6000噸年乳化蠟技術產業化項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 畝，根據建筑《設計防火規范》GBJl6—87(2001年版)規定，同一時間內廠區發生火災次數為一次，火災延續時間按2小時計，撲滅一次火災最大設計用水量為240m3，消防用水量最大的建筑物為原料庫和煅燒車間，其室外消防用水量為2 5 L／s，水幕消防用水量為10 L／s。 廠區消防供水管網上設地下式室外消火栓，生產類別為丙類以上的車間設室內消火栓，各車間按要求配置滅火器材。全廠消防用水由廠區現有的消防給水系統來滿足，供水壓力 MPa，為保證安全可靠，采用環狀管網供水．本工程生產循環補水量為524m，循環水復用率為91％，根據生產車間用水特點，廠內設煅燒循環水泵統。本系統為自流回水方式，系統中設加壓泵房一座，冷、熱水池各一個，泵房內設冷、熱水泵兩組，每組均為三臺，其中兩臺工作，一臺備用。室外地面上設玻璃鋼冷卻塔三臺，其中兩臺工作，一臺備用。為保證循環水水質，在泵房水處理間內設軟化水設備、自清過濾器各一臺，均為間斷運行，分別對循環水補充水及循環水進行軟化和過濾處理。本工程生產、生活排水總量76m3／d，(其中生活排水量為13m3／d)。生產排水主要為循環水系統和余熱鍋妒少量排污水量，水質符合國家《污水綜合排放標準》，無需處理可直接排放。生活排水主要為各車間淋浴室及衛生間排水，均經污水處理設施處理達標后排效。廠區內生活污水由生活污水管網匯集，排至廠區現有的生活污水排水系統，經處理達標后排出廠外，廠區內生產排水與雨水一同經管網匯集，排出廠外．本工程廠區防洪設施由園區結合防洪設施一并考慮． ① 《采暖通風與空氣調節設計規范》 GB50019—2003 ② 《工業企業設計衛生標準》 GBZl—2002 ③ 《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ2—2002 ④ 《大氣污染物綜合排效標準》GBl6 297—1996 ⑤ 工藝及有關專業對本專業的要求 ①冬季采暖天數： 149天／年 ②冬季采暖室外計算溫度： Tnw =－16℃ ③冬季通風室外計算溫度： Tdf =－11℃ ④夏季通風室外計算溫度： Txf =－27℃ ⑤夏季空調室外計算溫度： Txk =℃ ⑥大氣壓力： 冬季：Pd = 夏季Px= Pa ⑦室外風速(平均)：冬季：V= m/S 夏季：V = ⑧室外計算相對濕度： 冬季空調 59％ 最熱月平均 81％ ①由廠區內蒸氣鍋爐供熱，按規范及工藝專業要求，設計集中采暖系統。②采暖室內設計溫度：生產車間 5~18℃行政福利設施 10~25℃ ③采暖熱媒為95／70℃熱水，熱源由本公司熱網供給。 ④采噯采用鋼制散熱器．采暖形式可視現場情況采用單管，雙管系統或水平串聯式。 ⑤采暖負荷表序號采暖單位設計室內溫度℃采暖消耗熱量kw備注 1辦公樓 18 40 2蒸氣鍋爐房 14~18 197 3循環水 14~18 4守衛室 14~18 (1)循環水泵房設機械排風系統排出余濕。(2)化驗室，化驗分析產生的酸霧及有害氣體采用機械排風子以排除。(3)乳化蠟生產線 采暖總耗熱量： 283 kW 通風總風量： 167000 m3/h 空調總制冷量： 27000 w 用電總量： 180kW 壓縮空氣用量： 6 m3／min設計內容：；乳化蠟生產線、蒸氣鍋爐房、循環水系統等。上述各工段自控專業將采用先進的測量控制檢測儀表和計算機控制系統、以滿足全廠生產發展的要求。乳化蠟生產線溫度檢測； ． 乳化蠟生產線壓力檢測； 空氣壓力檢測； 蒸汽溫度，壓力檢測，蒸汽流量計量； 鍋爐水位控制； 鍋爐進口煙氣壓力，溫度檢測； 鍋爐出口煙氣壓力，溫度檢測； 鍋爐壓力檢測； 給水壓力檢測，給水流量計量； 除塵器前煙氣壓力，溫度檢測； 除塵器后煙氣壓力，溫度檢測 風門遠方操作等。 檢測循環水池液位及腹位越限報警；循環水壓力檢測；循環水流量計量等； 本工程在各工段采用計算機系統，并實現金廠生產與管理采用電動單元儀表，儀表傳輸信號單位為(15 V)或(4—20 mA)。 