機械制造技術基礎課程設計任務書模板-資料下載頁

【導讀】序的工藝規程，并設計該道工序的專用機床夾具，具、量具和輔具）確定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的確定；工序的切削用量選擇；工序的時間定額計算；工藝過程技術經濟分析；差計算；夾緊力計算；夾具的其他分析、計算和校核等。字數不少于8000字。①繪制該零件毛坯圖1張。化學工業出版社,2020.性，適用于承受彎曲應力和沖擊載荷作用的工作條件。結構比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，要調質處理，到200HBW-230HBW，保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。力；二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。為了增強輸出軸的強。度和剛度，獲得纖維組織，毛坯件選用鍛件。此零件生產類型屬大批量生產，為。提高生產率和鍛件質量，宜采用模鍛方法制造毛坯。

　　

【正文】 ： ft? ? 282s = 鉸孔的輔助時間： ft? ? 214s = 工序 120 粗銑 的輔助時間： ft? ? = 工序 130 精銑的輔助時間： ft? ? = 工序 140 鉆孔 的輔助時間： ft? ? 30s =6s 鉸孔的輔助時間： ft? ? = 其他時間的計算 除了作業時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要與終結時間。由于輸出軸的生產類型為批量生產，分攤到每個工件上的準備 22 與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作得時間 bt 是作業時間的 2% 7%，休息與生理需 要時間 xt 是作業的時間的 2% 4%，均可以取 3%，則各工序的其他時間（ bt + xt ）可按關系式 6%? （ ft + jt ）計算，它們分別為： 工序 30 的 其他 時間： bxtt??6%? （ +） s = 工序 40 的 其他 時間： bxtt??6%? （ 427+） s = 工序 50 的 其他 時間： bxtt??6%? （ 110+22） s = 工序 70 的 其他 時間： bxtt??6%? （ +） s = 工序 80 的 其他 時間： bxtt??6%? （ 120+24） s = 工序 90 的 其他 時間： bxtt??6%? （ +） s = 工序 100 的 其他 時間： bxtt??6%? （ 275+55） s = 工序 110 鉆孔的 其他 時間： bxtt??6%? （ +） s = 擴鉆的 其他 時間： bxtt??6%? （ 282+） s = 鉸孔的 其他 時間： bxtt??6%? （ 214+） s = 工序 120 粗銑 的 其他 時間： bxtt??6%? (+)s = 工序 130 精銑的 其他 時間： bxtt??6%? (+)s = 工序 140 鉆孔的 其他 時間： bxtt??6%? (30+6)s = 鉸孔的 其他 時間： bxtt??6%? (+)s = 單件時間的計算 各工序的單件時間分別為： 工序 30的單件時間： djt ? ++ = 工序 40的單件時間： djt ? 427++ = 工序 50的單件時間： djt ? 110+22+ = 工序 70的單件時間： djt ? ++ = 23 工序 80的單件時間： djt ? 120+24+ = 工序 90的單件時間： djt ? ++ = 工序 100 的單件時間： djt ? 275+55+ = 工序 110 鉆孔 的單件時 間： djt ? ++ = 擴鉆的單件時 間： djt ? 282++ =359s 鉸孔的單件時間： djt ? 214++ = 工序 120 的單件時間： djt ? ++ =43s 工序 130 的單件時間： djt ? ++ = 工序 140 鉆孔 的單件時間： djt ? 30+6+ = 鉸孔的單件時間： djt ? ++ = 將上述零件工藝規程設計的結果填入工藝文件。輸出軸的機械加工工藝過程如表所示；輸出軸工序的工序卡如表所示。 167。 4 專用鉆床夾具設計 167。 