煤礦生產(chǎn)能力核定-資料下載頁

　　

【正文】 201 m3/min， Pa，對照風機特性曲線及工況點，主扇風機風壓小于額定風壓，符合安全規(guī)定；由主要通風機性能特性曲線可以看出，主扇現(xiàn)運行的工況點處在合理范圍之內(nèi)，運行穩(wěn)定。（2）礦井通風網(wǎng)絡驗證井下各巷道、用風地點風流方向穩(wěn)定，風量能滿足要求，各地點風速滿足要求。礦井實際總回風量比較大，通風阻力不大。礦井實際總進風3118m3/min，總回風量3201m3/min，這說明礦井通風較容易，通風網(wǎng)絡中的通風阻力分配合理且與風量相匹配。因此，通風網(wǎng)絡能力能夠滿足生產(chǎn)安全的需要。（3）用風地點有效風量驗證礦井總進風量3118m3/min，有效風量2709m3/min， m3/min。礦井內(nèi)各用風地點的有效風量滿足要求，井巷中的風流速度、溫度全部符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。表31 礦井主要用風地點有效風量驗證表序號名稱地點風量（m3/min）風流速度（m/s）溫度（℃）需風量實測風量是否滿足要求規(guī)程規(guī)定實際測定是否符合要求規(guī)程規(guī)定實際測定是否滿足要求1礦井總進總回主平硐664滿足≦8是副平硐2454滿足≦8是總回風巷3201滿足≦8是2采煤工作面1408工作面1129滿足≦4是≦2614滿足3掘進工作面1406回撤通道350400滿足≦4是≦2613滿足1416集中運輸巷350400滿足≦4是≦2613滿足4硐室180200滿足≦4是≦2613滿足5備用工作面380滿足≦4是≦2614滿足（4）稀釋瓦斯能力驗證礦井瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，根據(jù)瓦斯等級鑒定結(jié)果，在正常通風情況下，工作面進、回風巷瓦斯含量極低，生產(chǎn)過程中從未出現(xiàn)過瓦斯超限和瓦斯積聚想象。該礦安裝KJ83N型礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，在一年多的運行中未出現(xiàn)瓦斯超限報警現(xiàn)象，礦井通風能滿足稀釋排放瓦斯的需要，各地點瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的有關規(guī)定。表32 礦井稀釋瓦斯能力驗證表序號地點規(guī)程規(guī)定實際測定是否滿足要求1總回風巷＜%%是2采區(qū)回風巷＜%%是3工作面回風巷＜1%%是4回采工作面＜%%是5掘進工作面＜%%是確定礦井通風核定能力礦井通風系統(tǒng)能力核定為262萬t/a（見附表中：核井111表、112表、113表） 地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定 概述井下煤通過主井DTⅡ型膠帶運輸機→ DTII100 /40 型上倉皮帶→礦井地面SGB1000/90 型篩分棧橋，將塊煤、末煤經(jīng)篩分棧橋直接落到地面儲煤廠，裝載機裝車，汽車外運。經(jīng)查地面生產(chǎn)系統(tǒng)完善，運行正常符合地面生產(chǎn)系統(tǒng)基本條件。 地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定計算過程及結(jié)果根據(jù)地面生產(chǎn)運輸環(huán)節(jié)、設備及裝車運輸?shù)惹闆r，選擇計算公式、選取參數(shù)1）按汽車外運能力A=330104A1K1T=33010481018=433萬t/a式中：A—年裝車外運量，萬t/a；K1—運輸不均勻系數(shù)，；T—每日裝車作業(yè)時間，18h/d；A1—小時裝車能力，按A1=60=810t/hG—每輛汽車平均載重，45 t；n—可同時作業(yè)裝車車位數(shù)4，考慮檢修系數(shù)，n取3；t1—每輛車調(diào)車作業(yè)時間2min；t2—每輛車平均裝車時間8min。汽車外運能力433萬t/a 2）按上倉皮帶運輸能力單條皮帶運輸能力：=330=330=432萬t/a式中：A—輸送機能力，萬t/aB—輸送機帶寬：B=1m。k—輸送機負載斷面系數(shù)k，取400；v—輸送機帶速：v=；r—松散煤容積重r，；t—日提升時間t，取18h；C—輸送機傾角系數(shù)C，； k1—運輸不均勻系數(shù)。按運輸量計算，則為：A==33018400=式中：A—輸送機能力，萬t/a；t—日提升時間t，取18h；Q—膠帶機小時運輸能力，t/h。上倉皮帶運輸能力為432萬t/a 3）按地面篩分車間震動篩能力地面篩分為1臺SGB/100090型篩分掛板運輸機，單臺設備處理能力400t/h，日運行時間t取18小時；則A1=33018400=。4）地面儲煤量地面無筒倉，篩分煤直接落地，煤場儲量為3萬噸，儲存能力3247。（200/330）=5（天），符合37要求。根據(jù)地面各運輸環(huán)節(jié)能力，將各運輸環(huán)節(jié)能力的最小值確定地面生產(chǎn)系統(tǒng)核定能力即：237萬t/a。（見附表中：核井12表）、滅塵、通信等系統(tǒng)核查情況現(xiàn)礦井在地面風井機房，安裝一臺SM455A（）型隔爆式移動壓風機，電動機功率為55kW。壓風機的冷卻是通過風冷實現(xiàn)的，具有斷油和排氣超溫保護，F(xiàn)100mm的壓風管路沿風井入井，系統(tǒng)運行正常，滿足生產(chǎn)要求。 