客運(yùn)碼頭改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 上節(jié)鋼筋籠的垂直度（這點(diǎn)至關(guān)重要），對(duì)準(zhǔn)下節(jié)主筋位置，軸線要一致，量出接頭長(zhǎng)度，用管子鉗咬緊二根主筋，使其并攏，由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接。焊接前要清除表面的污物，連接后鋼筋應(yīng)保持垂直。④上下二節(jié)鋼筋籠連接后，在連接處按規(guī)定要求補(bǔ)焊上箍筋。⑤鋼筋籠吊放過(guò)程中，若遇阻礙下不去時(shí)，可左右輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋籠，將其全部拔起，重新掃孔后再行下放。⑥本工程設(shè)計(jì)鋼筋籠為通長(zhǎng)到底。下至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)用鋼管穿入吊筋吊環(huán)內(nèi)進(jìn)行定位固定。⑦每節(jié)鋼筋籠連接好后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，同意后才可下入孔內(nèi)。⑧鋼筋籠驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法如下：項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)范允許誤差（mm）設(shè)計(jì)允許誤差（mm）檢測(cè)方法主筋間距177。10用鋼尺丈量加強(qiáng)箍筋間距177。20用鋼尺丈量箍筋間距177。20用鋼尺丈量鋼筋籠直徑177。10用鋼尺丈量鋼筋籠長(zhǎng)度177。50用鋼尺丈量鋼筋籠垂直度≤1%用鋼尺丈量鋼筋籠定位標(biāo)高177。50用鋼尺丈量鋼筋籠中心與樁位中心偏差10用鋼尺丈量鋼筋籠保護(hù)塊177。20用鋼尺丈量混凝土灌注（1）、原材料質(zhì)量、數(shù)量檢查①各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。水泥、鋼筋材料必須具有廠方試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)和出廠證明。②水泥采用國(guó)標(biāo)免檢普通硅酸鹽散裝水泥，儲(chǔ)存在水泥罐內(nèi)。③粗骨料采用碎石，最大粒徑不大于40mm。④細(xì)骨料采用中粗砂。~，泥土雜物含量不得大于3%。⑤材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)立即取樣送當(dāng)?shù)胤ǘㄔ囼?yàn)單位鑒定，并按設(shè)計(jì)要求的混凝土號(hào)（C35）作水下混凝土配合比試驗(yàn)。含砂率不宜小于40%（宜為40~45%）。（2）、混凝土攪拌①混凝土攪拌時(shí)，水泥、砂、碎石，必須遵照配合比規(guī)定用量過(guò)磅秤重進(jìn)料，不得任意變更，容許誤差：水泥小于2%，粗細(xì)骨料小于5%。②在同一根樁內(nèi)，不允許混用不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。③混凝土攪拌進(jìn)料時(shí)，應(yīng)按碎石—砂—水泥先后順序進(jìn)行；攪拌時(shí)間不得少于120秒，各種組合材料必須組合均勻，顏色一致。④攪拌好的混凝土須具有良好的和易性（流動(dòng)性、保水性和粘結(jié)性），每根樁應(yīng)進(jìn)行1~2次坍落度測(cè)定，坍落度宜為18~20cm，擴(kuò)散度宜為34~38cm，初凝時(shí)間以滿(mǎn)足灌注需要為原則，控制在4小時(shí)左右。⑤攪拌好的混凝土以最快速度運(yùn)至孔口盡快灌注，如因故擱置時(shí)間超過(guò)30分鐘后，不得再行使用；如發(fā)現(xiàn)有泌水、離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求的，不準(zhǔn)倒入孔內(nèi)，應(yīng)退回去在不提高水灰比的原則下重新拌和。 ⑥運(yùn)送混凝土的斗車(chē)，應(yīng)干凈，不漏漿，運(yùn)送途中防止溢出、翻車(chē)。（3）、水下混凝土灌注⑴水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工中最后、最重要的工序，是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，操作人員務(wù)必認(rèn)真負(fù)責(zé)。