2x25mw熱電聯產項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 設計推薦方案一。第二節 燃料運輸 燃料和脫硫劑的粒度燃料及脫硫劑均由汽車運輸入廠。根據循環流化床鍋爐對燃料和脫硫劑粒度的要求，輸煤系統提供給鍋爐的燃料和脫硫劑的粒度分別為≤13mm，≤2mm。 卸煤裝置及儲煤場運煤汽車進廠后，先經電子汽車衡計量后，再進入煤場卸車，卸煤可進行自卸或以單斗裝載機及人力輔助卸煤。新建一座干煤棚，堆高5m，儲存原煤總量約為32000噸，能滿足電廠4臺150t/h鍋爐15天的用量。煤場上安裝1臺5噸橋式抓斗起重機用于煤場的整理和向系統上煤。煤場設兩個地下煤斗，其中一個兼作石灰石斗，煤的堆存擬用汽車直接運煤到煤堆上再卸車，可減少單斗裝載機的作業量。煤場設橋式抓斗起重機一臺和兩臺單斗裝載車，用于平整煤場，往地下煤斗供煤及供石灰石。由汽車運進廠的混煤和粒度≤2mm的石灰粉由輪式裝載機按比例進行初摻混，再由橋式抓斗起重機向煤斗上料，煤斗中的燃料經振動給料機送至1帶式輸送機。 運煤系統由于來煤料度較小，本系統設計一級破碎，能滿足鍋爐對料度的要求，相應的建設一座碎煤機室。碎機室內安裝兩臺出力為200t/h的四論齒輥式碎煤機，保證出料料度滿足循環流化床對燃料粒度的分布要求。輸送系統采用雙路，系統出力按200t/h設計，采用B=800mm，V ，Q=200t/h的帶式輸送機（＃1皮帶為大傾角皮帶）。其中一路運行一路備用。煤倉間上煤設在主廠房固定端。 篩碎設備系統采用四論齒輥式碎煤機，可獨立完成篩分和破碎任務，使燃料粒度滿足鍋爐燃燒要求。 控制系統運煤系統采用機旁就地控制，可選擇接入分爐計量和在線取樣分析系統。 輔助設施由于燃料采用汽車運輸，故廠內設置一臺SCS30型無基坑式電子汽車衡，用來計量入廠煤量。2帶式輸送機設有電子皮帶秤，用來計量進入鍋爐房的煤量，皮帶秤采用8t實物校驗裝置進行校驗，實物校驗裝置設在碎煤機室旁。2帶式輸送機中部設有樣裝置，取、制入爐煤的煤樣，在2帶式輸送機頭部各設有一級除鐵器。輸煤系統設有帶式輸送機的帶速檢測，溜槽堵塞檢測器、跑偏開關，雙向拉繩開關等保護裝置。碎煤機室、煤倉間等起重量13t者采用單轉行車配手動葫蘆，起重量3t以上或起吊高度大于6t者采用電動小車式電動葫蘆，推煤機庫采用起重量5t，跨度8米電動單梁起重機，輔助建筑物包括推煤機庫、汽車衡控制室外休息室。推煤機庫共3個臺位，其中有一個檢修臺位，其余為停放臺位。另包括：采暖、通風、除塵、噴水、消防、水力清掃、通訊等輔助系統。 環保及安全措施運煤系統的棧橋及棧道采用水沖洗地面清掃系統。碎煤機室、煤倉間、原煤倉等分別采用集中除塵設施，煤倉間卸料口采用密封結構。帶式輸送機的導料槽出口采用噴水防塵。儲煤場設有消防及防塵的噴淋設施。所有轉動機械露部分均設護罩或欄桿防護。輸煤棧道步道采取防滑措施。運煤系統轉運落煤和落煤斗均采用帶襯板隔音結構，運煤系統運落煤站及帶式輸送傳動裝置處設有消防保護。第三節 燃燒系統根據推薦機爐選型方案，本期工程選用3臺150t/h循環流化床鍋爐。燃煤經破破為0—10毫米，由輸煤皮帶送至原煤斗中，煤經煤斗下至落煤管經3臺螺旋給煤機輸送進入爐膛內密相區。一次風自鍋爐下部風室經布風板進入爐膛，二次風自爐膛側面進入稀相區，煙氣攜帶的循環熱灰由兩列的旋風分離器分離下來后，經各自的返料器進入爐膛，構成灰循環。爐內工作溫度為850—950℃，煙氣自旋風分離器出來后，經省煤器、空氣預熱器降溫至150℃，再經除塵器、引風機后由煙囪排至大氣。每爐設340m3原煤斗一個，可滿足鍋爐12個小時的用煤量。燃料及石灰石消耗量項目數量（t）小時耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（t/a）437400小時耗石灰石量（t/h）日耗石灰石量（t/d）年耗石灰石量（t/a）47520注：日耗量按22小時計算，年耗量按6000小時計算。本工程采用循環流化床鍋爐，煤的粒徑要求小于0—10mm，石灰石的粒徑要求小于1mm。煤的制備由運煤專業的破碎機完成，并將粒徑合格的煤經輸送帶進入煤倉；石灰石粉采用成品進廠方式，由運煤專業氣力輸送到石灰石粉倉。 