壓試驗以人工手搖氣泵注水打壓試驗。所有材料進場時應對品、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。對主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有合格的證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合相技術標準或設計要求。進場時就做的檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。采暖系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗干凈，直到將污濁物沖凈為止。明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或水平垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下時，彎管部分的曲率半徑應一致。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。管道安裝坡度應符合以下規(guī)定。氣、水同向流動的熱水采暖管道其坡度為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道其坡度不應小于5‰；散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，全分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。采暖系統(tǒng)安裝完畢后，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合以下規(guī)定；。檢驗方法：，降至壓力后檢查，不滲、不漏。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗。檢驗方法；注水后現(xiàn)場觀察，直至排出的水不含泥沙、鐵屑等雜質且水色不渾濁。系統(tǒng)沖洗完畢后應充水、加熱，進行試運行和調試。檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。（4）、室內(nèi)采暖系統(tǒng)（地暖）安裝施工方法及質量標準1. 主要工藝施工方法在施工中應嚴格按設計要求和國家現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程進行。施工方法及技術要求：絕熱層應鋪設在平整的基地上，鋪設平整、搭接嚴密。按設計圖紙的要求，進行放線配管，同一通路的加熱管應保持水平。加熱管的彎曲半徑R大于8倍管外徑，填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭，采用專用工具斷口，管口應平整并垂直于管線，用固定卡子將加熱管固定在熱絕緣層以上，加熱管固定點的間距，直管段不大于700mm，彎曲管段不大于350mm。分水器應固定于墻壁或專用箱體內(nèi)。水平安裝時，分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距為160－200mm，集水器中心距地面不小于300mm；垂直安裝時，分集水器下端距地面應不小于150mm。加熱管始末端超出地面部分至連接配件的管段，應設置在波紋套管內(nèi)，套管外皮不宜超出集配裝置的投影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接，應采用專用卡套式連接或插按式連接件。加熱管始末端在適當距離內(nèi)或其它管道彎度較大處，當管間距小于等于100mm時，應設置柔性套管等保溫措施。加熱管與熱媒集配裝置牢固邊結前后及填充層養(yǎng)護期后應對加熱管每一通道逐一進行加壓沖洗，至出水清潔為宜。在管間距小于100mm時，在管材上方應鋪設防裂鋼網(wǎng)。在室內(nèi)管道鋪設完成，混凝土灌注前，墻邊應放置伸縮條，伸縮條厚度為10mm，高度與混凝土灌注面平齊。加熱管敷設和分水器安裝完畢后進行試壓，混凝土上填充層養(yǎng)護期滿后再進行試壓，甲乙雙方合作進行。試壓：本次工程采用氣壓試壓。第一次試壓合格后進行混凝土填充層的澆搗與養(yǎng)護，由甲方負責。2. 施工進度保證及現(xiàn)場保護措施A、地板輻射供暖施工配合要求為確保地板輻射供暖在施工中不受損傷，達到滿意的使用效果，地板供暖施工應與土建施工密切配合，協(xié)同工作。現(xiàn)提出如下意見及要求：a、地板供暖施工應在建筑封頂后或室內(nèi)初裝修完畢后與地面施工同時進行。同時室內(nèi)所有地埋管線必須安裝完畢后方能進行地板供暖施工。確保地板供暖安裝后在地面上不再鑿洞。b、需做防水的地面已完成防水工程并鋪設保護層。c、交聯(lián)管鋪設完畢四小時內(nèi)驗收合格后即回填豆石混凝土。回填豆石混凝土時不許踩、壓已鋪好的環(huán)路,應人工夯實，不可用振搗器。d、鋪設絕熱熱卷材要求地面平整無任何凹凸不平及砂石碎塊、鋼筋頭等現(xiàn)象。因此，要求土建應做水泥沙漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。e、填充的豆石混凝土中應加入5％的防龜裂添加劑。上述均應列入土建計劃中，并由土建負責。f、施工過程中不允許重壓已鋪設好的交聯(lián)管，更不允許有任何雜物進入交聯(lián)管內(nèi)，以防堵塞環(huán)路。因此要求干管系統(tǒng)先進行清洗、打壓，然后與交聯(lián)管聯(lián)箱連接。g、地板供暖施工，環(huán)境溫度應在1O℃以上,寒冷季節(jié)施工(12～次年3月)有特殊施工法。a、材料進場：根據(jù)工程進度及工程量大小，提前訂購所需施工材料；b、工程所需機具進場前進行全面檢查，確保施工過程中正常使用；c、人員設備材料進場，清理平整場地，管材和絕熱板材料應碼放整齊，墊層高度要大于100mm，防止泥土雜物進入管內(nèi)，要做好防火、避光、絕熱工作；d、所有施工人員均要熟悉施工圖紙，提前確定施工方式。安裝分水器。鋪設絕熱層（保溫層）。鋪設鋁箔反射層。按圖紙要求鋪設加熱管。試壓，氣壓。加伸縮條及鋪設防裂鋼絲網(wǎng)。試壓合格后加熱管帶壓進行混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護（由甲方負責）。中間驗收。