食堂施工組織設(shè)計方案-資料下載頁

　　

【正文】 d的4倍，平直長度按設(shè)計要求確定，鋼筋作大于90176。彎折時，鋼筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑d的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應(yīng)作成135176。彎鉤，平直部分長度不小于10d。三、鋼筋準確位置的保證獨立柱插筋：在承臺頂面焊箍筋一道，在離澆注面500高處，再綁箍筋一道，柱身鋼筋在主筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，間距1m，控制保護層厚度。墻、柱插筋按軸線定位，用附加鋼筋加固，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。梁、板筋：梁底筋墊好墊塊，梁的二排鋼筋一定要綁扎到位，可以加短鋼筋作墊塊，并且要多綁扎點，保證綁扎牢固。板鋼筋網(wǎng)片墊好墊塊，負筋用馬凳支撐。澆筑砼時鋪設(shè)架空馬道保證負筋位置。四、鋼筋連接及錨固為保證施工質(zhì)量以及施工進度，框架柱、鋼筋采用一層一接的方法，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭相互錯開。框架柱、暗柱、梁受力主筋按設(shè)計要求應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接，焊接采用E4E50型焊條。鋼筋的接頭的質(zhì)量、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。按國家現(xiàn)行標準JGJ107《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。五、鋼筋安裝綁扎 同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，一般梁主筋錨入墻柱內(nèi)時，墻柱主筋在梁主筋外側(cè)，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的聯(lián)系梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度適當加大5mm，以保證連梁的截面寬度。當墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，一定要保證主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。六、鋼筋的試驗要求鋼筋原材料：由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。而且要嚴格按照規(guī)定程序做好不合格鋼筋的退場、退貨記錄。鋼筋焊接構(gòu)件：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批。鋼筋滾軋直螺紋機械連接構(gòu)件：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。每一層的接頭作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作為單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。七、鋼筋工程驗收每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收柱鋼筋，第二次驗收梁板鋼筋。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋對焊接頭及電渣壓力焊接頭制品的機械性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。第五節(jié) 模板工程一、模板體系根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗，考慮到木模具有應(yīng)用簡單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等特點，決定在本工程結(jié)構(gòu)施工中主要采用以木模板與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系，基礎(chǔ)局部采用磚模。模板采用表面涂膜九夾板配以50100mm木方做背肋，加固支撐采用φ48。主要部位配模方案：序號工程部位模板支撐及加固體系1基礎(chǔ)及集水井基坑240（370）灰砂磚及九夾板回填土、由50100mm木方、φ4φ12對拉螺栓以及“3”型卡等組成2墻、柱九夾板由50100mm木方、φ4φ14對拉螺栓以及“3”型卡等組成3梁板、樓梯九夾板由50100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、φ484梁、柱接頭九夾板二、模板配置為確保工程質(zhì)量，所有模板均采用防水模板。三、模板施工流程及支設(shè)方案施工之前由項目主管工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員交底。鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱→梁→樓板→梁柱接頭。四、樓梯模板支設(shè)支設(shè)方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板10上，并用反扶梯基木楞6和頂木5進行加強定位，斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。施工要點：（1）、在梯段中間開一300寬振搗孔，作為加強樓梯砼振搗用（2）、在踢步面板支設(shè)時，可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上，呈“L”形，然后再釘?shù)絺?cè)板10上。五、模板驗收模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)復(fù)檢合格后，由工地技術(shù)負責人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后由質(zhì)檢員簽字認可方可澆筑砼。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁52標高177。5水準儀和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)177。10尺量檢查柱、梁+4，54首層垂直度32m托線板檢查5表面平整度52m靠尺、塞尺檢查6相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查六、模板拆除模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。 模板拆除必須要有模板拆除通知單，嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，工人隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土強度等級本工程混凝土均采用商品混凝土，等級為C10至C35，采用地泵輸送混凝土，塔吊配合。混凝土的強度等級詳結(jié)構(gòu)總說明和各層結(jié)構(gòu)模板及配筋圖。基礎(chǔ)墊層C10，梯步砼標號同相應(yīng)樓板。二、施工準備配合比在砼澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供砼標號。砼開始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。所有機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，一定要保證混凝土施工正常進行。在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，發(fā)電機等設(shè)備，以防臨時停水停電。在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。三、177。砼澆筑部署主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)置1臺泵，每層作為一個施工段。混凝土的澆筑：1）、澆筑砼前，由技術(shù)負責人會同施工員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。2）、澆筑砼前，由技術(shù)負責人會同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進行碰頭會審，參加會審各專業(yè)需仔細審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。