壓力儀表選型：彈簧管壓力表和壓力變送器等； 溫度儀表選型：熱電偶或熱電阻，紅外輻射溫度計等： 流量儀表選型：電磁流量計及渦街流量計等； 物位儀表選型：射頻導納物位計，雷達物位計等； 顯示儀表選型：各類儀表(如操作器)等； 電動執型機構：各類調節閥及執行機構等。控制方式：各車間控制室設計算機監視控制系統，在煅燒車間設集中控制室，實現全廠生產管理自動化。該項目初步定員50人，其中工程技術人員8人（中、高級技術人員3人）。其中管理人員6人，生產服務人員6人，生產工人35人?？偨浝頇z驗計量生產部綜合部財務部儲運部信息市場部生產車間機動車間項目建設期為一年。2010年8月至10月 提出可行性研究報告、申請立項；2010年10月至2011年3月 三通一平、地勘測量、工程設計、設備訂貨；2011年3～7月 土建及設備安裝竣工；2011年8月 試運行、人員培訓、達產達標。 2011年8月 達產達標。第七章 環境保護本建設工程在盤山縣太平經濟技術開發區，區內場地地勢平坦開闊，交通通訊方便。 盤山縣位于中緯度地帶，具有四季分明，冬寒夏熱的特點．春季風大雨少，回暖迅速，氣干燥。夏季氣溫高，雨季集中。秋季溫和，雨量驟減。冬季干燥寒冷，雨雪稀少．屬北溫帶季風型大陸性氣候。 ℃，℃， ℃；最冷月最低平均氣溫為－℃，極端最低氣溫為－2 ℃。月平均最高濕度（7月)％．年平均降雨量611．6mm，多集中在7~8月份。 夏季主導風向為西南，冬季主導風向為北、東北。標準風壓值50kg／cm2，最大風速28 m／s。本工程為新建工程．設計規模為6000噸/年乳化蠟生產線，設計內容包括原料罐，成品罐，蒸氣鍋爐，辦公樓、循環水站．管網及道路、汽車衡、配電室。在生產操作過程中，無高壓、輻射等狀況，電機等設備生產時的噪聲較小，儲存過程中不產生粉塵危害。主要污染物建筑施工中的固體廢棄物、建筑和生活污水、施工期噪聲污染等。本項目設計依據和標準： (1)《建設項目環境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第2 53號； (2)《建設項目環境保護設計規定》(87)國環字第002號；(3) 171。鋼制焊接常壓容器187。 JB/T 473597 (4)《石油化工立式圓筒型專且制焊接儲罐設計規范187?！稴H304692(5)《壓力容器安全技術監察規程》(國家質量技術監督局) (6)《鋼制化工壓力容器》 GB15098 (7)《鋼制化工容器結構設計規定》HG205811998 (8)《大氣污染物綜合排放標準》(GBl6297—1996)，執行新污染源二級標準； (9)《污水綜合排放標準》(GB89781 996)，執行新污染源二級標準； (10)《工業企業廠界噪聲標準》(GBl2348—90)，執行III類區域標準。 評價范圍內位于黃金村監測點位的監測結果表明，評價區域內S0TSP符合GB30961～6《環境空氣質量標準》二級標準，苯乙烯、丙酣低于TJ3679《工業企業設計衛生標準》中的居住區大氣中有害物質的最高容許濃度一次值，非甲烷總總含量低于《大氣污染物綜合排放標準》GB16297 1996周界外最高濃度限值。總體而言，評價區域大氣環境質量現狀良好。 (1)罐體采用活性炭吸附措施。(2)嚴格執行《危險化學品安全管理條例》有關規定，為避免和 減少化工品在輸送過程中接頭和管道漏液，工程設備及管線采用高效密封措施和材料。(3)重視對機動泵和輸液臂等密封泄漏的防范，除在設計中選用 密封條件相對良好的屏蔽泵、雙端面密封機泵外，還要重視對設備的日常維護、管理，努力提高設備運行完好率。(4)定期檢查管道連接處、閥門等處，避免跑、冒、滴、漏現象 發生。 環境噪聲監測結果表明，黃金村晝夜聲環境均符合GB30962008《聲環境質量標準》的2類區標準。項目所在地的 東、西、南、北界的晝間噪聲監測范圍為48dB～56dB符合相應的聲環境質量標準。擬建工程用地現狀以自然噪聲為主，北場界受國道305線的交通噪聲影響，噪聲本底值較高?？傮w而言，擬建項目所在地及項目周邊的黃金村的聲環境質量較好。 一、施工期水污染防治措施(1)在施工場地建一個三級化糞池，生活污水經處理后排放。(2)施工機械應設置專門改洗場所，對沖洗廢水應設置接收 池，進行隔油處理后回用或排放。二、施工期噪聲污染防治措施(1)應選用性能良好的新型高效低噪施工設備，建議施工期間在靠近上西村一側設置臨時聲屏障，減少對上西村聲環境的影響。