鐵路框架式涵洞工程施組畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 選擇選用質量穩定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低 C3A 含量、低堿含量的抗硫酸鹽水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料。采用粗細骨料為非堿活性的骨料。粗骨料級配優越、吸水率低、空隙率小、針片狀顆粒含量低，骨料為二級級配。細骨料為級配合理、質地均勻、堅固的天然中粗河砂，細度模數為 。適量摻用規定品質的優質粉煤灰、磨細礦碴粉等礦物摻和料或復合礦物摻和料。 專用復合外加劑應具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應性等性能。②配合比設計對不同部位混凝土的耐久性進行了不同要求，重點是考慮其抗碳化、抗氯離子滲透性能、體積穩定性能、抗滲性能、耐腐蝕性能、抗堿、骨料反應性和抗裂性能。本工程混凝土結構為耐久混凝土，混凝土結構使用壽命達到 100 年。混凝土配合比設計要求在混凝土澆筑前至少 90d 完成。當混凝土的原材料有改變時，須重新設計配合比，在新配合比使用前必須獲得監理工程師的批準。由于混凝土的耐久性指標檢驗周期較長，考慮試驗周期和可能出現的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進行不同組合材料間配合比的選定工作。③混凝土施工控制23確保高性能混凝土質量，本工程混凝土全部采用拌合站集中攪拌。攪拌、運輸、振搗等設備根據拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數量、連續澆筑等因素進行綜合配套?；炷潦┕ひ蟀刺厥夤ば虻某绦蛱幚?，施工前先需進行工序能力驗證，檢查人員、設備、工藝是否滿足施工需要，混凝土施工關鍵操作人員要求固定，振搗經驗豐富，經培訓合格。（2）原材料控制：實際使用的各種原材料必須與配合比設計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。并對其檢驗狀態進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料在使用前必須進行篩洗，嚴格控制含泥量、級配，并用鋼結構雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。（3）拌合過程控制：開盤鑒定由項目技術負責人組織試驗人員、主管工長、質檢員共同參加，請監理工程師見證。依據試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質量，攪拌設備系統及儀表精度。對微機控制攪拌站計量參數資料要及時分析，動態校正計量。驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。所有混凝土原材料均按照質量計量，配料按配料單進行稱量。攪拌時按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于 30s，總攪拌時間為 3min。拌制第一盤混凝土時，增加水泥和細骨料用量 10%，保持水膠比不變以便攪拌機持漿。操作手進行崗前培訓，持證上崗；拌合時，有技術人員在攪拌站全過程值班，隨時處理出現的各種情況。（4）運輸及泵送過程控制：本標段混凝土運輸采用混凝土攪拌車運輸?；炷翑嚢柢囃ㄟ^施工道路運輸，要求保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。24混凝土的入模時間控制在攪拌后 60min 內泵送完畢。最長時間不超過 1/2 混凝土初凝時間，混凝土初凝時間由試驗室根據施工氣溫試驗確定，并符合有關規范要求。（5）澆筑過程控制：澆筑混凝土前，根據不同的結構斷面尺寸、施工環境、施工條件做好澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度、振搗器具布置等；混凝土澆筑過程中，嚴格按事先確定的澆筑方案施工。澆筑混凝土前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并作重復性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為 4 個/m 2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。清除模板內的各種雜物。澆筑時：傾落高度小于 2m 時，采用自由傾落；大于 2m 時，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象?；炷恋臐仓柽B續進行，在澆筑過程中，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。