⑵本次砼采用攪拌船攪拌完后，泵送至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管灌注水下混凝土，灌注開(kāi)始必須自下而上均衡、連續(xù)灌注，擠出樁孔內(nèi)的泥漿形成混凝土樁柱，灌注時(shí)混凝土上升速度不得小于2~3米/小時(shí)，中途不得停頓，必須要在初次灌入的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)樁柱的灌注工作。⑶本次使用的導(dǎo)管都用絲扣連接，，~，試用前應(yīng)進(jìn)行一次拼接檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲、漏氣，導(dǎo)管應(yīng)立即更換不得使用。⑷吊放導(dǎo)管時(shí)要墊好墊叉，防止跑管；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)居中，防止碰撞鋼筋籠；絲扣接頭安放密封圈止水，安放都要平整。確保止水密封良好。吊放完畢后應(yīng)將導(dǎo)管總長(zhǎng)度，節(jié)數(shù)及底部位置記錄清楚。⑸每次吊放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)對(duì)使用的導(dǎo)管進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形、砂眼、漏洞的導(dǎo)管一律不準(zhǔn)使用，以防發(fā)生事故。⑹隔水栓塞采用軟塞，利用編織袋裝混凝土做成，軟塞用鉛線懸掛在離導(dǎo)管口水面以上5~10cm處，當(dāng)漏斗和儲(chǔ)料斗中的混凝土量達(dá)到初存（灌）量后，開(kāi)始向孔內(nèi)灌注時(shí)剪斷鉛絲，在混凝土重力作用下軟塞下降壓出導(dǎo)管內(nèi)泥漿直到?jīng)_出導(dǎo)管底口。⑺灌注開(kāi)始時(shí)導(dǎo)管底端應(yīng)距離孔底30~50cm，以利隔水塞和導(dǎo)管內(nèi)泥漿能順利排出。導(dǎo)管頂端應(yīng)高出孔內(nèi)泥漿面30cm左右，以防泥漿返入導(dǎo)管內(nèi)，漏斗的高度要便于傾倒混凝土，防止外溢漏入孔內(nèi)。⑻開(kāi)始混凝土灌注時(shí)，~，以利隔水塞和混凝土在導(dǎo)管內(nèi)順暢下行。到灌注結(jié)束時(shí)隔水塞和砂漿都將返到樁頂以上混凝土中。⑼開(kāi)始灌注時(shí)的第一斗混凝土量即初存（灌）量（貯斗內(nèi)必須儲(chǔ)存的混凝土量），~，以保證隔離孔內(nèi)泥漿卷入混凝土中，可根據(jù)樁徑、孔深按下式計(jì)算。Vt=πd2(H+h+)/4+πd12()/4式中：Vt——混凝土的初存量（立方米）d——樁孔直徑（米）d1——導(dǎo)管內(nèi)徑（米）L——鉆孔深度（米）H——導(dǎo)管直入混凝土深度（米），一般H=1mh——導(dǎo)管下端距灌注前測(cè)得的孔深(米),一般取h=~t——灌注前孔底沉渣厚度（米）。⑽灌注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)不間斷地進(jìn)行，一氣呵成，中途不得中斷，以防導(dǎo)管堵塞；隨著混凝土面高度的不斷上升應(yīng)及時(shí)提升導(dǎo)管，隨灌隨提，提升拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，干凈利落，防止螺栓落入孔內(nèi)，一般每次不準(zhǔn)超過(guò)10分鐘。提升導(dǎo)管時(shí)必須保持導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下，以防混凝土流出時(shí)把混凝土上升面附近的浮漿卷入混凝土內(nèi)形成夾層。亦不宜大于8米，以利混凝土的流動(dòng)擴(kuò)散，防止埋管過(guò)深而使導(dǎo)管內(nèi)混凝土出不去或?qū)Ч鼙换炷谅窭伟尾簧蟻?lái)。嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端拔出混凝土面，造成導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿而產(chǎn)生斷樁、夾泥等重大事故。⑾灌注一開(kāi)始，應(yīng)當(dāng)即觀察孔口返漿是否暢通，灌注過(guò)程中灌注班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的高度，觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降及孔口返漿情況，指導(dǎo)提卸導(dǎo)管長(zhǎng)度。⑿灌注過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象，產(chǎn)生原因多數(shù)是由于混凝土坍落度太小、流動(dòng)性差、攪拌不均勻、運(yùn)輸途中時(shí)間長(zhǎng)嚴(yán)重離析或夾有大塊碎石料等因素產(chǎn)生。