一次風系統一次風經暖風器和一次風空氣預熱器后加熱到150℃后分為兩部分：第一部分熱空氣進入爐膛底部風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化；第二部分為點火用，這部分空氣點火成功后與第一部分熱空氣混合進入爐膛底部風室。一次風機入口設控制當板調節并設流量測量裝置，每臺爐設1臺離心式一次風機。 二次風系統二次風系統分為二路：第一路從二次風機鼓出的冷風直接作為皮帶給煤機的密封用風，送至給煤機，克服爐內正壓，防止爐膛煙氣倒流進入給煤系統；第二路風從二次風機鼓出的冷風經過二次風空氣預熱器后加熱到150℃，直接經爐膛上部的二次風箱送入爐膛，用于補充燃燒空氣，完成分級燃燒，并增加床內擾動和保持錐段及爐膛上部的氣流速度，保證良好的燃燒及脫硫反應。本系統采用1臺離心式二次風機。 返料風機系統在CFB鍋爐中，返料機構對于保證物料連續、均勻返回爐膛，同時保持分離配爐膛間有一個合適的壓差起著十分關鍵的作用。 引風機系統每臺鍋爐設1臺100%出力的離心式引風機，CFB鍋爐與煤粉爐的主要區別是除克服爐膛頂部至煙囪的煙道阻力外，還要克服高溫旋風分離器的阻力，需要較高的提升壓頭。 石灰石粉系統循環流化床鍋爐通過摻燒石粉達到脫硫目的，石灰石粉粒徑要求1mm。石灰石粉經帶計量裝置的給料機通過落粉管進入石灰石輸送系統，利用石灰石輸送風機送入爐膛。每臺鍋爐裝置2個23m3石灰石粉倉，2個落粉口分別對應2臺石灰石輸送風機。 除塵器、煙囪的選擇根據國內目前情況，較大容量的CFB鍋爐均采用布袋除塵器，效果也比較理想，所以本工程采用布袋除塵器。其除塵效率≥%，完全滿足環保方面的有關要求。本工程新建一座高度120m、煙囪容量按4臺150t/h鍋爐煙氣量考慮。 鍋爐尾部低溫防腐措施為防止鍋爐尾部低溫腐蝕，設計考慮采用空氣預熱器入口前加暖風器，使空氣溫度提高到35℃的方式來避免鍋爐尾部低溫腐蝕；同時，空預器的低溫段采和corton鋼，以增強抗腐蝕性。 鍋爐除灰系統鍋爐除灰系統采用聲波式吹灰器，每爐設8個吹灰口。吹灰器控制系統由供貨廠家提供。每天吹灰一次，吹灰時由設定的程序控制自動吹灰。每臺鍋爐配一臺離心式一次風機、一臺離心式二次風機、1臺心式引風機、一臺布袋除塵器。鍋爐主要輔助設備一覽表（一臺爐用量）序號設備名稱型號及規范單位數量備注1一次風機106153m3/h 15959Pa臺12二次風機106153m3/h 9960Pa臺13石灰石送粉風機1870Nm3/h 55KPa臺24返料風機13281m3/h 臺25稱重式給煤機出力3－30t/h臺36引風機357635m3/h 5373KPa臺17布袋除塵器 η≥%臺1第四節 熱力系統 機組情況說明本工程計劃安裝二臺C25—，最大工業抽汽量為130t/h。目前裝機規模為二機配三爐，并預備第三臺機組位置，有關公用系統也按四爐三機方案考慮，最終形成四爐三機的規模。 系統描述主蒸汽系統主蒸汽系統采用單母管制，對機爐來說布置方式為1—1布置，即鍋爐為單側出汽，汽機則從母管接一根導汽管經電動閥引至汽機高壓缸前自動主汽門。主蒸汽管道全部采12Cr1MoV無縫鋼管。為保證生產與采暖用汽的可靠性，485/300℃，出力為130t/h的減溫減壓器，以備汽機故障時對外供熱。高壓給水系統高壓給水系統采和單母管制。經除氧器加熱除氧的凝結水由給水泵升壓后進入高壓低溫母管，再通過高壓加熱器至高溫給水母管，然后從給水管線管接出單根分支管至每臺鍋爐的省煤器入口。高壓加熱器設旁路系統，事故時可以不通過高壓加熱器將給水打入鍋爐。至鍋爐的給水管道上設有給水操作臺，并聯2個給水調節閥，正常時由主路調節閥調節，啟動或低負荷時則由旁路調節閥調節。鍋爐減溫水由給水操作臺前引出。Ⅲ無縫鋼管。給水泵選用DG150—1008型電動給水泵，其額定出力為150m3/h，揚程800m，根據設計規程，安裝四臺給水泵，三臺運行一臺備用，可滿足要求。回熱系統C24—。回熱系統由1級高壓回熱器，1級除氧器和2級低壓加熱器組成。工業抽汽由1段抽汽引出。高壓加熱器疏水疏入除氧器。當機組啟動或運行中工況變化不能疏入除氧器時，亦可疏入1號低壓加熱器。