房建高層施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 。 ①、施工涂料的調配 本工程中所有采用的涂料均為專業生產廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。 在施涂過程度中，如發現涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌 機進行，攪拌時間控制在 810 分鐘為宜。 ②施涂方法： 施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。涂料施工時，施工保養條件要求較高。施工保養溫度高于 5℃，環境濕度低于 85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12 小時不能下雨，保 證底材干燥，涂刷后，采取相應措施防止由于 24 小時內下雨而造成漆膜被雨水沖壞。 進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂： 其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的 施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷， 前后兩層的涂刷時間間隔 得小于 2 至 4 小時。刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深， 蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料， 然后在基層上依順序 刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為 5070 度，修飾時角度則減少到 3045 度。涂刷時動作要迅速， 每個涂刷片段不要過寬， 以保證相互銜接時邊尚未干燥， 不會顯出接頭的痕跡； 涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再 進行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”。卡邊的寬度一般是 58cm。 滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。施工 時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證 涂層厚度一致、色澤一致、質感一致。 滾涂方法： 滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸 料時只須將滾筒的一半浸入料中， 然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。 滾涂時自上而下 再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當滾筒較干時再將剛滾涂 的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的 4 倍，同時要求在滾涂的過程中重疊 滾筒的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后 逐步加重。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。 ③ 涂裝技巧： 要想達到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是必要的。首先，底材的要求應清潔干燥 和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必須的。 外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須 自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑 結構上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條 時要分下述兩步， 先刷檐板的底部， 爾后刷向陽部位。 同時刷幾塊檐板時， 順著墻依次進行， 涂刷過程中動作要快， 并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下， 以避免留下層疊或接 縫。 ④涂刷后處理： 施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結后， 會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。 ⑤質量要求： 在涂施完畢后要求涂層不得出現以下情況： 不得出現漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現反堿、咬色、并且顏色要求一致， 疏密均勻，此外不得出現流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。作為屋面、衛生間的具體構造做法，根據以往工程施工的經驗，仍按照現行規范、規程以及企業自行編制的《建筑工程細部做法標準》要求施工即可。但作為屋面、衛生間這種易犯施工質量通病的地方，有必要在管理制度、操作程序、技術復核等方面，從以下幾個角度加以強調。(1) 嚴格技術交底制度，將設計意圖和《建筑工程細部做法標準》傳遞到每一個操作工人，在沒有弄懂之前，不得隨意開工。(2) 嚴格技術復核制度對于關鍵部位，應采取技術復核制度，未經復核或復核未通過，均不得進入下道工序；復核通過的，應填寫技術復核記錄。(3)隱蔽工程驗收制度對于象防水層數、防水厚度、材料搭接長度等必須地行隱蔽檢查。(4)蓄水試驗不論是衛生間還是屋面，最管用的方法也最直觀方法按照設計考慮的條件，進行蓄水試驗，并填寫試驗記錄作為分部工程驗收的附件。（1）施工準備 a、找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續。 b、各種穿過屋面的予埋管件根部、女兒墻、伸縮縫等根部應按圖紙要求做好處理。 c、根據設計要求的坡度，彈線，找好規矩，并進行徹底清掃。（2）操作工藝 a、工藝流程 基層清理→ 管根封堵→ 標高坡度彈線→ 灑水濕潤→ 施工找平層→ 養護→ 驗收 b、基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 c、抹水泥砂漿找平層： 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓，所以灑水達到基層與找平層能牢固結合為度。 貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1—2m貼點標高，鋪抹找平層砂漿時，按流水方向以間距1—2m貼點標高，鋪抹找平層砂漿時，按流水方向以間距1—2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。 鋪抹水泥砂漿，按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。 養護：找平層抹平，壓實以后24小時后可澆水養護，一般養護時間不少于7天，經干燥后即可進行冷底子油、瑪蹄脂及防水層施工。(1)防水層構造防水層厚度不宜小于40mm，混凝土強度等級不應小于C20，配置φb4mm，間距100～200mm的雙向鋼絲網片，其保護層厚度不應小于10mm，屋面排水坡度宜為2%～3%。防水層應留置分格縫，一般設在預制屋面板的支承端，屋面轉折處，或現澆混凝土屋面板支座處，屋脊及防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊，每個分格板塊以20～30m2為宜，縫內嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。為較少防水層的溫度應力和變形，亦可在防水層與基層之間設置紙筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂漿或澆熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離劑。