機(jī)電標(biāo)段建筑電氣施工方案-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 斷線帶護(hù)口掃管穿帶線選擇導(dǎo)線接頭包扎導(dǎo)線連接管內(nèi)穿線線路檢查、絕緣遙測(cè)導(dǎo)線與帶線的綁扎選擇導(dǎo)線（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。（2）穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450V/750。（3）導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工的方便，在線管出口處至配電箱總開(kāi)關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色。穿帶線（1）~㎜的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。（2）如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。（3）當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤編絞在一起，然后將帶線拉出。掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。放線及斷線（1）放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。（2）放線：對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。（3）斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2。導(dǎo)線與帶線的綁扎（1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2~3根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ィ缓髮⒕€芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線（1）當(dāng)管路較大或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸＃?）兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。（3）穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：A．電壓為50V及以下的回路；B．同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)干擾要求的控制回路；C．照明花燈的所有回路；D．同類照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接續(xù)線盒內(nèi)連接。4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。5）導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：A．截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；B．截面積為70~95 mm2的導(dǎo)線為20m；C．截面積在180~240 mm2之間的導(dǎo)線為18m。7）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線連接（1）導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。2）導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。（2）導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。線頭繞箍圈數(shù)不少于4圈。2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)該飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)余焊劑。3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。5）剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。6）在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。（3）剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。接頭包扎首先用橡膠高壓膠布（或粘塑料）絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用黑膠布（低壓）包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。線路檢查、絕緣搖測(cè)（1）線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成以后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。（2）絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V量程為0~500MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路（L）和保護(hù)環(huán)（C）”的端扭。可將被測(cè)兩端分別接于“E”“L”兩個(gè)端鈕上。（3）搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：1）管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按刻進(jìn)行，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明（插座）支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。2）照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按刻搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開(kāi)位置，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 質(zhì)量控制要點(diǎn)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物；護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落；導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。 電纜敷設(shè) 材料要求所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)證書。電纜應(yīng)具有防鼠、防蟻、阻燃（部分耐火）等性能，同時(shí)部分電纜應(yīng)考慮防水要求。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按照建設(shè)單位的總工期、試驗(yàn)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)規(guī)格書的要求實(shí)施，試驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方簽字。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)包括以下試驗(yàn)內(nèi)容：絕緣電阻絕緣耐壓每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無(wú)損。電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無(wú)老化及裂紋。其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示、電纜標(biāo)志牌、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。 主要工機(jī)具及勞動(dòng)力組織主要工機(jī)具電纜盤支架、壓接鉗、搖表、鋼卷尺、手工鋼鋸、電纜標(biāo)志牌等。勞動(dòng)力組織表序號(hào)作業(yè)組人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)敷設(shè)、接線質(zhì)量及保證技術(shù)要求2敷設(shè)組4負(fù)責(zé)電纜施放、敷設(shè)、固定3輔助組2障礙處理、電纜穿管、轉(zhuǎn)彎處防護(hù) 作業(yè)條件道路的破開(kāi)及管道的開(kāi)挖符合施工要求。