印制電路板(pcb)通用設計規范-資料下載頁

【導讀】本設計規范規定了空調電子控制器印制電路板設計中的基本原則和技術要求。本設計規范適用于美的家用空調國際事業部的電子設備用印刷電路板的設計。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。是否可使用這些文件的最新版本。在進行印制板設計時，應考慮以下四個基本原則。理圖上）上做相應修改。

　　

【正文】 相連，對于需過 5A 以上大電流的焊盤不能采用隔熱焊盤，如圖所示 貼片 IC 焊盤間的布線，同一 LAND 間 PATTERN 排線時 ,應設計成在外部能用肉眼確認。便于測試維修 . 美的 家用空調 國際 事業部 設計規范 規范編號 ： 第 17 頁 電氣可靠性對布線的要求 應盡量降低同一參考點的電路的連接導線的導線電阻。 印制導線的電阻比較小，一般 10mm 長、 寬、 105μ m 厚的導線電阻為 5 毫歐，一般情況下可不考慮。當需要考慮時，可以依照以下原則作一大略的比較估計： 相同長度的導線，導線越寬，電阻越小；導線越厚，電阻越小。 導線寬度應符合印制導線的電流負載能力要求 ， 并盡可能的留有余量（在設計要求的基礎上增加 10％以上），以提高可靠性。 每 1mm 寬的印制導線允許通過的電流為 1A(35um 的銅箔厚度 ) 導線間距應符合 爬 電距離、電氣間隙的要求。 印制板工藝對導線的要求 導線寬度應盡量寬一些。銅箔最小線寬：單面板 ，雙面板 ，邊緣銅箔線寬度最小為 。且離板邊緣距離最少有 2mm(邊緣走線寬度大于 1mm 時，此距離最小不能小于 )的距離，以防止開 V 槽時劃傷走線，具體實際應用中的導線寬度選擇還應考慮負載電流和溫升的問題，參見下圖： a：導線厚度 18um； b：導線厚度 35um( 盎司 )； c：導線厚度 70um； d：導線厚度 105um 單面導線間距至少為 以上。雙面可減小至 以上 . 絲印設計 印制電路板焊接面和元件面的高壓區都須畫絲印框和增加強電標識 ，以防止維修人員觸及強電。 美的 家用空調 國際 事業部 設計規范 規范編號 ： 第 18 頁 印制電路板元件頂面必須標識元件代號，元件具體參數值可以根據印制板的具體情況選擇是否標識，元件外型和絲印方向與元件實物方向應 保持理解一致，不能有引起誤解可能， 并在印制板上增加機型選擇及功能選擇說明表。 所有元器件必須有絲印代號且代號不能重復，同時應與電路原理圖元件標號保持一致。 底面絲印簡單標識元件外型，絲印方向與元件 實物方向應保持理解一致，不能有引起誤解可能。 印制電路板元件面絲印必須有電路板的型號規格、版本號 、物料編碼 和日期 標志。 同一類元器件的絲印字符的大小盡量一致。一般元件的設計序號和元件型號用 寬，高 的字符標識，特殊的元件和產品的型號規格、連接器標號、版本號和日期標志等可使用 寬，高 2mm 的字 符標識。 5 相關管理內容 設計平臺 為資料的存貯和方便調用，統一采用 PROTEL2020 版本作為印制板自動化設計平臺。 貯存格式 對于所有發外的印制板文件和原理圖文件，應在 PDM中 的相應項目下有已經歸檔保存的備份文件。 格式為： PROTEL2020 軟件中的 PCB BINARY files（ *.pcbdoc）格式或其他經過特殊允許的文件格式。 美的 家用空調 國際 事業部 設計規范 規范編號 ： 第 19 頁 美的 家用空調 國際 事業部 設計規范 規范編號 ： 第 20 頁 附 錄 A （規范性附錄） 印制電 路板（ PCB）應用自動插件機的要求 范圍 本文適用針對 PANASONIC的 Panasert AVK2(立式 )， Panasert RHS2（臥式）自動插件機的 PCB設計。 參考文件 Panasonic Panasert RHS2 ， Panasonic Panasert AVK2 定義 元件本體：指元件除引腳外的外尺寸。 自動插件機對 PCＢ板的要求： ? 板厚要求 T=177。 ? 