高加事故時疏水進入定排。低壓加熱器疏水為逐級回流至末級低加，其疏水疏入凝汽器熱井中。凝結水及補充水系統：為便于擴建第三臺機組，凝結水系統采用母管制。每臺機選用凝結水泵2臺，每臺凝結水泵按100%負荷考慮，一臺運行，一臺備用。凝結水由凝汽器熱井進入凝結水泵，經汽封加熱器、2級低壓加熱器進入除氧器。汽封加熱器、低壓加熱器時均設有小旁路系統，可以切除任一臺加熱器。凝結水系統設有凝結水再循環。補充水一路進入除氧器，一支至路疏水箱用于鍋爐啟動上水，另一支路至凝汽器喉部減溫水。真空系統每臺供熱式汽輪機廠家配套兩臺射水抽汽器，抽汽量為21kg/h，一臺運行，一臺備用，本工程安裝二臺IS150—125—400B型射水泵，一臺運行，一臺備用。供熱系統供熱系統為工業供汽系統，工業抽汽由1段抽汽引出廠房，在主廠房固定端再分東西二路出廠區圍墻供熱用戶使用。廠房內的其他用汽均從由1段抽汽引出的輔助蒸汽母管接出。全廠公用系統疏放水和溢流系統，二臺20m3疏水箱和二臺IS80—50—200型疏水泵，流量50m3/h、一臺運行，一臺備用。，完全可滿足本工程和擴建機組的需求。工業水冷卻水系統工業水系統為來自水工水泵房工業水泵，采用閉路系統。風機、水泵的冷卻水出口不設漏斗，設止回閥和水流指示器，回水排至循環水泵吸水井。取樣冷卻器的回水排至化水車間進水池。發電機空冷器，汽輪機冷油器的冷卻水全部同循環水承擔，在夏季循環水溫高的情況下補充部分深井水以降低冷卻水溫。除渣器冷卻水采用化水車間來除鹽水，出水至凝汽器。同時從凝結水泵出口引一路至冷渣器進水母管，在化學水量不足時由凝結水冷卻。本系統中將各種軸承冷卻水能夠全部回收利用。啟動汽源本工程不設啟動鍋爐，啟動汽源由從老廠鍋爐房接入。主要啟動用汽點為除氧器及啟動機組軸封用汽，鍋爐下聯箱加熱用汽等。 熱力系統輔助設備選擇熱力系統主要輔助設備見下表序號名稱規格型號單位數量1凝汽器N2000型 2000m2臺221號低壓加熱器JD80V80m2臺232號低壓加熱器JD80VⅠ80m2臺24高壓加熱器JG1601型 加熱面積160m2臺25射水抽汽器CS252臺46電動給水泵DG1501008型150m3/h揚程8Mpa臺47除氧器220t/h 104℃臺28除氧器水箱70m3臺29凝結水泵6N6型90m3/臺410射水泵IS150125400B型 200m3/h 臺411疏水箱20m3臺212疏水擴容器 127℃臺113疏水泵IS8050200型 50m3/h Mpa臺214連續排污擴容器 臺115定期排污擴容器 臺116汽封加熱器Q231換熱面積23m2臺2管道介質流速、管材及規格根據《火力發電廠汽水管道設計技術規定》中的推薦值，各主要管道的介質流速、管材及規格見下表：序號系統名稱流速m/s根數選用管徑壁厚mm材料推薦流速m/s1鍋爐出口主蒸汽管道3Φ2731012Cr1MOV40602汽機側主蒸汽管道2Φ3251212Cr1MOV40603一段抽汽管道2Φ53010Q235A30504二段抽汽管道2Φ219620鋼30505三段抽汽管道2Φ325520鋼305806四段抽汽管道2Φ4265Q235A30507鍋爐省煤器入口前給水管道2Φ1597Ⅲ238高加出口給水管道1Φ1597Ⅲ239除氧器加熱蒸汽管道1Φ273720鋼3050供熱系統運行調節根據機組特性，供熱系統采用量調節，在汽輪機正常運行工況下工業抽汽通過設在管道上的電動閥門調節工業抽汽量。第五節 主廠房布置布置原則本工程主廠房布置的指導思想是：在滿足設備布置和工藝系統要求的前提下，對主廠房布置進行優化，以達到合理布置，方便運行與檢修，減少占地，節約投資的目的。主廠房布置主廠房布置順序依次為：汽機房→除氧煤倉間→鍋爐房→除塵器→煙囪主廠房尺寸見下表位置名稱尺寸備注汽機房柱距（m）8跨度（m）21總長度（m）78運轉層標高（m）8天車軌頂標高（m）層架下弦標高（m）除氧煤倉間跨度（m）11總長度（m）78運轉層標高（m）8除氧層標高（m）皮帶層標高（m）27頂層標高（m）36鍋爐間C列至K1（m）K1至D（m）運轉層標高（m）8爐頂標高（m）爐寬（m）A列至煙囪長度（m）105汽機房