此時(shí)可采取略為提升導(dǎo)管，猛然下插來(lái)抖（震）動(dòng)導(dǎo)管或用長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行疏通的方法進(jìn)行處理，切不可盲目敲擊導(dǎo)管或硬提導(dǎo)管，以防導(dǎo)管內(nèi)形成局部真空或?qū)?dǎo)管提離砼面。⒀為防止發(fā)生堵管和有利于混凝土的密實(shí)，應(yīng)隨時(shí)上下短距離活動(dòng)導(dǎo)管作豎向運(yùn)行，~，動(dòng)作不要過(guò)激。~。一旦發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停灌注，待查明原因處理好后才可繼續(xù)灌注，否則導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土越來(lái)越多，造成處理困難。⒁提升導(dǎo)管時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生導(dǎo)管掛住鋼筋籠現(xiàn)象，提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠跟著上跑或提升不動(dòng)，多數(shù)原因是由于導(dǎo)管不居中而造成。此時(shí)可將導(dǎo)管略為下降一些距離，使掛鉤脫開(kāi)，并用力左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使它移動(dòng)到樁孔中央，則可提升上來(lái)，切不可猛拔導(dǎo)管。⒂灌注混凝土?xí)r速度越快越好，一般應(yīng)控制在每小時(shí)不少于8~10立方米，4小時(shí)以?xún)?nèi)完成。⒃當(dāng)混凝土灌注到樁頂附近時(shí)，由于落距減少和壓力差降低，導(dǎo)管內(nèi)混凝土有時(shí)不易排出管口，為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)提升漏斗高度；如出現(xiàn)提升困難時(shí)，可向孔內(nèi)適當(dāng)加些水稀釋泥漿，使之順利進(jìn)行。⒄混凝土灌注到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用鋼管而不要用測(cè)繩測(cè)量樁頂混凝土面高度，防止出現(xiàn)假象而發(fā)生錯(cuò)覺(jué)產(chǎn)生誤差。⒅同時(shí)為保證樁頂混凝土質(zhì)量，確保鑿除樁頂浮漿層后的樁頂高程和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⒆灌注結(jié)束后攪拌機(jī)及運(yùn)送容器、漏斗、料斗、導(dǎo)管等都應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，清除粘附和混凝土殘?jiān)龊镁S修保養(yǎng)工作。（4）、成樁質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法如下：成樁質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)范允許誤差（mm）設(shè)計(jì)允許誤差（mm）檢測(cè)方法樁頂標(biāo)高177。10水準(zhǔn)儀測(cè)量樁底標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)檢查孔深，動(dòng)測(cè)或鉆孔取芯樁長(zhǎng)不短于設(shè)計(jì)檢查樁底樁頂高程樁徑不小于設(shè)計(jì)檢查孔徑及砼灌注量樁頂鑿除長(zhǎng)度500用尺丈量砼坍落度180~220檢查坍落度試驗(yàn)記錄砼試塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)試塊試壓報(bào)告（4） 橫梁和墩臺(tái)現(xiàn)澆混凝土施工方案本工程使用攪拌船制作砼，攪拌船靠泊在碼頭前沿1躉船、2躉船上 混凝土施工流程施工配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)試配混凝土拌和混凝土澆筑試驗(yàn)取樣強(qiáng)度評(píng)定混凝土養(yǎng)護(hù)驗(yàn) 收 方法本工程包括工程結(jié)構(gòu)中混凝土的配料、澆筑、預(yù)制和運(yùn)輸，混凝土由水泥、水、粗細(xì)骨料拌合而成，構(gòu)件砼采用質(zhì)量可靠的水泥和質(zhì)地堅(jiān)硬的人工碎石及石英砂，配合比由材料試驗(yàn)室提供，施工時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙上的說(shuō)明，實(shí)行砂過(guò)篩、量過(guò)磅，作到攪拌均勻，震搗密實(shí)，每次澆制時(shí)作記錄，并取樣做試塊，待養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)及時(shí)送試驗(yàn)室試壓，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，作為質(zhì)檢的依據(jù)。 