電力隧道工程設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 07080100鋼管支、吊架最大間距(m)34566（2）管道系統(tǒng)試壓和清洗作法1）暗設或埋地的給水管在隱蔽前進行試壓。，且目測管網(wǎng)應無滲漏和無變形。然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。2）給水管道安裝完畢后作系統(tǒng)水壓試驗，～2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試驗合格后用清潔水對其進行沖洗，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。（3）管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。強電工程作法（1）電纜敷設安裝1）電纜敷設前應按下列要求進行檢查：a..電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。b..電纜外觀應無損傷、絕緣良好。c..電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。2）電纜敷設時，不應損壞電纜溝的防水層。3）電力電纜在終端頭與附近宜留有備用長度。4）電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。5）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。6）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：a..在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。c..標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐、掛裝應牢固。(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。(2)配電箱、柜安裝1）暗裝配電箱安裝，應先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準確；根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。2）配電箱柜預埋件機械強度不夠，應作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。3）配電箱柜安裝調試結束后，應對各控制開關回路作標志編號。4)配電箱內(nèi)外應油漆完整，保持清潔，注重美觀。5）配電箱內(nèi)回路編號清楚，接線排列整齊，色標應正確。(3)配管、穿線安裝1）按照設計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設走向放線，協(xié)調與其它安裝分部的配合，特別是與通風系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順利進行。2)按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3）按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處，應采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi)。4）管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。5）凡需要按剔槽配合處理的地方，應先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。6）穿線前，應保證線管內(nèi)無雜物，線管應暢通且無損壞，并安上管護口保護。7）注意線路色標和線路編號要求，用設計規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對應黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準確。8）穿線和接線結束，應用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。9）穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。不得損傷絕緣層和線路有扭結。針對性施工措施（1）材料設備檢驗措施其所安裝的設備、材料的性能和質量均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術標準。并具有合格證，設備應有銘牌。所有設備和器材到現(xiàn)場后，都應由項目工長與質量檢查員、甲方代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表、采購員共同驗收、開箱檢查，并按規(guī)定填寫檢查記錄，并應符合下列要求：1)所選用設備的型號、規(guī)格及數(shù)量應符合已批準的設計要求。2)合格證及說明書等技術文件齊全。3)外形、瓷件、油漆完好無損傷及變形。4)內(nèi)部儀表、接口等無損傷、裂縫、無損壞現(xiàn)象。5)附件、備件齊全完好。6)必要時使用儀表儀器作針對性檢查。(2）給水排水工程與現(xiàn)澆鋼筋砼工程配合施工措施、預埋，應嚴格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結構等專業(yè)圖紙的要求進行。，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。，當其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側時，在套管端口所對應的模板內(nèi)側處涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后能夠找到套管。、制作和預埋固定。并在其安設處對應的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后，能夠找到。、預埋鐵及其它預埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關人員現(xiàn)場核對簽字。，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏。孔模照設計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土時移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉取出孔模。、套管，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復核、校對。，安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。，及時將套管、預埋鐵及其它預埋件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出。(3)強、弱電工程與現(xiàn)澆鋼筋砼工程配合施工措施、橋架的走向應與其它安裝分部配合協(xié)調，先保證通風管道，后給水管道，然后是電力管線。、墻上嚴禁打洞，為保證不遺漏一個孔洞，不配錯一根線管，現(xiàn)場設置專人檢查土建的預留孔洞情況和核對預留預埋工作。，需移動鋼筋時，應征求土建方面的同意，預留后應對周圍鋼筋采取補強措施。，～3倍之間，連接管的對口處在套管中心。、墻板需穿套管作二次配管的部位，均在砼澆灌前預留鋼制套管，套管埋設位置應準確，就位后與周圍鋼筋連接牢固，避免震動移位，套管內(nèi)用泡沫塑料塞緊，防止砼在震動時灌入。、轉線盒的敲落孔不能隨意敲掉，預埋盒應加裝護口及鎖母。、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接線。、暗裝盒均用鋼筋跨接連通。