在填充層養(yǎng)護期滿后，進行地面層施工。（由甲方負責）竣工驗收。進入現(xiàn)場人員應穿軟底鞋，嚴禁穿帶鐵掌鞋進入現(xiàn)場。除施工專用工具外，嚴禁其它鐵器進入現(xiàn)場。加熱管嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踏踩。混凝土澆注過程中墊板要平整，不得帶有釘子、尖狀物，以免劃傷管材。養(yǎng)護期滿后，應設明顯標志。嚴禁在地上運行重載物和放置高溫物體。3. 質量保證措施地暖管材鋪設嚴格按設計圖紙進行，施工現(xiàn)場出現(xiàn)與圖紙不相符合的地方，及時與甲方技術人員、設計人員及監(jiān)理人員接洽商議，確定施工要求后再行施工。主施工技術人員均已經(jīng)嚴格培訓，并經(jīng)過兩個以上工地的實踐操作。施工質量檢查實行班組、技術員、施工負責人和公司多級管理。公司建立質量合格證體系，所有參加施工人員貫徹施工方案，進行詳細技術交底。實行全部工程質量評定，每道工序均有質量檢查記錄，不符合質量標準的材料不得進場。全部施工過程都有詳細的施工日志，明確施工位置、施工人員及施工時間，并對施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時商議解決，問題不解決，不進行進一步的施工。電氣安裝工程施工方案水平導管按圖紙設計位置敷設于結構層內(nèi)，垂直導管按圖紙設計位置暗敷于結構墻體中。金屬導管連接采用金屬套管跨接，PVC塑導管連接采用專用塑套管跨接。配電箱殼、接線盒子及導管敷設應在主體施工時同時連接和預埋，并在導管內(nèi)預留鋼絲用于穿線。埋置在砼結構內(nèi)的金屬導管內(nèi)壁及埋置在磚砌體內(nèi)的金屬導管內(nèi)、外壁均應刷防銹漆進行防銹。管內(nèi)穿線以借助于導管內(nèi)原預留的鋼絲線進行穿線，并按設計要求的回路進行布線，配線時應將同一回路中的不同相線和不同零線進行分色，既A相黃色、B相綠色、C相紅色、N相藍色、PE線黃綠雙色。配線完畢后，應對各系統(tǒng)的相與相、相與零、相與地、零與地進行絕緣測試，達到標準要求后方能配電及照明器具的安裝。導管、導線安裝技術措施及質量標準電線、電纜應符合下列規(guī)定：（1）按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023,1～。(2)外觀檢查。包裝完好,抽檢的電線絕緣層完整無損,厚度均勻,電纜無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷，耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；（3）按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；電線穿敷線應按以下程序進行：（1）接地（PEN）及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線；（2）與導管連按箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線；（3）電線交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認才能通電。照明配電箱安裝技術措施及質量標準照明配電箱（盤）應符合下列規(guī)定：（1）查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志。（2）接地模塊：按設計位置開挖模塊坑，并將地下接地干線引到模聲上，經(jīng)檢查確認才能相互焊接；（3）裝置隱蔽：檢查驗收合格，才能覆土回填。照明配電箱安裝技術措施及質量標準照明配電箱安裝應符合下列規(guī)定（1）箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象，導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；（2）箱內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，；（3）照明箱（盤）內(nèi)，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。開關、插座、接線盒及其附件應符合下列規(guī)定：（1）查驗合格證，實行安全認證制度的產(chǎn)品有安全認證標志；（2）外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。照明開關安裝應符合下列規(guī)定：（1）。（2）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。（3）暗裝的開關面板慶緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。照明燈具安裝技術措施及質量標準照明燈具及附件應符合下列規(guī)定：（1）查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術文件；（2）外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。等電位安裝技術措施及質量標準等電位聯(lián)結應按以下程序進行：（1）總等電位聯(lián)結：對可作導電接地體的金屬管道入戶處和供總等電位聯(lián)結的接地干線的位置檢查確認，才能安裝焊接總等電位聯(lián)結端子板，按設計要求做總等電位聯(lián)結；（2）輔助等電位聯(lián)結：對供輔助等電位聯(lián)結的接地母線位置檢查確認，才能安裝焊接輔助等電位聯(lián)結端子板，按設計要求做輔助等電位聯(lián)結。等電位聯(lián)結的可接近裸露導體或其它金屬部件、構件與支線連接應可靠，熔焊、釬或機械緊固應導通正常。1腳手架施工方案（1）腳手架設計架體選型及設計方案腳手架采取落地式、全封閉、封圈型、雙排扣件式鋼管腳手架。架體結構桿件為φ48*，架體管件連接為螺栓緊固的專用鍛鑄鐵扣件。架體底座采取不能調節(jié)支墊高度的固定式底座，底座墊板為通長木板。架體封閉采取密目網(wǎng)與外架捆邦連接進行全封閉。地基與基礎腳手架塔設范圍內(nèi)的地基采用砂石拌合料進行加固，鋪墊厚度100mm，并夯實整平。采用長度不少于兩跨、厚度不小于50mm的木墊板鋪設應于加固的地基上，墊板頂面標高