3）、在澆筑柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30~50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。4）、在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職人員在場協(xié)調(diào)指揮，對不同標號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內(nèi)，又不能因高標號混凝土澆筑時間過長而出現(xiàn)冷縫。不同標號混凝土澆筑處理：1）、本工程存在不同標號的混凝土的情況，混凝土高低標號相差為兩個標號以內(nèi)經(jīng)設(shè)計同意，梁柱節(jié)點的可采用梁板混凝土標號。施工時需先澆筑墻柱高標號混凝土，并注意控制梁板混凝土與墻柱混凝土的澆筑時間差。2）、梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質(zhì)量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實。四、混凝土的養(yǎng)護主體結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護指派專人負責，混凝土初凝12天后，其凝結(jié)硬化過程仍在繼續(xù)進行，為了使密實成型的混凝土繼續(xù)進行水化反應(yīng)，必須要保證有濕度和溫度。可以采用拆模后澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件用水管隨時澆水使砼表面保護濕潤，使之保持濕潤。砼養(yǎng)護時間不少于14天 、。五、混凝土的試驗要求全部使用預(yù)拌商品砼澆筑，普通砼在砼施工前七天向攪拌站申請配合比,抗?jié)B砼提前1天申請配合比。砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術(shù)部，報監(jiān)理等有關(guān)人員審核，無誤后方可澆筑。由于砼使用泵送運輸，坍落度要求160—180mm，底板、承臺、地梁砼初凝時間為3小時，摻加緩凝劑，普通砼無要求，按常規(guī)拌制。現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常不定（期）量抽測砼的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及時通知技術(shù)部與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系、處理。砼試塊留量：1）、同標號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也留置一組；2）、每層相同構(gòu)件留置不少于一組；3）、根據(jù)現(xiàn)場要求留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。六、混凝土的質(zhì)量評定標準砼用水泥、水、骨料必須符合施工規(guī)范的有關(guān)要求；砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范的要求；試塊的強度評定必須符合規(guī)范要求；對設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，對設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，裂縫寬度不得大于有關(guān)設(shè)計要求。砼必須振搗密實，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷；砼梁、柱蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，基礎(chǔ)上一處不大于400cm2，累計不大于800cm2。七、商品混凝土的質(zhì)量控制配合比控制：1）、配合比在砼澆筑前半個月向攪拌站實驗室申請，并提供砼標號抗?jié)B參數(shù)等技術(shù)參數(shù)。申請配合比時，需提供有關(guān)砼標號、施工部位、坍落度、初凝、終凝時間等性能要求。2）、由于本工程采用泵送混凝土，需要攪拌站對混凝土的骨料粒徑、級配、水泥用量等充分考慮。3）、根據(jù)攪拌站距工地距離及混凝土罐車運輸時間，現(xiàn)場地泵的泵送量要考慮商品混凝土是否需要加外加劑。商品混凝土運輸?shù)目刂疲?）、根據(jù)工程每次混凝土澆筑的方量及運輸距離，確定混凝土罐車的數(shù)量，不能太多也不能太少，太多容易造成混凝土超過初凝時間而影響混凝土的質(zhì)量，太少容易造成現(xiàn)場混凝土施工冷縫。2）、攪拌運輸罐車從裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉(zhuǎn)動，不得停止。嚴禁隨意向混凝土罐車內(nèi)加水。3）、對澆筑有不同標號的混凝土?xí)r，每輛混凝土運輸罐車上要注明混凝土的標號，以防不同標號的混凝土混用。4）、運輸不同標號的混凝土罐車每運輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒。相同標號且運距較近時，亦應(yīng)不超過4h清洗一次。商品混凝土在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理：1）、攪拌站應(yīng)派現(xiàn)場服務(wù)人員到施工現(xiàn)場負責商品混凝土的質(zhì)量管理。2）、工程項目經(jīng)理部應(yīng)指定專人負責現(xiàn)場混凝土的澆筑，對混凝土的發(fā)料單進行驗收，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強度等級不符合時均應(yīng)拒收。對運輸罐車要進行隨機抽檢，對坍落度超過上限值的混凝土不準進場，對坍落度低于下限值的混凝土，在工地技術(shù)負責人的同意后，可以加少許水以便于泵的輸送。對卸料時間到發(fā)料時間超過上表時間的混凝土不準進場。3）、混凝土澆筑現(xiàn)場必須要有專職技術(shù)人員在場，對不同標號混凝土的同時澆筑一定要保證低標號混凝土不得流入高標號混凝土內(nèi)。第七節(jié) 砌筑工程一、 構(gòu)造要求1. 填充墻與鋼筋混凝土柱（墻）間應(yīng)設(shè)置拉筋，砌體沿高度每隔500用2Φ6鋼筋與墻、柱拉接，拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)200，伸入墻內(nèi)500，遇門窗洞或預(yù)留孔洞時，按設(shè)計要求布置鋼筋混凝土過梁。2. 填充墻墻長大于5m或大于層高的2倍時應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，后砌外墻一字墻盡端及L形墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。3. 填充墻超過4m時，半層或門洞上皮設(shè)置與鋼筋混凝土柱（墻）連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶。二、材料要求1．砌體：灰砂磚及加氣混凝土砌塊。：內(nèi)墻、外墻；地面或防潮層以下砌體、潮濕房間的隔墻，砌塊強度不低于MU10。本工程統(tǒng)一采用MU10強度的砌塊。，墻體上部與梁板之間的縫隙，用配套砌塊擠緊。，用1：。通風(fēng)道內(nèi)壁要求詳見通風(fēng)專業(yè)施工圖，有鐵皮風(fēng)道的風(fēng)井需待風(fēng)道安裝完后再砌筑。 ：，有出廠合格證明和檢驗合格報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。三、施工準備1．將拉筋與柱上植筋預(yù)插短筋焊接好，數(shù)量不夠的用膨脹螺栓補齊。2．在地面壁柱上彈出門洞邊線，水平線及畫出砌筑皮數(shù)桿。3．砂漿配合比及配料準備好，磚澆水濕潤，含水率保證在10～15%。4．砌體在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗收的砌體，應(yīng)按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。5．常溫條件下，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，砌筑時砌體的含水率宜控制在10～15%。四、施工操作1．砂漿拌合采用砂漿機集中攪拌，拌合時間不少于兩分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，須在拌完后4小時內(nèi)用完。2．砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。