高層修建施工組織設計-資料下載頁

【導讀】確保優良，爭創省、市樣板工程。確保合同工期、力爭提前。以標準化文明施工現場十二條為準則，遵守深圳市的各項規定，爭創文明、先進單位。一節施工組織機構12第二節施工流水段的劃分婿秉傷醬物淆蚊邑際淀巒淫渾臂吠蝦剃牢象胯超壺入燃毯陋郊湯豹蜀楞凹毖積峙猩裁土根叫剁增扳漲敞玲贛灸袋營妮嚼攏秉潑旦習訴汐渙球賊宅稈。樂區，南側為香蜜湖及沿湖規劃中公園。坦，最高處絕對標高，最低處絕對標高。控制室及電表間，其余部分作架空層，二層及以上部分為住宅。

　　

【正文】 目 允許偏差（ mm） 1 網的長度、寬度 177。10 2 網眼尺寸 177。20 3 受力鋼筋 間距 177。20 排距 177。5 4 箍筋、構造筋間距 177。20 5 鋼筋起彎點位移 20 6 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 7 鋼筋保護層 梁柱 177。5 墻板 177。3 三、砼工程 施工縫及后澆帶 ⑴ 、底板后澆帶位置詳見結構圖。 ⑵ 、后澆帶寬 米，此處鋼筋不截斷 ，并增設加強筋，待 40 天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。 ⑶ 、后澆帶兩側采用 3003 鋼板止水帶，具體見圖四。 ⑷ 、施工縫處砼應注意振搗密實，二次澆搗砼時，砼表面應鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪 1： 1 水泥砂漿 2—3cm，方可進行砼施工。 砼澆注 ⑴ 、原材料 、水泥用 525 普通水泥，石子用 厘米花崗巖石子，含泥量少于 %，砂用中砂，可偏粗摻。 B、外加劑：根據設計要求，采用建筑寶 D 型外加劑。 C、粉煤灰：為減少水化熱可適當 的摻入粉煤灰，一般摻量為水泥用量的 1520%，但必須經試驗確定摻入量。 ⑵ 、砼備制 、全部用商品砼。 B、商品砼用專用運輸車運到現場。 ⑶ 、現場砼運輸 商品砼用泵送到澆注地點，現場設二臺砼泵。 ⑷ 、砼澆注 、用砼泵送管直接澆注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區砼量，設計布管路線，在轉彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約 30cm 左右，振動上 層砼時可伸入到下層 5cm，要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使澆注層在未初凝前進行二次砼的澆注。 B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。 C、砼澆注完畢后 4—6 小時開始養護，一般養護時間為 7 天，防水砼養護不少于 14 天。 D、施工員必須時刻在現場及時指導施工，監督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質量。特別是電梯井承臺基礎深且大，屬大體積砼，應引起高度重視，確保大體積砼質量。 E、大體積砼施工注意事項： Ⅰ 進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求才能使 用。 Ⅱ 砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。 Ⅲ 選擇最佳砼配合比，嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。 Ⅳ 控制砼入模溫度，要求在 28176。以內，筒內外溫差控制在 25176。以內，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規定定時測溫，及時掌握砼溫度。 Ⅴ 合理控制砼澆注順序和速度，并應連續澆注，防止冷縫出現。 Ⅵ 砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產生表面裂縫。 Ⅶ 加強砼養護工作， 做好砼的保溫保濕，養護時間不少于 14 天。 第五節 承臺底板以上地下室結構部分施工方法 地下樓層仍分四段進行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上 50cm 及頂部梁板下 5cm 處。 一、模板工程 材料準備 ⑴ .模板采用多層夾板、木枋等。 ⑵ .支撐腳手架系統采用 Φ48 的鋼管及扣件，鋼管等。 ⑶ .脫模劑。 施工作業應具備的條件 ⑴ .根據工程結構形式和特點以及現場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩定性等進行規 劃設計。 ⑵ .模板的數量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數量。 ⑶ .樓面上軸線、柱、墻邊框線應測放完畢；水平控制標高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。 ⑷ .墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續。 ⑸ .模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷 ⑹ .施工員對班組進行全面的技術、安全、質量等事項的書面和現場口頭交底。 墻模板 、用 18 厚膠合板作模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。 B、用 10050 木枋作豎帶，間距 400 毫米左右。 C、用 D48 雙鋼管作橫帶，豎向間距一般 600mm 左右，其中離上下端部 20cm 左右必須保證有一道橫向鋼管，在構件轉角處必須將鋼管扣緊封閉。 D、內外墻模板之間用 φ12對拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為 1001003。 E、剪力墻支模如圖五所示。 、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設在底板面上 50cm 處。樓層間施工縫留在樓面及上部梁部位，具體見圖六。 柱模板 、采用 18mm 多層夾板作模板， 10050 木枋帶。 B、采用鋼管抱箍，沿豎向間距 50cm 一道。對于截面大于 60cm 的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用 φ12鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。 C、柱模板采用整體大片組裝，這樣可提高工效，柱模板見圖七所示。 D、立柱模時，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標高正確，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。 E、柱模底部應留清掃口。 梁板模板 、下部用可調鋼管作支撐，間距 1 米。 B、模板用 18 厚多層木夾板。 C、用木方作橫順帶及作斜撐。 D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于 300 時）板下用可調鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。 E、跨度等于或大于 4 米的梁下起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～ 3/1000。 、保證模板縫嚴密的措施，不嚴處用細板條拼縫或用膠帶貼封。 G、梁板支模示意圖見圖八所示。 樓梯模板 、樓梯模板采用 50100 木枋、 18 厚七夾板加工制作。 B、樓梯模板施工前應根據實際層高 放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側板，外幫側板應在其內彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。 