，應仔細檢查，防止遺漏和坐標錯位。并做好標記。對預埋鐵件處也用紅漆作好標記。，如果土建支承體強度不夠，則作加固處理。，將盒內(nèi)填塞物掏出來并將管口保護好，以防雜物掉入管內(nèi)。，安裝人員應在現(xiàn)場配合，發(fā)現(xiàn)有問題時要隨時采取補救措施。（4）給水排水管道通水措施為了保證工程順利交工，一次成優(yōu)，應嚴格按照設計圖施工及施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準的要求施工。必須按施工順序操作，做好每一道工序，各項具體工作落實到人頭上，誰施工誰負責。對材料、設備等要嚴把質量關，對閥門應做耐壓強度試驗，試驗應以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，若仍有不合格，則應逐個進行試驗。對于安裝在主干管路上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。只有這樣才能保證通水順利進行。1）泵房立管安裝后，對各立管單獨進行水壓試驗。2）泵房支管安裝完后，應單獨進行試驗，通水前將各配水點的閥門關閉。3）以上試驗合格后，再對各個系統(tǒng)逐步試驗；各系統(tǒng)合格后再對整個系統(tǒng)進行試驗。（5）成果保護措施1）各種管線及設備安裝后，其管口均加設堵蓋，以免在土建、安裝交叉施工中落入雜物。2）有關設備安裝完畢后。（五）進出口房屋建筑的結構施工鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗與存放1）鋼筋進場要具有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。2）鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。3）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以備今后對結構部位質量的跟蹤進行分析，具備責任可追溯性。4）鋼筋在加工堆放時制作的半成品應派專人管理，要標明分部、分層、分段和構件名稱，按編碼順序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支設不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結冰。5）鋼筋規(guī)格品種不齊需要代換時，首先爭得設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。（2）鋼筋的施工要點1）鋼筋錨固長度La：砼等級鋼筋類別C30C40注HPB235（φ）24d（27d）20d(23d)HRB33HRB400鋼筋直徑Ф25時，HRB335（Ф）30d(34d)30d(34d)2）縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長度LL=ξLa百分率鋼筋類別同一連接區(qū)內(nèi)接頭面積25%同一連接區(qū)的接頭面積50%時C30C40C30C40HPB235（φ）29d（33d）24d(27d)33d(38d)28d(32d)HRB335（Ф）36d(41d)30d(34d)42d(48d)35d(40d)（3）鋼筋的加工制作1）鋼筋工程綁扎前，認真全面熟悉圖紙，弄清各部位的錨固方式及長度，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差異，立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。對電梯井道墻體內(nèi)暗梁、暗柱節(jié)點和梁、柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，使每層鋼筋布置均滿足設計要求。避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓、打架的情況。嚴格按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均先試制合格后，方可批量加工生產(chǎn)。2）鋼筋制作尺寸一定要滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135176。彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心大于主筋直徑。3），配料加工時插筋一次到墻頂高度，墻水平筋采用綁扎搭接，鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎3點，即在搭接段中和兩端共扎牢3點。4）鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前先做試焊，試件試焊合格后方可正式施焊。施工中按規(guī)范要求進行取樣和試驗。5）角柱及所有框架短柱（其凈高H與柱子斷面長邊之比小于4，含因隔墻形成的短柱），箍筋應沿柱高全長加密。6）鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5（4）鋼筋安裝綁扎 1）安裝順序復核、校正預留插筋→綁扎2～4根豎筋→標出橫筋間距→綁扎橫向定位筋→綁扎其余豎筋→綁扎其余水平筋→綁扎墻體雙層筋之間梯子筋→安裝鋼筋保護卡。焊接構造柱主筋→穿箍筋綁扎→埋墻體拉接筋、圈梁預埋筋。現(xiàn)澆梁筋安裝就位→穿現(xiàn)澆梁箍筋→綁扎現(xiàn)澆梁鋼筋骨架→樓板下層鋼筋安裝綁扎→板面負筋安裝綁扎→安放構造柱預埋筋。2）扎筋要求。，應點焊在條形基礎的網(wǎng)筋上，插筋按軸線固定在模板上，以防位移。，梁在就位綁扎后，才能安裝側模板和板模。，按設計要求，當孔洞尺寸不大于250mm時，將板筋由洞邊澆過，不得截斷，當孔洞尺寸大于250mm時，按設計圖設置附加鋼筋。，經(jīng)嚴格復核標出其位置準確后才與上層豎筋連接。、構造柱、梁、板內(nèi)鋼筋綁扎時將綁扎絲末端朝向鋼筋骨架內(nèi)，避免因扎絲銹蝕而影響混凝土表面質量。，鋼筋保護層根據(jù)各結構部位采用不同規(guī)格的成品鋼筋保護層卡來保證，其間距墻、。，為穩(wěn)定墻內(nèi)伸出筋的位置，可采用臨時綁扎固定的方法，澆筑混凝土時設專人看置，發(fā)現(xiàn)位移及時調整。板筋在交叉點處要綁扎牢固，不漏綁。綁扎完后，在板筋交錯點的底部鋼筋處按@1200呈梅花型布置墊塊。，板底短筋放在下排，遇到小洞口（直徑或邊長＜300mm＝時，鋼筋從洞邊繞過伸入支座錨固，不允許在洞邊截斷，板底受力鋼筋伸至梁中心線，且進入支座長度＞15d，板面邊支座處的負筋未注明時伸至梁外皮，并留出保護層厚度。在基礎砼上彈出墻身及洞口位置線,再次校正預埋插筋；然后開始扎墻體筋, 墻體筋先綁2—4根豎筋,并畫好分檔線；然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位筋,并畫好豎筋分檔線,橫筋在外,豎筋在內(nèi),按圖紙間距進行綁扎鋼筋；交叉各點均應綁扎,不得漏綁,搭接長度符合設計要求,雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐或拉筋Φ6@1000,以固定鋼筋間距。外排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊,在洞口豎筋上劃出標高線。切斷鋼筋時,各筋入墻內(nèi)長度符合設計要求,抗震構造鋼筋按設計進行綁扎,鋼筋在綁扎過程中,應配合其它工種,安裝好預埋管件,預留洞口等。（5）鋼筋保護措施1）在鋼筋工程施工過程中，在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏，踩彎或移動主筋位置。2）所有結構豎向鋼筋均采用塑料套管進行保護，以防下部結構混凝土澆筑時時對上部鋼筋污染。3）結構板內(nèi)上層鋼筋采用鋼筋撐鐵作支架，以保護板內(nèi)層鋼筋不位移、變形，當板與梁上交匯處，為保證板與梁準確定位，在板雙層鋼筋間除常規(guī)撐鐵布置外在距梁100～200mm處一定要增加一支撐鐵。（詳上圖）模板工