銅鋁導體新型材料開發應用建設工程安裝部分施工方案(中-資料下載頁

　　

【正文】 角；b、熔接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物，應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間應符合管材的技術要求。注：環境溫度低于5℃，加熱時間延長50%。c、將管材和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓，加壓時不要將管材和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完成。d、當加熱過程完成后，同時取下管材和管件，注意不要扭曲和折彎。e、取出后，立即將管件和管材壓緊到所標的結合深度。在此期間，可以在小范圍內調整連接處的角度，這樣接合過程就完成了。三、排水PVC管道 管材與附件必須具備出廠合格證，并符合國家現行標準。衛生器具應檢查有無開裂，銹蝕等情況。 1）管道安裝前，宜先設置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設置必須符合設計和施工驗收規范要求。 2）塑料PVC管承插黏結連接前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，清除管接口、配件處污物，配管時，應將插口試插一次，并在管端表面標出標記，管端插入承口的深度一般不小于承口長度的1/2～2/3。管道涂抹黏結劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂，然后將插口輕輕插入承口中，深度至少應超過標記。一次插入后旋轉90度后，待管口處黏結劑稍凝固后，方可繼續安裝。同時應按照設計與施工驗收規范要求合理設置支（吊）架、伸縮節、防火套管與阻火套管，排水管道安裝完畢后應進行通球、通水與灌水實驗。 管道補償器的設置必須符合設計和施工驗收規范要求。硬聚氯乙烯排水管的伸縮節設置應符合下列要求：當層高小于等于4m時，立管應每層設一伸縮節；當層高大于4m時，按設計要求設置。安裝時，管端插入伸縮節處預留的間隙：夏季為5～10mm；冬季為15～20mm。 3）管道在安裝過程中應做好管口的防堵措施，安裝完畢后，應及時清除管道表面的污染。塑料管子的表面應有保護措施。 4）管道在穿越樓層、及屋面處應采取防水、防漏措施。 5）排水立管與排出管道連接的轉彎處，應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土上。彎頭應采用彎曲半徑不小于4倍的90度彎頭或2個45度頭。 6）立管垂直度允許偏差：每1m不大于3mm；5m內全高不大于10mm；5m以上的，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。橫管彎曲度允許偏差：每1m不大于2mm；10m以內，全長不大于8mm；10m以上每10m不大于8mm。 7）立管安裝時，先扶正管段，再安裝伸縮節，伸縮節安裝時，應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，最后將立管固定。 8）硬聚氯乙烯排水塑料管立管的固定支架每層應設置兩個，且上下對稱，橫管長度大于500mm的，應有吊支架。管道管卡（支托架）安裝應牢固、平整、排列整齊，與管子接觸緊密。若采用金屬管卡固定時，金屬管卡與塑料管之間應采用塑料帶或橡膠物隔墊，管卡不得采用U字螺絲，管卡安裝空洞不應打得太小，埋進墻體部分不應小于100mm。補洞應采用水泥砂漿。在多孔磚及輕型墻體中，嚴禁使用膨脹螺栓。塑料管的支架間距應符合下表的規定。 橫管支撐點最大間距 管徑（mm） 40 50 75 110 160 間距（m） 9）橫管安裝時，粘接后應迅速擺正位置，校正坡度，并用鐵絲、木楔臨時固定，待粘接固化后，再緊固支承件。 10）管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。硬聚氯乙烯管道的最小坡度應符合下表的規定。 硬聚氯乙烯管道最小坡度 管徑（mm） 50 75 90 110 125 160 最小坡度（%） 1）衛生潔具鑲接安裝,宜在管路系統通水、試壓合格后待土建衛生間、門、窗、瓷磚、馬賽克裝修好后進行。 2）衛生潔具的型號、規格必須符合設計之要求，在安裝前應嚴格檢查本體有否破損，表面是否光滑。 3）衛生潔具的安裝、固定必須牢固、平穩不傾斜,垂直度偏差不大于3mm，固定時禁止使用木楔。 4）潔具安裝位置、坐標、標高應正確，單獨潔具允許誤差10毫米，成排潔具允許誤差3毫米。 5）有下水栓的潔具,下水栓與潔具底面的連接應平整且略低于底面,地漏安裝在地面的最低處,其篾子頂面應低于設置處地面5毫米。 6）給水鍍鉻配件良好,無損美觀,連接口嚴密無滲漏。 7）閥門、水嘴開啟靈活，不漏水。水箱銅器動作正常，不漏水，給水配件裝飾法蘭罩與墻面接觸良好。 四、給排水管道通水及水壓試驗　　1）水壓試驗：，試壓15min，無壓降，降至工作壓力，檢查外觀無變形、無滲漏。　　2）灌水試驗：排水管滿水后，觀察5min，再滿水，觀察5min，液面不下降。　　3）通水試驗：給水開啟1/3放水點或全數，排水管、落水暢通，無塞無漏。　　4）系統沖洗：給水管、空調供回水管等有壓管道，用大量水沖洗，管道內應無雜物和灰塵，出水水質的透明度與進水水質的透明度應保持一致。Ⅳ、采暖管道安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露2~3扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規 定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內的位置上設置焊口或分支點。：根據設計要求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節立管開始安裝，管子適宜度以外露2~3扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。管道的壓力試驗必須符合設計或規范要求。隱蔽管道在封閉前必須 提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數量及固定支架必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規范規定，正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露2~3扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據系統平衡要求進行調試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一致。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數符合設計。油漆附著良好， 無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑≦100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑≦100 mm≯13 mm管徑＞100 mm≯25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）≯10 mm3彎管橢圓率管徑≦100 mm10﹪用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100 mm8﹪折皺不平度（mm）管徑≦100 mm4 mm管徑＞100 mm5 mm:[1],最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并引至附近水池或室外。[2]管道穿墻和樓板,應設鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛生間及廚 房30mm,底部與樓板底面相平。安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面相平,套管內用油麻填塞。[3]安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應在面向的右側。[4]采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應用石棉橡膠墊。[5]采暖管道轉彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭。[6]干管變徑應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣。[7]補償器安裝前應進行預拉伸,并按設計做好固定支架。[8]管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm。[9]~,應設角鋼支架固定在墻上。[1]散熱器支管應有坡度,坡度值為5mm,。[2]散熱器與管道連接,必須安裝活節,閥門宜緊靠散熱器。[3]散熱器的安裝高度一般距地面100~200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm。[4]每組散熱器應設手動跑風,手動跑風口垂直向下。[5]散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。（1）在管道安裝完成后，要對系統進行水壓試驗，首先向系統內注水，在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升 至試驗壓力，一般分24次升至試驗壓力。（3）試壓過程中如發現接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）,表明管道系統強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統的嚴密性為合格。（5）試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。44 /