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需設計專用夾具。為工序 110 鉆輸出軸右端 10? φ20 孔設計鉆床夾具，所用機床為 Z525 型 立式鉆床，批量生產類型。 加工輸出軸右端 10 ? φ20 孔 ，孔的軸線 對 φ 80 內孔軸線的位置度為 ，表面粗糙度 m? 。 及時間定額 生產類型 為批量生產， 時間定額 40min 。 3 設計任務書 167。 擬 定鉆床夾具結構方案與繪制夾具草圖 ，設計定位裝置 分析工序簡圖可知，加工輸出軸右端 10? φ20 孔 ，孔的軸線對 φ 80 內孔軸線的位置度為 。從基準的重合原則和定位的穩定性、可靠性出發，選擇孔 φ 80 及直徑為 φ 75 的一段軸。 根據工件的表面結構特征和工序要求，確定 24 工件需要限定的自由度；確定定位方式，即確定工件上的定位表面及其與之相對應的定位元件；分析工件各表面定位方式組合后限定自由度的情況，對欠定位方案修改，對不必要的過定位自由度采取 消除措施。 分析工序圖可知，定位元件采用定位銷與 V 型鐵定位。如圖 所示。定位銷與 V 型鐵定位孔配合，限制六個自由度，實現工件的完全定位。 ，設計夾緊裝置 在機械加工過程中，工件受到切削力、工件的重力、離心力等外力的作用和影響，為了保證工件在這些外力的作用下能在夾具中保持正確的定位，使工件不發生位移或生產震動，一般在夾具中都需要加緊裝置 V 型鐵的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應指向輸出軸中心線。針對大批生產的工藝特征，夾具選用夾板加緊結構，如圖 所示。 ，設計引導 和對刀裝置 引導裝置是用來確定刀具的位置，習慣上稱為刀具的導向裝置。如鉆套等。為了保證夾具上的工件與刀具的位置，在夾具上常設有對刀裝置。對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。對刀塊一般用銷定位，用螺釘緊固在夾具體上。對刀時，為防止刀具刃口與對刀塊直接接觸，一般在刀具和對刀塊之間塞一規定尺寸的塞尺，憑接觸的松緊程度來確定刀具的最終位置。如圖 所示。 考慮夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結構。 刀具為高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑為 。 鉆孔時軸向力： 0 ZF yfFfF C d f K? （查切削手冊） 公式中： 6 0 0 , 1 , 0 . 7 ,FfC ZF y F K? ? ?是修正系數。 1 . 3 3 1 1 1 1 . 3 3F X F X M V B F V B MK K K K K? ? ? ? ? ? ? ? ? 所以： 0 . 70 6 0 0 1 9 . 9 8 0 . 2 7 1 . 3 3 6 3 7 6 ( )Z F y fFfF C d f K N? ? ? ? ? ? 167。 繪制夾具裝配總圖 夾具裝配總圖如圖 所示。 167。 夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求 夾具體最大輪廓尺寸為 570mm、 500mm、 418mm。 定位銷與 V型 鐵中心距尺寸公差取工件相應尺寸公差的三分之一。尺寸如裝 25 配圖所示。 根據工序簡圖上規定的被加工孔的加工要求，鉆套中心線與定位銷定位環面得尺寸如裝配圖所示，其公差值取零件相應尺寸的公差值的三分之一，位置度公差取工件位置度公差的三分之一。 定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取 ，尺寸如轉配圖所示。 參考文獻 《機械加工工藝手冊》 李 洪主編 北京出版社 《數控加 工工藝與編程》 吳曉光 主編 華中科技大學 出版社 《機械制造 技術基礎 》 盧秉恒 主編 機械工業 出版社 《機械加工工藝設計手冊》 張耀宸主編 航空工業出版社 《金屬切削速查速算手冊》 陳宏鈞主編 機械工業出版社 《機械工人切削手冊》 機械工業出版社 《機械制造 技術 基礎 課程設計 》 李保章 主編 高等教育 出版社 《數控機床加工工藝》 華茂發主編 機械工業出版社 《機床夾具設計》 肖繼德主編 機械工業出版社