擬建項目的施工噪聲源主要來自各類施工機械和運輸車輛，主要有：壓路機、推土機、挖掘機、平地機、載重卡車等，施工地點與項目東南側黃金村距離約鉤。眩，對其聲環境影響較小，但仍應盡量避免夜間施工?？傮w而言，施工期噪聲影響面相對較窄，具有暫時性和間歇性的特點，隨著施工活動的結束，影響即消失。(2)合理安排施工進度和時間，避免高噪聲設施同時使用，噪聲源強大的作業盡可能安排在6:0022:00進行，以減小施工噪聲對周圍居住環境的影響。夜間打樁機禁止施工。(3)合理安排施工人員的作業時間、作業方式，減少接觸高噪音 的時間，對距噪聲源較近的人員，除采取必要的個人保護措施外，應適當縮短勞動作業時間。(4)合理疏導進入施工區的車輛，減少汽車會車時的鳴笛噪聲。 三、施工期大氣污染防治措施(1)建議采用灑水抑塵措施，定時往作業點和道路灑水，控制施工現場揚塵，減小干燥天氣施工場地風起揚塵污染。(2)設置臨時施工建筑材料倉庫，用于水泥存放，并盡量使用商品混凝土，以減小水泥粉塵污染。(3)建筑材料運輸車輛，應控制裝載量，并選擇封閉性好，不易 灑漏的車輛運輸，避免撒落物引起二次揚塵污染。(4)運輸車輛應遵守國家地方的環保法規，控制車輛尾氣排放。 (5)罐體泊漆施工采樣國外先進環保型高固體含量油漆，所有噴 漆作業全部采用無氣噴漆。(1)施工場地設臨時垃圾桶和垃圾箱，生活垃圾應及時收集，納入市政環衛統一送垃圾處理場處理。(2)建筑垃圾應事先征得有關城監、環保部門的同意，及時清運至合適地點實施回填或進行臨時堆存，不得長期堆積或隨意丟棄，以免占用土地和造成污染。本工程的環境保護工程投資己包括在總估算中，本章將環境保護設施投資估算列于下表，環境保護投資額為339萬元。環保投資估算表序號環保項目費用（萬元） 2循環水及廢水治理 3噪聲治理 4環保前期費用 合計 本工程將采用成熟的生產工藝和完善的環保治理措施控制污染。乳化蠟生產過程中對環境沒有污染。設計對生產用水系統采用循環回用，減少生產廢水排放，生活污水與生產廢水進入園區的污水處理系統處理后外排。對產生噪聲的設備也進行了相應的治理。預計本工程建成后，正常生產情況下不會對周圍環境造成明顯污染。 本可行性研究對環境影響分析只是初步，簡單的定性分析，對環境影響程度和范圍有待于環境影響評價得出的結論．建議建設單位抓緊開展此項工作，為下一步的設計提供環保評價依據． 第八章 勞動安全與衛生、衛生本項目在生產操作過程中，無高壓、輻射等狀況；電機等設備生產時的噪聲較小，儲存過程中不產生粉塵危害。本工程生產過程中的主要危害因素有：(1)化工生產具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強，高溫、高壓操作，生產工藝復雜等特點，稍有不慎很容易發生火災、爆炸事故，造成較大的經濟、財物等有形損失和企業名聲、信譽等無形損失。 (2)各種電氣設備潛在的電擊危害，同時電器設備存在短路、斷路、停電、雷擊以及觸電等不安全因素； (3)各種機械設備可能造成的機械傷人事故。 (1)《中華人民共和國職業病防治法》(2002年5月1日實施)； (2)《中華人民共和國安全生產法》(2002年6月29日)； (3)《建設項目(工程)勞動安全衛生監查規定》(1996)原勞動部今第3號； (4)《工業企業設計衛生標準》(GBZI—2002)； (5)《工業企業照明設計規定》(GB5003492)； (6)《工業企業噪聲控制設計規范》(CBJ87—85)； (?)《電氣設備安全設計導則》(GB4046—83)； (a)《建筑物防雷設計規范》(GB50057—94)； (9)《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2—2002)。搞好化工企業的安全生產，不僅關系到企業的正常生產和職工的人身安全，還關系到企業的生存發展和社會秩序的穩定。具體管理措施如下。一、責任到人，層層落實。建立健全以法人為首、落實到班組的各級安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任書，形成從上到下、從左到右、立體式、全方位責任到人的安