某公司二期廠房工程施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 監焊口的焊接工作； 當日焊口無損檢測一次合格率在控制線（日合格率85%，連續兩天的合格率90%）以下者，立即停焊，須經再練習合格后方能再上崗； 返修通知單的收發，以及缺陷的返修處理均作好簽收記錄； 所有焊口的X光底片保持必須有的清晰度，底片上編號清晰，并妥善保存； 嚴格執行三級驗收制度，上一道檢查驗收不合格不得轉入下一道驗收； 積極開展QC小組活動，改善焊接工藝方案，提高焊接質量； 制定焊接工藝質量管理措施，實行工藝質量獎懲制度，致力于提高焊接工藝質量。 加強對焊接施工環境的管理 焊接施工前必須創造可靠的環境條件； 施工作業必須具備可靠的防風擋雨措施； 雨雪和嚴重潮濕天氣，沒有可靠的措施和合格的環境，不得進行焊接作業；，要通過調整施工工序和焊接措施來保證；3 細化焊口標識規則 所有受監焊縫均進行標識，且這些標識不對母材造成有害的污染和有尖角的不連續標記。同時，這些焊縫標識將便于識別和跟蹤，直到安裝完成； 焊縫的標識采取焊口編號圖、現場標識、記錄標識相對應的方法，現場標識可以采用以下方法： 點焊焊縫標識鋼印鋼牌 低鹵素含量（250mg/g）的記號筆標記。 采用鋼印標記時，將注意做到以下各點： 母材厚度必須大于25mm； %的公稱厚度，兩者取較小值； 不允許損失母材的最小壁厚； 不允許在不銹鋼部件上打鋼印。 在母材分割、酸洗或噴砂過程中，如果有損焊縫標識時，將標識進行移植并在前述過程完成后，重新標識； 標記清晰可辯，標記點距焊縫邊緣大約為50mm； 承重鋼結構焊縫的編號規則 節點焊縫 分別用L和Z代表梁和柱； 用阿拉伯數字表示（1 ）按統一方向表示焊縫節點。 對接焊縫 對每根梁和柱中的對接焊縫分別用DL和DZ代表； 用阿拉伯數字表示（1 ）按統一方向表示每條對接焊縫。4 利用公司MIS系統中的焊接管理軟件，加強焊接質量管理我公司MIS管理系統中的焊接管理軟件（WIS系統）利用計算機對工程中各種管道和結構件的焊接全過程（從焊工資格到產品焊縫的驗收放行）進行系統化管理。該系統已在我公司近幾年承建的幾個工程中得到較好的使用，取得了成功經驗。其數據包括焊縫數據總表、無損檢測要求、焊后熱處理要求、焊工資格、檢驗人員資格、焊接工藝評定、工程數據信息、材料和焊接材料信息等，能實現組合、安裝過程的控制及相關必須文件的生成、工程相關信息的統計、質量控制及其相關必須的表格和歷史記錄文件的生成等功能。 WIS系統的信息錄入(WPR)和所有焊工的資格評定情況輸入WIS系統數據文件中；以備計算機自動檢查和生產單位焊接技術員查閱；(工作參數、焊縫材質、規格、數量)輸入焊縫信息系統；，如果計算機自動生成的有錯誤或不能獲取到工程數據電子信息，那么技術人員必須對計算機自動生成的錯誤信息進行修改； 試驗中心及時將焊縫的各種無損檢測結果輸入WIS系統。 WIS系統的運算 通過WIS系統的運算，計算機自動生成無損檢測、預熱及焊后熱處理等要求； 自動檢索原材料和焊接材料選用的正確性，自動形成焊口施焊記錄； 自動生成焊接工程一覽表； 自動生成焊縫缺陷統計表； 自動生成焊縫缺陷的原因分析統計表； 自動對焊縫的檢驗和試驗狀態進行標識。 WIS系統的作用 防止原材料和焊接材料的錯用和誤用； 利于及時正確地分析各類焊接缺陷產生的機率，便于技術人員分析并采取措施，提高工程焊接質量；；。第四節 廠房土建部分施工組織設計、放線、經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等，必須是在國家法定鑒定機構鑒定合格的，應在其有效期內使用，并進行有效的狀態標識；，用經緯儀實施復測。，按規定要求埋設標樁，采取有效措施加以保護。：施測內容均必須征得監理工程師認可：該工程在地平線以下，將各軸線外延以外延軸線框確定各點線位置。在一層地坪以上，將各軸線內縮，以內框確定各點位置。用如圖方法測定高程。施工中使用的DS3水準儀要特別注意定期檢校。因為使用頻繁，觀測條件差，容易產生誤差。土方采用機械大開挖人工配合清槽，自卸車外運到業主指定地點。土方開挖由南向北進行，分兩層進行挖土，第一層挖土深度為2m、機械開挖；，配合基坑支護施工。土方開挖后，及時通知勘察設計等有關部門進行驗槽。如有異常，按勘察設計部門的處理方案進行施工。施工時再編制詳細的《基坑維護施工方案》。 為保證基坑邊安全及防水的需要，在基坑上口沿坑邊設擋水沿，擋水沿截面如下：所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，回填時應分層攤鋪，虛鋪200250mm，蛙夯夯實，若土質較干，可適當灑水潤濕，達到最佳夯實效果。全部回填土都要按國家規定每層土（200mm厚）200m2進行一組干容重檢驗。鋼筋進場→查材質單合格→原材復試合格→由技術組發加工通知→加工→預檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序1）基礎底板鋼筋位置及保護層的控制最下層鋼筋下部墊35mm厚加重型塑料墊塊，馬凳做法如下圖所示。鋼筋馬凳構造2）底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長Φ12壓腳筋（圖紙上對壓腳筋有要求的按圖紙要求）。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長Φ12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊Φ12短鋼筋連接牢固。3）墻體鋼筋位置及保護層的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。墻體豎向梯格筋構造水平梯格筋構造墻模為木模時 墻模為鋼大模板時4）頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。負彎矩筋下鋪設鐵馬凳，馬凳高度為：板厚負筋直徑板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）30mm，加一排馬凳；，加兩排馬凳。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖：.3施工方法1）鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規范規定，執行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規格、長度、檢驗狀態。（2）盤條及閃光對焊后的II級鋼筋應進行冷拉調直，盤條冷拉率不超過4%，II級鋼筋冷拉率不超過1%。鋼筋調直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應過快，冷拉到規定長度后稍停再放松。（3）電渣壓力焊施工材料質量要求：焊劑應有合格證，存放于干燥庫房內，受潮時應經250~300℃烘培2小時，使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。