為提高防水層的抗裂性，可在板面施加預應力。(2)工藝流程處理、清理基層→鋪貼附加層→涂刷隔離層→綁扎鋼絲→設置分格縫木條→澆筑細石混凝土→二次壓光→覆蓋養護→取出分格縫木條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃、檢查和修補→驗收(3)處理、清理基層屋面板應安裝平穩，坐漿飽滿，板縫寬不小于20mm，相鄰板面高差不大于10mm，板縫應沖洗干凈，縫下部灌1:2的水泥砂漿，高30mm，上部填筑C20細石混凝土與板面平，并插搗密實，覆蓋澆水養護不少于3d。基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。(4)涂刷隔離劑層采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。采用乳化瀝青作隔離劑層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷撒干粉料。當采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度宜控制在15mm以內。(5)綁扎鋼絲網1)鋼絲網在平面上按常規方法鋪設。在立墻轉角處宜設置鋼絲網，鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為10～15mm。2)放置、綁扎鋼絲網時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。(6)留置分格縫1)分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般設在屋面板的支承端，并與屋面板縫對齊，其縱橫向間距不宜大于6m。2)分格縫木條作成上口寬20～40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設置縱向分格縫外，應盡量不設縱向縫。(7)澆筑細石混凝土1)，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比應為1:2～1:。2)配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不小于2min，用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石混凝土中摻入水泥用量8%～12%的UFA微膨脹劑，應按配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑應與水泥同時加入，混凝土連續攪拌時間不應少于3min。3)混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒十字交叉地往復滾壓5～6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實，待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。4)每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。5)在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1:～3的水泥砂漿填灌，縫口留15～20mm深作嵌縫用。(8)養護混凝土澆筑12～24h后，及時用草袋覆蓋澆水養護，不少于14d。(9)油膏嵌縫1)細石混凝土經養護并干燥后即可嵌縫。2)嵌縫前應將分格縫中的雜質、污垢清理干凈，然后在縫內及兩側刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌填并壓密實。(10)鋪貼板縫保護層可采用卷材或玻璃布覆蓋，鋪貼前先將板縫兩側150mm寬的板面清掃干凈，再涂刷冷底子油，然后用瑪蹄脂或冷膠料粘貼200～250mm寬卷材或玻璃布。a、施工順序：清理基層→干鋪150mm厚加氣混凝土砌塊→20厚(最薄處） 1:8水加氣混凝土碎渣找2%坡→20mm厚1:→刷基層處理劑一遍→4mm厚氯丁瀝青防水涂料→4厚SBS改性防水卷材→120磚三皮，雙向中距500mm，高180mm中距500mm，磚帶端部砌240mm120mm磚三皮→35mm厚490mm490mm，C20預制鋼筋混凝土板，1∶2水泥砂漿填縫。d、所用高聚物改性瀝青卷材材料的品種，牌號及配合比符合設計要求及規范規定。基層應結合牢固，平整潔凈，流水坡度符合要求。下部不松動，表面不起砂。陰陽角處呈園弧形，無積水現象。基層內應控制好含水率，達不到要求時不得進行施工，底膠應涂刷均勻，不得漏刷或有麻面現象。c、卷材防水鋪貼和搭接符合設計要求和規范規定，粘結嚴密，不得有損壞、空鼓、翹邊、起泡、折皺等情況發生，泛水、天溝、落水口、屋面管井處根部等部位應增加附加層一道，與基層必須封閉嚴密。d、防水卷材施工，卷材下部找平層應養護干燥，當找平層干燥有困難時，可按屋面 36～100平方米設置排氣孔一個，泛水、落水口、出屋面管井處、女兒墻根部陰角等部位應用1:2水泥砂漿抹成圓弧，卷材應鋪設附加層一道。女兒墻壓頂要按要求做好排水坡度和滴水線。因本工程操作工序多，因此每道工序完成后應嚴格工序交接驗收制度，合格后轉入下道工序。、給排水、采暖及消防工程1)工程概況本工程給排水系統分為給水工程、消防工程、排水工程、雨水工程。由市政直接供水，一至四層由管網直接供水，五層以上由變頻供水裝置供水；生活給水管及采暖管：埋地管采用球墨給水承接鑄鐵管，石棉水泥接口，架空管采用鋼塑復合管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN100mm采用溝槽式連接；循環水管：采用螺紋焊接鋼管，焊接連接；污水管、廢水管、通氣管：采用機制排水鑄鐵管；立管每二層采用柔性接口連接，法蘭連接；壓力排水管、泵房內的管道采用焊接鋼管，法蘭連接；雨水管：埋地管采用排水承插鑄鐵管，石棉水泥口，架空管采用熱浸鍍鋅鋼管。消防系統采用消火栓滅火系統，消防給水管：采用熱浸鍍鋅鋼管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN100mm采用溝槽式連接；2)施工工藝流程施工準備→預埋預下管道及留洞→管道安裝→管道沖洗→管道試壓→衛生器具安裝→消火栓安裝→系統試壓→管道防腐→交工驗收。3)主要施工方法(1)給水鋼塑復合管安裝A、給水管道系統①工藝流程：安裝準備→預制加工→構件預埋→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐。②施工方法A．預制加工預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標注的尺寸預制加工。一般情況下采取就地加工，圖示幾何尺寸相同需成批加工時，必須仔細查看現場量好尺寸，將成批加工好管道及附件，用塔吊吊至安裝部位。B、構件預埋每層樓板需預留孔洞及墻、柱、梁上需預埋的構件由安裝專業隊負責配合土建進行預留、預埋，在作業中，要進一步對照有關專業圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，確認無誤后，請監理和業主辦理簽證后，進入下道工序。在混凝土澆筑過程中，安裝班組要有專人監護，以防預埋件位移或損壞。預留孔洞的大小必與土建圖紙相符。C、管道安裝（見圖126）生活給水系統的管道采用鋼塑復合管，絲扣連接，水泵房及給水水箱上所有管道同法蘭連接。安裝時從總進水管開始操作，把預制完的管道到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接和管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時絲堵。 管道穿墻時，一定先找準位置，用金剛石薄壁鉆開孔，并按設計要求加好套管及固定支架，待管道固定卡件安裝完畢后，調整好坡度，高點要有放風、低點有泄水裝置。圖紙會審、技術交底人員機具準備管道材料準備配合土建預埋、預留管道除銹刷漆閥門檢驗支架預制支架安裝管道安裝水壓試驗、沖洗排水管灌水試驗管道支架刷漆管道保溫水系統調試交工驗收圖1│26管道施工工藝流程圖閥門的安裝前，應按工作壓力進行耐壓試驗，試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的的再抽查20％，