新城道路工程施工設(shè)計(jì)方案-資料下載頁

　　

【正文】 足夠的強(qiáng)度，保證試驗(yàn)過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。2) 后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。(4) 灌水：管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。(5) 升壓：試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%，排氣閥打開進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的70％，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(6) 試驗(yàn)觀測1) 強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實(shí)測滲水量，管道實(shí)測滲水量小于表112的規(guī)定即為合格。對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。(7) 對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測試。8. 溝槽回填(1) 回填前應(yīng)具備的條件1) 管道加固①為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，回填土施工中除嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定外，對直徑大于等于1000mm的管道回填土前，應(yīng)在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。②在管道內(nèi)豎向上、下用50mm200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木或100mm100mm、100mm120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%～2%D。③回填土到設(shè)計(jì)高度后(有臨時(shí)支撐的拆撐后)，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。2) 回填時(shí)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。3) 水壓試驗(yàn)前除接口外，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分。管徑大于900mm的鋼管道，用方木作內(nèi)支撐防止管頂豎向變形。(2) 土方回填：填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。管腔兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機(jī)械還土，還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實(shí)。(3) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時(shí)繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。(4) 虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，鋪土厚度可參照表113執(zhí)行。(5) 夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的方式。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應(yīng)控制土的最佳含水量，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實(shí)質(zhì)量。(6) 壓實(shí)度：回填土的壓實(shí)遍數(shù)，按回填土的要求壓實(shí)度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可參照規(guī)范執(zhí)行。9. 管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗(yàn)收記錄，并請有關(guān)單位驗(yàn)收。(1) 沖洗：沖洗水采用自來水，／s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行。(2) 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg／L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。第四節(jié) 再生水工程一、工藝流程場地平整→測量放線→溝槽開挖→砂基→下管→挖工作坑→穩(wěn)管接口→試壓→管件安裝→管道沖洗消毒→回填→驗(yàn)收交付使用二、施工方法（一）溝槽開挖1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，開槽采用明挖式，以人工與機(jī)械開挖相結(jié)合的方式進(jìn)行。放坡系數(shù)：,開槽邊坡采用1:；,開槽邊坡采用1:1。施工中視土質(zhì)地下水情形采取加大放坡或支撐措施。2）按設(shè)計(jì)圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)槽口開挖尺寸，撒好灰線。3）采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時(shí)量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。4）機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20厘米左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。5）中水管道及附屬構(gòu)筑物地基承載力特征值不小于100Kpa,管線基底應(yīng)落在原狀土層上。對于基底位于人工填土層或道路路基填方上的管線，其基底以下45度擴(kuò)散角的寬度范圍內(nèi)，應(yīng)由原狀土層起采用與道路路基處理材料相同的填筑材料進(jìn)行填筑，并分層夯實(shí)至管頂高度，然后開槽施工。6）開槽時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取地下水控制措施，保證干槽施工；開槽后應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)槽，對基底不滿足設(shè)計(jì)要求的地段進(jìn)行處理，地基處理結(jié)合道路處理一并考慮。（二）管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ),砂基礎(chǔ)采用人工攤平，平板振搗器搗密，壓實(shí)度大于90%。，要求表面平整。（三）管道鋪設(shè)1）做好下管前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2）復(fù)測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、尺寸是否合適，否則必須進(jìn)行修整。 3）鑄鐵管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。4）下第一根管，管中心必須對準(zhǔn)定位中心線，找準(zhǔn)管底標(biāo)高（在水平板上掛水平線）。（2）球墨鑄鐵管安裝1）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承插口內(nèi)的工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性缺陷。2）球墨鑄鐵管道及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）管道及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。4）柔性接口所用的彈性密封橡膠圈，采用滑入式T型接口，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。5）管道安裝，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较颍傻拖蚋咛幰来伟惭b。管道安裝對口時(shí)，應(yīng)保持兩管同心插入。6）橡膠圈的型式，截面尺寸，壓縮率及材料性能，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并與管材相配套。7）接口完成后，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi)，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除后，應(yīng)無回彈，如有回彈應(yīng)采取鎖管措施。可將已就位的最末端的2～3節(jié)管用繩鎖緊，或是在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。8）承插口管沿曲線安裝，接口的允許轉(zhuǎn)角,按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。9）安裝柔性機(jī)械接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對稱地緊固。10）閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。