壓力容器通用工藝守則-資料下載頁

　　

【正文】 2SJ601H06Cr19Ni12Mo2HJ260H06Cr19Ni12Mo2—H06Cr19Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2TiE316L16A022F316LH03Cr19Ni12Mo2SJ601H03Cr19Ni12Mo2HJ260H03Cr19Ni12Mo2—H03Cr19Ni12Mo2E31816A21206Cr19Ni13Mo3E31716A242F317H08Cr19Ni14Mo3SJ601H08Cr19Ni14Mo3HJ260H08Cr19Ni14Mo3—H08Cr19Ni14Mo3022Cr19Ni10E308L16A002F308LH03Cr21Ni10SJ601H03Cr21Ni10HJ260H03Cr21Ni10—H03Cr21Ni10022Cr17Ni12Mo2E316L16A022F316LH03Cr19Ni12Mo2SJ601H03Cr19Ni12Mo2—H03Cr19Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3E317L16————H03Cr19Ni14Mo306Cr13E41016E41015G202G207————————表2 鋼號分類分組表類 別組 別鋼 號 示 例Fe1Fe1120，10Q245RFe12Q345R，16MnDR，15MnNiDR，09MnNiDR，Q345D16Mn，16MnD，09MnNiD，09MnDFe13Q370R，15MnNiNbDRFe1408MnNiMoVD，12MnNiVR07MnMoVR，07MnNiMoDR，07MnNiVDRFe2——Fe3Fe3112CrMoFe3220MnMo，20MnMoD，10MoWVNb12SiMoVNbFe3313MnNiMoR，18MnMoNbR，20MnMoNb，20MnNiMoFe4Fe4115CrMoR，15CrMo，14Cr1Mo，14Cr1MoRFe4212Cr2Mo1，12Cr1MoVGFe5A—12Cr2Mo1，12Cr2Mo，12Cr2Mo1R12Cr2MoG，08Cr2AlMoFe5b—1Cr5MoFe606Cr13（S41008）Fe7Fe7106Cr13（S11306），06Cr13AlFe8Fe8106Cr18Ni9，00Cr19Ni10，0Cr17Ni12Mo2，06Cr19Ni10，022Cr19Ni10，06Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni10Ti，022Cr17Ni12Mo2，06Cr18Ni11Ti0Cr18Ni12Mo2Ti，0Cr19Ni13Mo3，06Cr17Ni12Mo2Ti，06Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3，022Cr19Ni13Mo3，06Cr17Ni12Mo2Fe822Cr23Ni13，06Cr23Ni13，2Cr25Ni20，06Cr25Ni20注：鋼號分類、分組同NB/T47014。表 3 不同類別、組別相焊推薦選用的焊接材料表鋼材種類接頭母材類別、組別代號焊條電弧焊埋 弧 焊氬 弧 焊備 注型號牌號示例焊劑型號焊劑牌號及焊絲牌號示例焊絲牌號低碳鋼與強度型低合金鋼相焊Fe11與Fe1Fe1Fe14相焊E4315E4316J427J426F4A0H08AF4A2H08MnAHJ431H08AHJ431H08MnASJ101H08ASJ101H08MnA——E5015E5016J507J506含鉬強度型低合金鋼之間相焊Fe31與Fe3Fe3相焊E5515B1R207F48A0H08CrMoAHJ350H08CrmoASJ101H08CrMoA——Fe32與Fe33相焊E5515GJ557F55A0H08MnMoAHJ350H08MnMoASJ101H08MnMoA——低碳鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe11與FeFe5A、Fe5B1相焊E4315J427F4A0H08AHJ431H08AHJ350H08ASJ101H08A——強度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe12與FeFe5A、Fe5B1相焊E5015E5016J507J506F5A0H10Mn2HJ431H10Mn2——強度型鋼與耐熱型低合金鋼相焊Fe32與FeFe5A相焊E5515GJ557F55A0H08MnMoAHJ350H08MnMoA——E5516GJ556Fe33與FeFe5A相焊E6015D1J607F62A0H08Mn2MoAF62A2H08Mn2MoAHJ431H08Mn2MoAHJ350H08Mn2MoASJ101H08Mn2MoA——E6016D1J606耐熱型低合金鋼與耐熱型中合金鋼相焊Fe41與Fe5A相焊E5515B2R307————E30915A307——H12Cr24Ni13不進行焊后熱處理時采用Fe42與Fe5A相焊E5515B2R317——E30915A307——H12Cr24Ni13不進行焊后熱處理時采用FeFe5A與Fe5B1相焊E31015A407——H12Cr26Ni21不進行焊后熱處理時采用耐熱型合金鋼與鐵素體馬氏體不銹鋼相焊FeFe5A與FeFe7相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進行焊后熱處理時采用E30915A307FeFe5B1與FeFe7相焊E31015A407F310H12Cr24Ni13—H12Cr26Ni21不進行焊后熱處理時采用強度型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊Fe1Fe32與Fe81相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進行焊后熱處理時采用E30915A307E309Mo16A312Fe1Fe33與Fe81相焊E31016A402F310H12Cr26Ni21—H12Cr26Ni21不進行焊后熱處理時采用E31015A407耐熱型低合金鋼與奧氏體不銹鋼相焊FeFe5A與Fe81相焊E30916A302F309H12Cr24Ni13—H12Cr24Ni13不進行焊后熱處理時采用E30915A307Fe5B1與Fe81相焊E31016A402F310H12Cr26Ni21—H12Cr26Ni21不進行焊后熱處理時采用E31015A407 預熱 常用鋼材推薦的最低預熱溫度見表4。 當焊接兩種不同類別的鋼材組成的焊接接頭時，預熱溫度應按要求高的鋼材選用。 碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于300℃，奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于150℃。表4 常用鋼材推薦的最低預熱溫度鋼材類別預 熱 條 件最低預熱溫度 ℃Fe1① 規定的抗拉強度下限值大于或等于490MPa，且接頭厚度大于25mm80② 除①外的其他材料15Fe2—Fe3① 規定的抗拉強度下限值大于490MPa，或接頭厚度大于16mm80② 除①外的其他材料15Fe4① 規定的抗拉強度下限值大于410MPa，或接頭厚度大于13mm120② 除①外的其他材料15Fe5AFe5B1① 規定的抗拉強度下限值大于410MPa200② %且接頭厚度大于13mm③ 除①、②外的其他材料150Fe6—200Fe7—不預熱Fe8—不預熱Fe9B—150注：鋼材類別按NB/T47014。 預熱溫度的測量1） 應在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度，溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。2） 測溫點位置（見圖1）：a）當焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時，A等于4倍母材厚度δS，且不超過50mm；b） 當焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，A≥75mm。 施焊 工藝人員應根據焊件設計文件、服役要求和制造現場條件，依據評定合格的焊接工藝，從實際情況出發，按每個焊接接頭編寫焊接工藝文件。圖1 測溫點A的位置 焊工應按圖樣、工藝文件和技術標準施焊。 焊接環境 焊接環境出現下列任一情況時,應采取有效防護措施，否則禁止施焊： a） 風速：氣體保護焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； b） 相對濕度大于90%； c） 雨雪環境； d） 焊件溫度低于20℃。 當焊件溫度為20℃～0℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。 電弧擦傷處需經修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位母材厚度δS的5%，且不大于2mm，否則應進行補焊。 對有沖擊試驗要求的焊件應控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。 焊接管子、管件時，一般應采用多層焊，各焊道的接頭應盡量錯開。 角焊縫的根部應保證焊透。 多道焊或多層焊時，應注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續施焊。 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊，若經試驗確認能保證焊透及焊接質量，亦可不作清根處理。 接弧處應保證焊透與熔合。 施焊過程中應控制道間溫度不超過規定的范圍。當焊件規定預熱時，應控制道間溫度不低于預熱溫度。 每條焊縫宜一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時，仍需按原規定預熱。 可錘擊的鋼質焊縫金屬和熱影響區，采用錘擊消除接頭殘余應力時，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。 引弧板、引出板、產品焊接試件不應錘擊拆除。 焊接返修 對需要焊接返修的缺陷應分析產生的原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。 返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測確認。 待返修部位應制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產生焊接缺陷且便于焊工操作。 如需加熱，預熱溫度應較原焊縫適當提高。 返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。 焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次，如超過2次，返修前應經過單位技術負責人批準，返修次數、部位和返修情況記入容器質量證明書文件。 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 A、B類焊接接頭的焊縫余高ee2按表5和圖2的規定。表5 A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標Rm≥540MPa的低合金鋼材、CrMo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20%～10%δS且≤30～0%～10%δ1且≤30%～10%δ2且≤30%～15%δS且≤40～0%～15%δ1‘且≤40%～15%δ2‘且≤4 C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖樣無規定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳尺寸等于補強圈厚度的70%，且不小于8mm。 焊接接頭表面應按相關標準進行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應圓滑過渡；角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。 下列容器的焊縫表面不得有咬邊：a） 標準抗拉強度下限值Rm≥540MPa低合金鋼材制造的容器；b） CrMo低合金鋼材制造的容器；c） 不銹鋼材料制造的容器；d） 承受循環載荷的容器；e） 有應力腐蝕的容器；f） （用無縫鋼管制造的容器除外）。,咬邊連續長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。 后熱 對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應采取后熱措施。 后熱應在焊后立即進行。 后熱溫度一般為200℃～350℃，保溫時間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關，一般不少于30min。 若焊后立即進行熱處理則可不進行后熱。 焊接檢查和檢驗 焊前： a） 母材、焊接材料； b） 焊接設備、儀表、工藝裝備； c） 焊接坡口、接頭裝配及清理； d） 焊工資質； e） 焊接工藝文件。 施焊過程中： a） 焊接規范參數； b） 執行焊接工藝情況； c）