小區道路工程施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。閉水試驗是對管道進行水密性試驗的檢查驗收。試驗表格為：管道的水壓試驗或閉水試驗記錄（見附表）f、安全（1）、做好安全技術交底，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章指揮違章操作。（2）、施工范圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設置護欄，加蓋等防護措施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈。（3）、各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業。（4）、上下溝槽要用梯子，梯子要堅固放穩（5）、對管道進行水壓閉氣時，要告訴民工不要敲擊管道，以免出現管道爆裂傷人。（6）在對井內水位進行檢測時，上下井注意安全。g、施工注意事項（1）滲水量試驗是對排水管道施工質量總檢驗的重要環節之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。（2）加強試驗前對檢查井、管道、支管連接處的全面檢查和整修。（3）試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。（4）試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將管內水抽出，進行處理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。第五節給水管道施工1． 放線：（1）管工根據地下管道設計平面圖，了解管線走向，坡度，高程坐標等有關測量方面的數據，測量人員密切配合，共同完成測量放線工作。（2）測量人員定出管線中線位置，在地面撒灰線標出開挖寬度。2． 溝槽開挖（1）采用挖掘機挖槽，開挖時測量人員嚴格控制高程，避免擾動基層原土層，挖到設計槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯實到溝底設計標高。（2）驗槽：檢驗溝槽的定位尺寸，管溝要直，溝底要平，邊坡一致。檢查管道基底上標高是否符合設計要求，管段間長度是否按設計施工，管道基底地耐力是否達到設計要求。檢查管溝內高程和坡度是否滿足設計要求，溝壁土質有無變化、裂紋等異常情況出現。3． 管件驗收：本工程采用給水高密度聚乙烯管（ＰＥ）管、聚乙烯管（ＰＥ）管，各種管件的進場要進行嚴格檢查，要求規格齊全，符合設計規定，外觀表面無裂紋、縮口等缺陷。管材、管件、閥門等產品必須有出廠合格證和試驗檢驗證明書面報告材料。：工程定位→撒白灰線→地面設施拆除→人工開槽→人工平整溝底→管道砂基礎→管線安裝→管件安裝→砼井圈預制→閥門井砌筑→砼井圈（蓋板）安裝→分段做水壓試驗→閥門安裝→管道沖洗→管線碰頭→管溝夯填→余土外運→場地平整→地面設施恢復→收尾找零→管道工程驗收。：5工程定位、管溝驗槽、基底處理、管段安裝、管件安裝、閥門井砌筑、井室抹灰、管道水壓試驗、閥門安裝、管溝回填、現場檢驗和缺陷修補。5中間分段驗收：；；；、變形縫及防腐層；；、規格及數量；。（1）下管：將管子沿溝沿散開擺好，采用人工系繩下槽，下管時應慢慢地放繩，以免破壞管節。（2）管道安裝前一定將管內清掃干凈，以避免雜物入管，造成吹掃困難，安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。（3）管道安裝采用熱熔對接接口（閥門采用法蘭接口）。管段安裝應安放平穩、牢固。當第一根管段安裝完成固定后，既可安裝第二根管段，兩管間留有3mm間隙，以此類推。管口采用專用PE管切割環刀切割，專用卡具固定，管線安裝在地面上進行，管線應平穩、順直，安裝長度為兩井位間距離長度，地上安裝完畢后，采用人工推移方法將管線放進溝內，保證溝內無堅硬物體，清除管段內雜物，對正管口。管線安裝接口采用熱熔機熱熔粘結，熱熔時將管口用干凈的麻布擦干凈，管口處不能有雜物，不能有水，避免管口粘結不上，熱熔溫度控制在220度，熱熔時間為5min，管邊熱熔卷起高度為管壁厚度的2/3為宜，券起高度應均勻，管口粘結完后，冷卻時間為15min。（4）管道敷設時，在丁字管、彎管、管堵等管件處，應視情況設置管道支墩。(5)給水管線如遇排水管交叉時，保證接口不重疊，當垂直凈距＜，給水管道應加設套管，如遇特殊情況適當加長，套管兩端采用放水材料封堵。（6）新裝給水管線如遇原有給水管線，應遵循小管躲大管，新管躲舊管的原則，視具體情況下返處理。（7）高密度聚乙烯管道按要求標高及中線敷設后，必須首先在管下90度支撐角范圍內肋角內用不含石塊的砂回填管道兩側，必須從管兩側同時回填，搗實后再回填一層。（8）施工按PE管施工規范執行。7．管道安裝結束后，水壓試驗前，將管上填砂至管上皮50cm處，接口處留出，以觀查管道接頭的嚴密性。8．管道安裝完成，經復查合格后方可進行打壓試驗，；試驗用壓力表校驗，其精度、刻度滿足設計要求，壓力表不少于2塊。水壓試驗過程按照設計要求進行，試壓合格后立即回填。　　9．管溝回填，在機動車道、非機動車道上施工的管道，當年施工路面時，管道溝槽撼砂至道路結構層，當年路面不施工。1)閥門安裝前應對進場的閥門進行出廠合格證檢驗，對閥體鑄殼有砂眼，嚴重縮孔者應停止使用。密封面應無缺陷，閥桿無彎曲，閥桿螺紋無斷絲，壓蓋配合必須良好。2)檢驗閥門時，往閥門內充水，應將閥門內的空氣排凈后再升壓。閥門處于開啟狀態。壓力應緩慢升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力后還應保持5－10分鐘。在這期間內壓力應保持不變，各處無漏泄現象的為合格。3)閥門安裝時，鋼絲繩索應栓在閥體的法蘭處，不許栓在手輪或閥桿上，以防折斷閥桿。4)在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，閥門安裝應牢固嚴密啟閉靈活與管道軸線垂直。1)根據設計圖紙及技術規范要求，,管道試壓采用水壓試驗方式，按照《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規程》，全段試壓。