準(zhǔn)備施工前，我們將使用的質(zhì)量保證措施和所采用工藝流程的說(shuō)明書(shū)提交監(jiān)理工程師，并附上責(zé)任管理人員、監(jiān)督人員名單。質(zhì)量保證工藝流程包括：A、對(duì)骨料和料斗的防污控制。B、水泥的存放。C、混和料的均質(zhì)性及和易性。D、配料機(jī)正常計(jì)量工作。E、混凝土的運(yùn)輸。F、模板的尺寸、穩(wěn)定性和強(qiáng)度。G、鋼筋的保護(hù)層。H、預(yù)埋構(gòu)件的安裝準(zhǔn)確性。I、澆注混凝土前模板的清理。J、混凝土的澆注和搗實(shí)。K、混凝土表面的平整度。M、混凝土養(yǎng)護(hù)。N、防止使未結(jié)硬的混凝土超載。4 、材料要求混凝土和鋼筋混凝土所用材料，應(yīng)從監(jiān)理工程師書(shū)面同意的商家獲得。將材料試驗(yàn)成果和出廠合格證書(shū)復(fù)印呈送本呈送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師可以要求進(jìn)行獨(dú)立的試驗(yàn)，不符合要求的材料，將不予接受。水泥工程使用的水泥，應(yīng)從監(jiān)理工程師書(shū)面同意的廠家獲得。水泥存放：由于本工程使用攪拌船施工，均使用散裝水泥，使用時(shí)按施工配合比取用，自動(dòng)計(jì)量或配備磅稱(chēng)計(jì)量。運(yùn)抵時(shí)，提供防水、通風(fēng)良好的地方。，水泥罐大小能存放足夠數(shù)量的水泥，以保證施工能連續(xù)進(jìn)行，每批水泥分開(kāi)堆放，水泥運(yùn)到工地后，立即存進(jìn)水泥罐中，并按到貨的先后順序分先后使用。水泥應(yīng)在注明的有效期內(nèi)使用。不同種類(lèi)的水泥不得混合堆放。骨料①標(biāo)準(zhǔn)：在混凝土澆筑前至少5天，向監(jiān)理工程師提供骨料樣本，經(jīng)工程師同意后，方可進(jìn)行配合比試驗(yàn)。②骨料質(zhì)量監(jiān)理工程師將評(píng)定骨料是否符合規(guī)范的要求，對(duì)每種規(guī)格的骨料進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是：每500T骨料至少要取一次樣，在骨料裝載運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料堆場(chǎng)前，樣本應(yīng)取得并完成試驗(yàn)。在骨料交貨后，有責(zé)任保持骨料質(zhì)量，裝卸骨料時(shí)，不同規(guī)格的骨料嚴(yán)格分開(kāi)存放，以免骨料混雜或混入雜質(zhì)，降低骨料質(zhì)量。骨料不管堆放在什么地方，在堆放前，應(yīng)將該處的雜草和碎石雜物清理掉，并將場(chǎng)地平整均勻，形成一個(gè)自流排水的表面，其后將使場(chǎng)地保持這種狀態(tài)。在配料前，存放骨料的料斗，應(yīng)有一個(gè)密實(shí)的底板，其構(gòu)造應(yīng)保證不同規(guī)格的骨料能被隔開(kāi)而不會(huì)混雜在一起。按照監(jiān)理工程師的要求，每隔一段時(shí)間這些料斗應(yīng)倒空清理。在開(kāi)始供應(yīng)骨料前2天，骨料供應(yīng)計(jì)劃送交監(jiān)理工程師，骨料供應(yīng)符合合同計(jì)劃的要求。③有害雜質(zhì)骨料應(yīng)由堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久和無(wú)覆蓋層的石粒組成，并不得沾附有機(jī)物質(zhì)、有害物質(zhì)如塵粒、粘土塊、頁(yè)巖、堿質(zhì)、亞砂土等，其數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范所規(guī)定的值。④細(xì)骨料的力學(xué)性能細(xì)骨料中粘土塊和脆性顆粒所占的百分率不得超過(guò)2%。⑤細(xì)骨料級(jí)配細(xì)骨料的級(jí)配，與混凝土的強(qiáng)度和坍落度有重要的關(guān)系，必須嚴(yán)格控制，并保持不變。根據(jù)規(guī)范，將盡可能的使用二級(jí)配區(qū)的中砂。并交由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用。 ⑥粗骨料的力學(xué)性能處于飽和狀態(tài)下的粗骨料的抗壓強(qiáng)度與所使用的混凝土抗壓強(qiáng)度，并且粗骨料的最低強(qiáng)度為60MPa。