（5）振搗過程控制：采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，采用垂直點振方式振搗，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，振搗時間一般控制在 30s 以內，避免過振?；炷凛^粘稠時，加密振點分布。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋件。（6）混凝土的熱雨季施工：采取嚴格的有效措施控制混凝土的溫度，保證混凝土澆筑的連續性。必要時采取降低水溫的措施。在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水。制冷用水應符合拌和用水的質量要求。盡可能縮短混凝土運輸時間，澆筑混凝土盡量選擇溫度較低或夜間進行。在晚間澆筑混凝土時，確保有足夠的照明設施。凝土灌注，搗實并認真養護。25第三節 確保工期的措施一、工期保證體系 、、 、 、 、 、 、 、 、 、 、、 、、 、 、 、、 、 、 、 、、 、、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、、 、 、 、 、 、 、 、 、、 、、、、 、 、 、 、 、 、、 二、 思想保證措施加強全體參戰員工的工期意識教育和技術培訓，提高施工人員的進度意識和操作技術熟練程度，全面提高作業人員整體素質。樹立一個“干” 字，立足一個“搶”字。確保一個“好”字，好中求省，好中求快。樹立 “時間就是效益，進度即是信譽”的思想，以戰斗姿態投入工程施工。三、 組織保證措施（1）實行與進度計劃掛鉤的工資制度，使全體員工的切身經濟利益與工期密切聯系，從而激發員工積極性。（2）嚴格按照監理工程師批準的施工組織設計安排施工，項目部編制年、季、月施工計劃，作業隊編制周計劃，并按周檢查計劃執行情況。項目部每半月召開一次施工進度分析會，每月召開一次施工計劃會。施工全過程按網絡計劃管理，確保關健工序按計劃進行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。（3）配備與進度要求相適應，狀態良好的機械設備和周轉料具，儲備足夠的零配件，配備相應數量的維修人員，加強機械設備的維修保養，提高機械的完好率和使用26率，保證足夠的生產能力，保證施工生產的連續進行。（4）根據施工計劃的要求，編制逐月物資采購計劃，抓好材料的采購、儲備和供應，保證施工生產有充實的物資作保證，防止發生停工待料。四、 施工保證措施（1）進一步深入進行施工調查，認真編制實施性施工組織設計，使施組科學、先進、可操作性強。在施工全過程中，實行施工組織的動態管理，對施工過程進行全面的監控，確保施工生產有計劃、有步驟、有秩序地均衡推進。（2）合理安排旱季、雨季的施工項目或工序，最大限度的減少因氣候引起的停工損失，并加強雨季運輸便道的維修與養護工作。冬雨季采取相應的技術措施合理組織施工，盡量避免和減小災害天氣對施工造成影響。雨季來臨前，疏通排水溝，作好防洪措施。（3）施工組織上實行多任務段平行流水作業，重點工程同時施工，各段施工方向多點進行，確保架梁按時通過。五、 制度保證措施按照管理組織機構配齊、配強本標段管理各級機構或部門工作人員，明確其工作職責范圍，制定嚴格的管理制度和措施，定期分析生產形勢，研究解決施工中存在的問題。使工期目標、進度計劃、檢查落實、獎懲辦法等制度化、標準化。 六、 經濟保證措施設立進度獎勵制度，重獎先進，懲罰落后。落實經濟責任制，實行進度與經濟掛鉤的獎懲制度。七、 物資設備保證措施（1）抓好設備物資的采購、儲備和供應工作。設備物資管理部負責本標段設備物資的采購供應，做到渠道暢通、質量優良、供應及時，以滿足施工生產需要。（2）對鋼材、水泥、砂石等消耗量大的材料，選擇兩家以上的大廠產品同時供應，防止出現意外而斷貨。建立充足的倉庫和儲料場，根據市場情況，提前作好材料儲備。27第五章 冬季和雨季的施工安排一、施工準備項目部在開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，針對人員、材料、機械設備及施工工藝做好有針對性的預防方案和準備工作，以利于安排施工。二、冬季施工物資準備根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要的本標段所需物資，制定相應的物資和機械儲備和保養工作計劃。檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。三、冬季施工措施（1）根據年度計劃和施工組織設計，確定冬季施工的工程項目。在冬季施工的項目，按規范的有關規定執行。 （2）收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，設置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況。 （3）落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備 （4）編制冬季施工方案及技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。 （5）混凝土圬工在低溫下施工時嚴格執行技術規范中有關規定，具體如下： ①混凝土冬季施工應符合下列規定： A、當工地晝夜平均氣溫（最高和最低溫度的平均值或當地時間 6 點、14 點及 21點室外溫度平均值）低于+5℃或最低氣溫低于3℃時，符合本規定。 B、冬季施工期間，當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強度達到設計強度的 30%前；或用礦碴硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強度達到設計強度的 40%前，混凝土均不受凍，C15 及其以下的混凝土，當其抗壓強度未達到 5mpa 前，不受凍。 ②冬季混凝土的配制和運輸符合下列規定： A、選用較小的水灰比和較低的坍落度。 B、水及骨料滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。 28首先將水加熱，其加熱溫度不高于 80℃；當骨料不加熱時，水可加熱至 80℃以上，但先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。 當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于 60℃。水泥不直接加熱，在使用前運入暖棚內預熱。 當拌制的混凝土出現坍落度減少或發生速凝現象時，重新調整拌和料的加熱溫度。 混凝土攪拌時間較常溫施工延長 50%。 C、骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。 D、拌制設備設在溫度不低于 10℃的廠房或暖棚內。拌制混凝土前及停止拌制后，用熱水沖洗攪拌機滾筒。 E、混凝土的運輸容器有保溫設施。運輸時間縮短，并減少中間倒運。 ③冬季混凝土的澆筑符合下列規定： A、混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環境溫度低于10℃時，將直徑大于或等于 25mm 的鋼筋和金屬預埋件加熱至正常溫度。 B、新、舊混凝土施工縫的清理工作，符合規范有關規定。 當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，對距離新、舊混凝土施工縫 范圍內的舊混凝土和長度在 范圍內的外露鋼筋（預埋件） ，防寒保溫。 當混凝土不需加熱養護，且在規定的養護期內不致凍結時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。 當混凝土需加熱養護時，混凝土和地基接觸面的溫度不低于 2℃。 C、混凝土采用機械振搗并分層連續澆筑，分層厚度不小于 20cm。 D、采用加熱養護的整體結構，當混凝土的養護溫度高于 40℃時，預先安排混凝土的澆注順序和施工縫的位置。 ④冬季混凝土的養護與拆模符合下列規定： A、混凝土開始養護時的溫度，按施工方案通過熱工計算確定，但不低于 5℃，細薄截面結構不低于 10℃。 B、當室外最低溫度高于15℃時，地下工程或表面系數（冷卻面積和體積的比值）不大于 15m1 的工程，優先采用蓄熱法養護，并符合下列規定。 a、所采用的保溫措施，使混凝土的溫度下降到 0℃以前，達到規范規定的強度。 b、混凝土澆筑成型后，立即防寒保溫。保溫材料按設計方案設置，并保持干燥。29結構的邊棱隅角，加強覆蓋保溫，迎風面采取防風措施。 c、位于基坑中的混凝土，當地下水位較高時，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒方法養護；但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養護。 d、當蓄熱法養護達不到要求時，可采用外部熱源加熱養護，養護制度通過試驗確定，并符合下列規定:采用蒸汔加熱法養護的混凝土，當水泥采用標號不低于 325 號的快硬硅酸鹽水泥，或標號不低于 425 號的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養護溫度不超過 60℃。 C、當采用電熱法養護混凝土時，符合下列規定： a、所有混凝土外露面覆蓋后，方可通電加熱。 b、采用交流電源，電極的布置保證混凝土的溫度能均勻。通電加熱僅達到設計強度的 50%為止。 c、工作電壓采用 50～110V，當素混凝土和每立方米混凝土內鋼筋用量不大于50kg 時，也可采用 90～220V。嚴禁采用電壓超過 380V 的電源。 d、養護過程中觀察混凝土表面的濕度。當表面開始干燥時，暫停通電，并以溫水濕潤混凝土表面。 e、摻用減水劑的混凝土，經試驗，僅在查明電熱對其強度無影響后，方可采用電熱法。 D、當采用暖棚法養護混凝土時，棚內底部溫度不低于 5℃，且混凝土表面保持濕潤；棚內采用煤炭加熱時，將煙氣排出棚外。 E、當混凝土摻用防凍劑時，其養護符合下列規定。 a、外露表面覆蓋，負溫條件下不得澆水。 b、混凝土初期養護的溫度，不低于防凍劑規定的溫度；當達不到規定溫度時，采取保溫措施。 c、當混凝土的溫度低于防凍劑規定的溫度時，其強度不低于 。 F、