防塵灑水系統(tǒng)礦井在井田東南部，主斜井的東南側(cè)附近設置300m3的高位靜壓灑水池，以保證入井防塵灑水裝置的工作壓力。井下灑水干路采用DN100mm,的無縫鋼管，沿主斜井敷設，支路采用DN50mm的無縫鋼管，供給井下各用水地點。主斜井膠帶運輸機頭設置噴霧灑水系統(tǒng)，各帶式輸送機卸載、轉(zhuǎn)載處均設噴霧灑水裝置。主運大巷、輔運大巷、1408運輸順槽消防灑水管路每隔50m設一個三通閥門，其它管路每隔100m設一個三通閥門。礦井在主斜井、副斜井、主運大巷、輔助運輸大巷、回風大巷、1408綜采煤工作面運輸回風兩順槽、掘進巷道布設隔爆水棚，避免粉（煤）塵飛揚。主要巷道設有風速監(jiān)測傳感器，檢測巷道風速，發(fā)現(xiàn)超限，及時處理，抑制生產(chǎn)性煤塵飛揚，并定期對主要大巷進行除塵沖洗、刷漿。生產(chǎn)給水系統(tǒng)如下：礦井水→旋流除砂器→調(diào)節(jié)池→提升泵→凈化車間→生產(chǎn)水池→用于井下消防、灑水及其它生產(chǎn)用水。礦井選用SP300NPM交換機一臺，井下安裝12部電話，地面安裝43部電話，電纜沿副井引入井下回采工作面、皮帶機頭等地方均安裝有本質(zhì)安全型電話機，地面調(diào)度室、變電室、風機房、主機皮帶頭等處均安裝有電話機，通訊電纜在入井處設避雷器。礦井設有KJ237型人員定位系統(tǒng)，能夠監(jiān)視作業(yè)人員的作業(yè)位置。礦井行政、調(diào)度通信系統(tǒng)運行正常，滿足安全生產(chǎn)要求。，監(jiān)測、監(jiān)控等安全設施核查情況礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助生產(chǎn)系統(tǒng)運行正常，配套的安全設施運行正常，以及輔助設施、設備齊全，滿足安全生產(chǎn)要求。礦井安裝有KJ83N型安全監(jiān)控系統(tǒng)一套，系統(tǒng)設工控主機2臺、系統(tǒng)電源有一趟電源供電，井上下監(jiān)測分站、相應傳感器和傳輸送接口組成。本礦井下設KGY002A型甲烷傳感器10個，GTH100/500型一氧化碳傳感器12個，型溫度傳感器4個，GFC15型風速傳感器4個，GPD1/5負壓傳感器4個,煙霧傳感器4個,煤位傳感器1個,粉塵傳感器1。另外，還選用GKTL型開停傳感器8個和GFKL型風門傳感器4個。系統(tǒng)設KJF39型分站9臺，系統(tǒng)各種狀態(tài)下的監(jiān)測、報警、顯示、儲存、報表功能齊全，系統(tǒng)具有軟件故障閉鎖功能，配備有不間斷電源，系統(tǒng)運行正常，煤礦配備的安全監(jiān)測儀器、儀表，滿足生產(chǎn)要求。礦井監(jiān)控電纜沿主井敷設，在入井前設避雷器。監(jiān)控室設有工業(yè)視頻系統(tǒng)。四、煤礦生產(chǎn)能力核定結(jié)果 礦井各環(huán)節(jié)能力核定結(jié)果分析（1）提升系統(tǒng)能力核定：237萬t/a（2）井下排水系統(tǒng)能力核定：304萬t/a（3）供電系統(tǒng)能力核定：210萬t/a（4）井下運輸系統(tǒng)能力核定：237萬t/a（5）采掘工作面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定：201萬t/a（6）通風系統(tǒng)能力核定：262萬t/a（7）地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定：237萬t/a 煤礦資源儲量保障程度分析截止2009年12月31日，保有資源儲量1113萬噸，現(xiàn)剩余可采資源儲量547萬噸。按照礦井本次核定生產(chǎn)能力為200萬噸計算。 煤礦生產(chǎn)能力核定結(jié)果根據(jù)各個系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，最終核定的礦井生產(chǎn)能力為200萬t/a。 導致煤礦生產(chǎn)能力變化的因素由于煤礦在建設過程中設備能力選型較大，生產(chǎn)能力提升空間較大，這是煤礦生產(chǎn)能力變化的原因之一。其次是采掘工作面設備均選用國內(nèi)先進設備，故障率低，開機率及循環(huán)進尺較設計有很大提高。第三，煤礦提前做好工作面回撤通道，回撤工藝較設計有較大改進，而且搬家倒面工作由集團公司專業(yè)化隊伍負責，減少了回撤安裝時間，增加了采煤隊實際作業(yè)天數(shù)，使得生產(chǎn)能力有較大的提高，在生產(chǎn)能力核定時，各系統(tǒng)所均能滿足200萬t/a生產(chǎn)能力。五、問題及建議 各生產(chǎn)能力存在的主要問題1） 煤礦井下輔助運輸采用的是無軌膠輪車運輸方式，在安全管理、規(guī)章制度等方面存在不足；2）掘進工作面沒有超前支護。 建議采取的整改措施1）由于礦井采用無軌膠輪車作為輔助運輸，當車輛通過巷道時使得通風斷面減少，車輛四周的風速增加，容易激起粉塵，所以應定期對輔助運輸巷道進行沖洗、清理，減少粉塵飛揚。2）無軌膠輪車司機應定期對制動、燈光進行檢查，車上應配備車輛跟蹤監(jiān)視系統(tǒng)及信號閉鎖系統(tǒng)，確保運輸安全。3）加強掘進工作面的頂板管理，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，應增設前探梁支護或超前支護；錨桿支護質(zhì)量必須符合安全質(zhì)量標準化要求；定期對錨桿拉力進行試驗，35 / 35