⑦粗骨料的規(guī)格：骨料最大尺寸不得大于構(gòu)件最小尺寸1/4，同時(shí)也不得大于鋼筋之間最小凈距的3/4，亦不得大于80mm，且小于混凝土保護(hù)層的4/5。⑧粗骨料的級(jí)配采用40mm、20mm級(jí)配的粗骨料，并交由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方可使用。并保證粗骨料在運(yùn)輸和堆放時(shí)不發(fā)生顯著分離現(xiàn)象。5 、模板工程①模板的制作：在開(kāi)工前將制造模板的方法、材料等方面的計(jì)劃，包括詳細(xì)說(shuō)明送監(jiān)理工程師審批，并將有關(guān)的細(xì)節(jié)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。采用足夠強(qiáng)度的材料作模板，加上符合要求的支撐，以確保混凝土澆筑的搗實(shí)時(shí)模板的剛度。當(dāng)模板用螺栓拉桿固定時(shí)，在拉桿拆除后，應(yīng)用水泥砂漿填堵孔洞。模板的連接處安裝緊密，防止水泥漿流失，避免造成接縫處露面的高低不平。②模板安裝：模板安裝必須保證正確地形成圖紙上所示的形狀，線形和尺寸，并在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，當(dāng)在模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，模板可能會(huì)發(fā)生撓曲，所以在安裝模板時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)男拚浚０鍛?yīng)正確安裝，精確定位，所有的模板應(yīng)在垂直或水平連接處安裝固定。對(duì)延伸入水的模板，應(yīng)是完全不透水的，保證水在混凝土澆筑前，澆筑期間和澆筑后最少2小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)入模板。除經(jīng)監(jiān)理工程師同意，否則應(yīng)避免利用下層模板作為上層模板的支撐。如征得同意后，則下層模板必須能承受上下層全部荷載，并待上層混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才允許拆除下層模板。③外露表面和預(yù)制構(gòu)件的模板：用于永久性混凝土可見(jiàn)表面和預(yù)制構(gòu)件的模板，用鋼質(zhì)模板，并保證混凝土表面在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，鋼質(zhì)模板應(yīng)使?jié)仓幕炷帘砻婀饣⑵秸](méi)有明顯的表面凹凸不平和接縫痕跡。④非外露表面的模板：假如完工后的混凝土表面不必永久暴露，可以采用平滑對(duì)接的木板來(lái)制作模板，模板表面正確安裝，并使鋼筋有足夠的保護(hù)層，對(duì)完工后的混凝土尺寸，其誤差不得超過(guò)規(guī)定要求。⑤澆筑混凝土前的模板準(zhǔn)備：在澆筑混凝土前將模板徹底清洗干凈，為了排水和清理雜物，可開(kāi)一些臨時(shí)性的孔。在模板清理后，在模板上涂上脫模劑，但脫模劑不得涂在鋼筋或其他預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)上，在需要使用脫模劑前至少2天，需將至少1公斤脫模劑，送交監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。在混凝土澆筑前，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收所有模板。我們保證使?jié)仓幕炷帘砻鎴?jiān)實(shí)、光潔、并在規(guī)定誤差內(nèi)。鋼筋①按圖紙和技術(shù)規(guī)范要求提供和加工工程所需的全部鋼筋。②鋼筋型號(hào)：Ⅰ級(jí)鋼筋（φ），Ⅱ級(jí)鋼筋（φ）。如要改變鋼筋的類(lèi)型和位置，應(yīng)事先提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，除了鋼筋的屈服極限不低于以上要求外，將打算使用的鋼筋類(lèi)型的所有技術(shù)規(guī)格提交監(jiān)理工程師審批。③將鋼筋制造廠家的鋼筋試驗(yàn)成果和鋼筋出廠合格證書(shū)復(fù)印本呈送給監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師可以要求進(jìn)行獨(dú)立試驗(yàn)，不符合要求的鋼筋可以不予接受。④按設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行彎鉤、折曲或其他加工，鋼筋彎鉤采用不會(huì)損傷材料的冷彎方式進(jìn)行，Ⅰ級(jí)鋼筋彎頭為半圓形時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋彎頭為半圓形