C、如果樓梯較寬時，應在樓梯踏步側板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應與踏步側板釘固在一起。 D、樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協調。 E、樓梯支模見圖九所示。 模板支設完成后要經過再三的核對，由班組長施工員進行復核，重要部位由技術負責人和項目總施工復核。 模 板制作組拼在工地進行，拼裝在工號中進行。 模板支設質量檢驗允許偏差如下表： 序號 項 目 允許偏差 mm 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 2 標高 177。5 3 截面尺寸 柱、墻、梁 +2， 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預埋鋼板中心線位移 3 8 預埋管預留孔中線線位移 3 9 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 10 預留洞 中心線位移 10 截面內部尺寸 +10， 0 拆模時間一般 柱及梁、墻側模不小于 24 小時，一般較高氣溫時，梁模板是 7 天左右，大于 4 米的梁砼強度要求達到 100%拆模。對于地下室外墻考慮不產生裂縫要求三天拆模板，并加強側墻板養護工作。 二、鋼筋工程 原材料 一級鋼（ φ6～ φ12） yk=235N/mm2 二級鋼（ Φ10～ Φ40） yk=335N/mm2 鋼材要有出廠合格證，對于國產鋼材，每批進入現場時必須進行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進行化學分析，二次均合格后，方允許使用。 鋼筋連 接 、水平鋼筋： ≥Φ25采用機械擠壓連接， Φ18—Φ22采用閃光對焊， ≤Φ16 采用搭接。 B、豎直鋼筋： ≤Φ16 搭接； Φ18—Φ22采用電渣壓力焊連接， ≥Φ25 采用機械擠壓連接 鋼筋制作 施工現場不設鋼筋加工場，設專人負責開出料單，加工廠制作、配料由專人負責，加工時按料單進行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規格、按料單編號，用汽車運到施工現場。當在基坑中設移動鋼筋加工場時用塔吊運輸鋼材及成品。 鋼筋運輸 用塔吊或人工運到基坑內，或樓層中。 鋼筋綁扎 、柱鋼筋綁 扎 Ⅰ 、鋼筋接頭高出樓板平面 70100 厘米，根據圖要求進行一次或二次接頭。 Ⅱ 、柱筋應有高出樓層 2—3 道箍筋，焊接定位箍固定位置。 Ⅲ 、柱筋在板面下 15 厘米處用 10鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。 Ⅳ 、柱梁交點內的節點核心區中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節點核心區內的箍筋數量及位置正確。 Ⅴ 、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應符合設計要求。 Ⅵ 、在澆筑砼時，若因振搗造成偏、扭，應立即進行修正，保證柱鋼筋位 置正確。 Ⅶ 、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按 1： 6 坡度進行調整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。 B、梁板鋼筋綁扎 Ⅰ 、按設計要求直徑及數量設置梁的鋼筋，但要分基礎梁與上部框架梁之分。 Ⅱ 、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。 Ⅲ 、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。 Ⅳ 、要求鋼筋直徑、數量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標準圖集及規范要求。 Ⅴ 、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置預先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。 Ⅵ 、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按設計要求加吊筋及加密箍筋。 Ⅶ 、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距 1000mm，應確保保護層厚度。 Ⅷ 、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。 Ⅸ 、應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 C、板鋼筋綁扎 Ⅰ 、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 Ⅱ 、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，其余各點可 隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。 Ⅲ 、負彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負彎矩不至踩踏到下面。 Ⅳ 、底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預埋管、線應及時配合埋設。 Ⅴ 、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護層的厚度。 D、鋼筋驗收：鋼筋綁扎結束自檢合格后，經監理公司、質監站、設計院、甲方等檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續，方能進行砼澆注工作。 三、砼工程 砼澆筑前應具備的條件 ⑴ .澆筑砼前模板、鋼筋、預埋件及管線等均應已全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并已板好隱蔽、預埋措施。 ⑵ .澆筑前，樓地面砼澆筑面標高控制點已合理設置。 ⑶ .澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設完畢，并檢查合格。 ⑷ .水泥、砂、石、外加劑等均應符合有關技術標準要求。 ⑸ .施工員根據施工方案對班組進行了全面技術、安全、質量等事項的書面及口頭交底。 砼澆筑的一般技術措施 ⑴ .砼澆筑前將模板內的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊是否完好， 并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物后再進行封閉。 ⑵ .砼應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止產生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現象。 ⑶ .使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，振動上一層時應插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。 ⑷ .砼澆筑應連續進行，如須間歇，應在前層凝結之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定 ，未加緩凝劑時一般不超過 2 小時，超過時間應按施工縫處理。 ⑸ .澆筑時應經常觀察模板、鋼筋的預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現象，發現問題應立即校正。 ⑹ .砼養護要在砼澆注后 610 小時開始進行養護，一般砼養護時間為 7 天，防水砼不少于 14 天。 ⑺ .評定構件砼強度質量試塊，應在澆