電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場(chǎng)地清理干凈、道路暢通。變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過(guò)管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支電纜盤確定施放對(duì)象掛牌、敷設(shè)固定、綁扎封堵電纜管孔整理、復(fù)查施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象將電纜盤上的合格證收集起來(lái)，以便交工。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用手機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，以防電纜的交叉和混亂。電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。電纜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后利用吊車將電纜盤架在專用的電纜支架上，電纜架擺放應(yīng)穩(wěn)妥并正對(duì)電纜敷設(shè)方向，電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)處要涂抹潤(rùn)滑脂，以減少阻力。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜在電纜溝和電纜井及廊道內(nèi)集中敷設(shè)和沿墻敷設(shè)時(shí)水平距離:同級(jí)電壓電纜為35mm,控制電纜間應(yīng)不少于電纜外徑。1kV以下電纜與照明導(dǎo)線間為150mm。電纜支架安裝應(yīng)牢固、橫平豎直,防腐層完好。支架層間的垂直凈距、支架至溝頂、樓板或溝底的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),電纜支架層間最小允許垂直凈距:1kV及以下為150mm,控制電纜為100mm。電纜支架至溝頂、樓板或溝底的距離:最上層橫擋至溝頂或樓板為150mm,最下層橫擋至溝底或地面為50mm。當(dāng)電纜溝內(nèi)兩側(cè)有支架時(shí),低壓電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜分別敷設(shè)在不同的支架上。電纜在橋架上敷設(shè)橋架產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國(guó)家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)與認(rèn)證。其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求,符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)路徑按照設(shè)計(jì)要求，排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點(diǎn)。敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距參照下表：電纜固定點(diǎn)間距（mm）電纜種類固定點(diǎn)的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000立柱和托臂所用材料應(yīng)平直,無(wú)顯著扭曲,全部配件須進(jìn)行防腐處理，防腐處理要求適合地鐵相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。橋架安裝應(yīng)牢固,保證橫平豎直。在有坡度的建筑物上安裝時(shí),應(yīng)與建筑物有相同坡度。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí),以負(fù)荷曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐,，垂直敷設(shè)時(shí),其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。 金屬制橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的電氣連接并接地。梯架、托盤應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接,梯架、托盤的直線段超過(guò)30m(鋼制)、15m(金屬或玻璃鋼制)長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)加伸縮節(jié)。電纜橋架內(nèi)每根電纜在拐彎、接頭、終端和進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)記,注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)，并按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。強(qiáng)電與弱電線路在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)或采取隔離措施。橋架距離地面的高度,(在專用電纜道內(nèi)除外)。電纜在管道內(nèi)敷設(shè)從橋架、支架引至設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處和其它可能受到機(jī)械損傷的地方,電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管保護(hù),采用電纜穿管敷設(shè)方式。管道要求管口光滑,內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水且無(wú)雜物堵塞。穿電纜時(shí),不得損傷保護(hù)層,可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑(粉),管道表面的防腐層應(yīng)完好。電纜管長(zhǎng)度在30m以下時(shí),。人工敷設(shè)電纜示意圖如下：在隧道內(nèi)敷設(shè)的電線和電纜隧道內(nèi)的電線及區(qū)間維修電源電纜一律穿管敷設(shè)，其余電纜在電纜支架上敷設(shè)，支架(需熱浸鋅)上不需要穿管，但離開(kāi)支架即加鋼管保護(hù)。鋼管在隧道壁或頂安裝時(shí)每隔1m用離壁卡箍固定。區(qū)間電纜支架材質(zhì)應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)要求且機(jī)械加工完成后表面全部采用熱浸鋅工藝處理，每層支架末端應(yīng)彎曲上翹，支架底座應(yīng)沿區(qū)間結(jié)構(gòu)的弧度彎曲處理；，每個(gè)支架上不少于2個(gè)不銹鋼金屬膨脹螺拴（Φ10）或者熱浸鋅金屬膨脹螺栓（Φ10）用于固定，支架采用熱浸鋅扁鋼進(jìn)行接地連接。區(qū)間照明的配電鋼管其管材應(yīng)滿足招標(biāo)文件要求，鋼管絲接、接地線跨接等工藝應(yīng)滿足招標(biāo)文件要求，鋼管在支架上固定應(yīng)牢固可靠；區(qū)間配管用的分線盒必須采用防水分線盒，分線盒四周應(yīng)采取防水措施。 質(zhì)量控制要點(diǎn)主控項(xiàng)目電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。一般項(xiàng)目坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。在支架上敷設(shè)時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志、標(biāo)志牌清晰齊全。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定。 電纜終端頭制作及安裝 材料要求熱縮電力電纜終端頭、中間接頭系列產(chǎn)品集防水、應(yīng)力控制、屏蔽、絕緣于一體。具有良好的電氣性能和機(jī)械性能，能在各種惡劣的環(huán)境條件下長(zhǎng)期使用。具有重量輕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。熱縮型電力電纜附件使用時(shí)環(huán)境溫度的允許范圍：40℃—+70℃。電纜端頭組件、線鼻子、清潔擦拭棉紙、砂紙、自粘性絕緣膠帶、熱縮管等。 主要工機(jī)具及勞動(dòng)力組織主要工機(jī)具兆歐表、手工鋼鋸、壓線鉗、電工刀、熱吹風(fēng)機(jī)、丙烷噴槍等。勞動(dòng)力組織表序號(hào)作業(yè)組