2)管道充水時需打開排氣閥排氣,當充水至排出的水流不帶氣泡,水流連續,即可關閉排氣閥停止充水,水充滿使管內材料充分的吸收，因管道材質為鍍鋅管和鋼朔管，浸泡24小時后即可進行試壓。3)管道進行強度試壓，升壓過程中當發現彈簧壓力表針擺動不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。4)管道應逐級升壓，分別檢查后背，支墩、管身及接口當無異常現象時，再升壓，水壓升至試驗壓力后，停止加壓，觀測壓力降10min≤，檢查接口管身無破損或漏水現象時，管道強度試驗為合格。5)水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應作出標記,卸壓后修補。6)由于是架空管道，在上述工作進行前，要組織工程技術人員、施工人員進行沿線安裝質量大檢查，確保管道打壓一次成功。1)全部管線工程竣工后，管道沖洗消毒與業主協商解決。，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水相同為止。2)管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至化驗合格為止。3)管道沖洗時，應注意選擇適當的排水位置，且排出的水能夠流入業主指定的地點，不能任意排放，對耕地及道路造成危害，排放的水流量不應小于管道流量的60%。1)管道支墩的施工應根據《全國通用給水排標準圖集》的有關規定數據進行。2)管道支撐應按設計要求合理充足，并保證其有足夠的強度。3)支撐應在堅固的基礎上安裝，并應采取措施保證支撐受力情況正確。管道支撐應在管道接口做完、管道位置固定后進行。4)井室砌筑應按照（05S502164）《室外給水管道附屬構筑物》、《室外給水管道附屬構筑物》（05S502164）、《室外給水管道附屬構筑物》（05S502164）、《柔性接口給水管道支墩》03S505的標準施工砌筑。５)井蓋與井墻應吻合，允許偏差應為177。10mm。1）管道防腐工藝應嚴格按照施工圖要求進行。2）所有管材應在地面進行第一次防腐，管道鋪設完畢后進行二次防腐。第六節化糞池工程施工措施根據場區地質勘察報告得知，廠區地下水位埋深較淺，而且按所選化糞池結構尺寸計算挖土深度，土層分布情況中包含粉質粘土層、粗砂層。結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H灌水實驗→土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。（1）、土方工程施工措施土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質情況，開挖土體放坡系數選用1：，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，并采取基坑土體護坡砌筑毛石墻的加固措施，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，設置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。（2）、砌體工程施工措施①、砌筑砂漿采用強力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70100MM,并要在34小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。④、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用三一砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。⑧、砌筑過程中，應經常檢查并做到：墻大角和墻面垂直準確。五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（3）、鋼筋工程施工措施1． 材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。(2)、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2．主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3．作業條件（1）、按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。（3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。4．操作工藝1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。3）、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。5．質量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。　　2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，且不大于3ｍｍ，，　。（3）、允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項次 項目 允許偏差（ＭＭ） 檢驗方法1 骨架的寬度、高度 177。5 尺量檢查2 骨架的長度 177。10 尺量檢查3 受力鋼筋 間距 177。10 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。54 箍筋、構造筋間距 177。20 尺量連續三檔取其最大值5 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋3，　－06 受力筋保護層 177。5 尺量檢查6．成品保護（1）、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。（2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。7．注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹質膠