板最大尺寸 ：應符合 。 ? ＰＣ B 板外形的公差為177。 . ? 板子彎曲度 上彎最大為 ，下彎最大為 。如圖： 圖 ? 為提高插件機的效率，一個拼板至少應大于 25 個可插的點。 自動插件 機對 PCB板孔徑的要求 ? 用自動插件機，元件孔徑需加大，最小孔徑必須大于 。其孔徑要求見 的孔徑表。 *直接標準裝庫中帶 @的封裝，可以確保插件元件的正確選擇及孔徑 /孔距合適。 ? 定位孔：用于自動插件的 PCB 板應有兩個定 位孔， 第一個機插定位孔 對應的短邊在離另一長邊 810mm 的距離處不能有缺口， 其具 體要求如下圖 ： ? 插件元件孔中心離板邊（導軌內兩側板邊）的最小距離為 5mm。如下圖： 插件方向插件方向美的 家用空調 國際 事業部 設計規范 規范編號 ： 第 21 頁 此處Ａ為元件孔中心到板邊之距離，其值不得小于 5mm。 A=5mm177。 D=4mm+ B 處寬度不大于板長邊的 1/3 下面兩個Ａ為定位孔到板邊緣的距離；Ｄ為定位孔的直徑； ? 定位孔周邊不可插件區如下圖 ： 定位孔 ? A 部分： 90,270 度不能插入 B 部分： 0,180 度不能插入 C 部分：死區 (不能插件區 )。 ? 距離板邊 13*13mm 內不可插件。 ? 縱方向插件范圍為 13*16mm ③ 橫方向插件范圍為 16*13mm。 ? 橫方向插件范圍為 16*13mm。 自動插件機對元件的要求 ? 元件本體直徑 D 最大 ，腳徑 d 最大 (注 :當所插元件跨距 P 為 5mm 時，材料本體長度最大為 LD= 即為 )。 ? 對于臥式元件， 52mm 編帶插件跨距范圍為： 5mm~26mm， 26mm 編帶插件跨距范圍為：5mm~ ，跳線跨距范圍為： 6mm~26mm。 ? 對于立式元件立式插件元件跨 距為 5mm、 兩 種；最大元件尺寸為：長 . 寬 12mm，園形元件最大直徑為： 12mm。 ? 元件的彎腳長度為 ~，彎腳超出焊盤范圍，應注意彎腳對電氣間隙、爬電距離的影響。 8mm 10mm 此圓形區域不能有缺口 美的 家用空調 國際 事業部 設計規范 規范編號 ： 第 22 頁 ? 臥式元件本體之間的間距相鄰元件間距 H，應符合以下公式，計算值應再加 余值。 定義如下：跳線直徑： d；先插元件腳徑： d；先插元件體徑： D1；后插元件體徑： D2 公式具體： 軸向元件與軸向元件 軸向元件與跳線（跳線先插） 先插（ D1先插（3先插(4+先插（3先插兩者取大值A ? 立式元件之間，元件直徑 3mm 的，要求它們在各自的直徑 3 的圓圈范圍內不相交； ? 本體直徑大于 3mm 的立式元件，其本體與本體直徑小于 3mm 的元件之間，要求它們在各自的直徑為 3mm 范圍之間不相交。 ? 本體直徑大于 3mm 的立式元件相互之間，本體與本體之間應大于 1mm，最小不能小 mm。 ? 臥式與立式元件之間： 臥式元件的本體至立式元件孔中心距應大于 2mm 自動插機元件本體之間的間距要求、元件本 體與 PCB板的邊緣及自動插機的定位孔之間的間 距要求、元件焊盤和 PCB板的邊緣及自動插機的定位孔之間的間距要求，以及自動插機的定位孔的定位要求，請參考具體圖例文件，文件名為：自動插件 PCB模板 .PCB。 美的 家用空調 國際 事業部 設計規范 規范編號 ： 第 23 頁 附加說明：本標準由技術研發中心標準化部提出并歸口。 本標準由技術研發中心電控電器開發部負責起草。 本標準主要起草人：江燕京、邱昌輝、李承華、李勁松、楊杰 本標準于 2020 年 8 月第 1 次修訂，主要修訂人：江燕京、鮑殿生、梁廣全 本標準于 2020 年 1 月第 2 次修訂，主要修訂人：鮑殿生、 樊藝兵、 賀海燕、 羅宇華、江燕京、 袁捍平等。 本標準于 2020 年 2 月第 3 次修訂，主要修訂人： 鄧秀華、 張愛有 、范周湖 等。 本標準于 2020 年 8 月第 4 次修訂，主要修訂人：張愛有，聶蓓蓓，鄧秀華 ,趙虎，楊付禮 。 印制電路板(PCB)