（4）鋼筋直螺紋連接施工本工程基礎底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎施工時準備2臺直螺紋機床。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機床安放及調試→加工直徑調整→絲頭長度調整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗。2）基礎底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm，以保證外墻外側鋼筋保護層厚度。車庫底板鋼筋彈線時板內第一根鋼筋距梁邊5cm。（3）地梁鋼筋綁扎：基礎地梁提前預制成型，塔吊吊裝直接就位。暗柱主筋箍筋水平分布筋圖14（4）底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放35厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距1m，均梅花形布置。（5）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標記，根據軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。3）暗柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發現移位，根據墻身及洞口邊線按1:6比例調正主筋位置。將鋼筋上粘結的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。（3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，如圖14示。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。（4）窗洞口兩側加f10Ｕ形筋固定門窗口模位置，同時保證柱筋保護層。門洞口兩側上中下設三道定位筋，窗口設兩道。定位筋與暗柱箍筋點焊固定。4）剪力墻、過梁鋼筋施工（1）施工順序修整預留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內綁扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、框架柱內等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。（5）混凝土澆筑時要設專門看筋人員，及時修理和調整鋼筋。5）頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設上層分布筋→拉小線布設支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。6）樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規范的規定。1）大模板面涂刷的隔離劑嚴禁污染鋼筋；2）各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋；3）預埋件與鋼筋發生沖突時，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋件；4）支座負彎矩筋綁好后架設人行道，不準踩在負彎距筋上行走。5）混凝土澆筑時派專人看護、修整鋼筋。（一）柱模施工：柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環。施工方法：（1） 首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。（2） 模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊）進行加固，柱箍間距600。（3） 安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。（4） 找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。（5）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。（二）施工方法（1） 梁模a．放梁位置線：b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；c．加設掃地桿；d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；e．安裝梁底模，－％起拱；f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。（2） 板模① 支撐系統：采用Φ48（見腳手架構造形式表）為了實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。②．施工方法：a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時對號入座加快施工進度。b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100100木方找平。c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。d．模板標檢查。（三）、 模板拆除：1． 模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方要拆除。2． 柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3．梁板模板拆除：拆除梁側模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小橫桿→拆除梁底模。注意事項：（1） 拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。（2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3） 拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。（4） 拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。四、 安全措施： 安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，沒有用的模板應及時運用。 鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。 現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。 支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，不得站在鋼管上操作。 獨立柱模