（3）膠圈接口1）膠圈應(yīng)外形完整，表面光滑，用手扭曲、拉折，表面不得有裂紋，凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應(yīng)小于1毫米。2）安放膠圈：應(yīng)先將膠圈擦拭干凈，對折后放入管口，然后放開膠圈使其進(jìn)入承口凹槽內(nèi)，調(diào)整膠圈使其均勻嚴(yán)密地緊貼承口凹槽內(nèi)壁。3）畫安裝線，根據(jù)要插入的深度，沿管子插口外表面畫出安裝線，安裝面應(yīng)與管軸線相垂直。4）涂潤滑劑，向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面均勻地涂刷一層肥皂水。以使插口能夠順利插入。5）將被安裝的管子插口端插入承口內(nèi)，稍微頂緊后找正，然后將管子墊穩(wěn)。6）管子經(jīng)調(diào)整對正后，啟動(dòng)安裝器，將管子均勻地拉入承口在拉動(dòng)過程中隨時(shí)檢查膠圈不得翻卷，直至承口端與插口端的安裝線齊平找正為止。7）檢查接口、插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲），如有問題時(shí)，必須拔出重裝。檢查無誤后，拉動(dòng)插口管，使其與承口壓緊。（4）閘閥安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管件組裝，閥門上、下通過法蘭盤與短鋼管連接，短鋼管最小長度50cm，下游短鋼管與球墨鑄鐵管采用柔口連接，上游短鋼管與球墨鑄鐵管采用活箍連接或打口與三通承口連接。法蘭盤的規(guī)格要一致，與法蘭連接的兩側(cè)接口應(yīng)待法立螺栓緊固后方可施工。柔口與閘閥共同放在閥井內(nèi)。（5）注意事項(xiàng)：1）管件，配件出廠質(zhì)量必須有產(chǎn)品合格證，并滿足設(shè)計(jì)要求。2）從廠家采購的球墨鑄鐵鐵管必須是內(nèi)襯水泥砂漿防腐層，管道及管件外防腐采用管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。3）各種閥門應(yīng)安裝牢固、嚴(yán)密、連接法蘭中心與管道中心保持一致，啟閉運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，關(guān)閉密室，開啟到位。4）管道安裝后，在回填之前應(yīng)做管道的閉水或閉氣檢驗(yàn)，管道試壓按《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ01472000）及《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。試壓合格后，經(jīng)沖洗消毒合格后，進(jìn)行溝槽的回填。對砂石基礎(chǔ)上的管道，從管道基礎(chǔ)鋪設(shè)直到回填全過程中，不允許水泡溝槽，一旦水泡后，應(yīng)對砂墊層重新整鋪。對已安裝完畢尚未還土，又遭水泡的管段，應(yīng)進(jìn)行中心線與高程測量和外觀檢查，如發(fā)生位移下沉、拔口應(yīng)返工處理。四、壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）本章所有項(xiàng)目的施工都必須符合圖紙要求和《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）的規(guī)定。（2）壓力管道在全部實(shí)施回填前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法進(jìn)行試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，除接口外。管道在水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分土。（3）在管道水壓試壓前，應(yīng)編制包括后備及堵板、進(jìn)水管路、排氣孔、加壓及測壓設(shè)備、排水疏導(dǎo)、升壓分段劃分、試驗(yàn)管段穩(wěn)定和試驗(yàn)安全措施等在內(nèi)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)。（4），非金屬壓力管道的試驗(yàn)段長度宜更短些。（5）試驗(yàn)管道在水壓試驗(yàn)中將產(chǎn)生較大管端推力，管段的后背應(yīng)設(shè)在非擾動(dòng)土或人工后背上；當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取可靠的加固措施。后背墻面應(yīng)平整，并與管道軸線相垂直。（6）水壓試驗(yàn)時(shí)，，表殼公稱直徑不得小于150mm，使用前需進(jìn)行校正；水泵，壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線垂直的直管上。（7）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)對管道安裝進(jìn)行合格性檢查，管配件的支墩及錨固設(shè)施須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，不得滲水，此外，試驗(yàn)管段不得采用閥門作堵板。（8）試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下，于試驗(yàn)前進(jìn)行充分浸泡。鑄鐵管、球墨鑄鐵管和鋼管無水泥砂漿襯里浸泡時(shí)間不少于24h；有水泥砂漿襯里浸泡時(shí)間不少于48h。(9)在管道試壓升壓時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)排除積氣，升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)顯示異常，且升壓緩慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再行升壓，每級(jí)升壓后應(yīng)及時(shí)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常后，在繼續(xù)后級(jí)升壓。水壓試驗(yàn)過程中須采取必要的保護(hù)安全措施，并嚴(yán)禁在試壓過程中對管身、焊縫和接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)。修補(bǔ)應(yīng)在管段卸壓后進(jìn)行。五、沖洗消毒（1）中水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。（2）沖洗消毒應(yīng)避開，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。（3）沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。（4）管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。六、溝槽回填(1）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填土不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊。(2）溝槽分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。(3）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。采用石灰土、砂、砂礫、石屑等材料回填時(shí)，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。(4）溝槽回填應(yīng)分層回填分層壓實(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對稱均勻回填，管道與基礎(chǔ)間的腋角必須用砂填實(shí)。七、檢查井施工(1)對于設(shè)在道路面下的井口應(yīng)作混凝土圈，其井口應(yīng)該出地面3毫米，井口外圍抹水泥砂漿。 (2)用強(qiáng)度等級(jí)為M10的水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻用原砂漿勾縫。(3)制作井室內(nèi)蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或中心偏離井心不得大于200毫米，蓋板與井壁結(jié)合面滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。(4)四通、三通、彎頭、變徑、蓋堵及閥門蓋堵處設(shè)支墩，作法按圖集《柔性接口給水管道支墩》10SS505。(5)支墩與管道附件底面之間填M10水泥砂漿并抹八字托緊。(6)各類檢查井做法主要見施工圖設(shè)計(jì)2005水009S0105，道路下井蓋采用五防重型井蓋，其他地段采用五防輕型井蓋，井蓋應(yīng)注有“再生水”字樣。第五節(jié) 交通工程本工程主要施工項(xiàng)目為標(biāo)志、標(biāo)線、護(hù)欄、信號(hào)燈等。施工中應(yīng)加強(qiáng)交通安全維護(hù)與施工安全防護(hù)。標(biāo)志基礎(chǔ)應(yīng)提前完成并做好養(yǎng)護(hù)，大型標(biāo)識(shí)標(biāo)牌采用吊車配合人工安裝，其他采用人工輔以小型機(jī)械施工作業(yè)，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作、反光膜粘貼等實(shí)行車間作業(yè)，現(xiàn)場安裝。一、施工流程施工區(qū)域交通管制→施工放樣→基礎(chǔ)施工→標(biāo)志標(biāo)牌加工制作→現(xiàn)場安裝→現(xiàn)場清理。二、施工方法