沖壓工藝與模具設計畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 凸模孔的影響，避免出現最小壁厚。 ⑵由于外夾圈模具整體結構框架的特殊性，沖孔凸模的長度在這里設計為64mm沖孔凸模簡圖如圖65 圖65 沖孔凸模： 查《冷沖模設計》，表43 系數K值 因 b=125 mm 取K=故 H=125 = C= = 考慮到模具整體結構的設計和保證H≥15mm，最后取H=44mm凹模形狀簡圖如圖66 圖66 落料凹模： 拉深翻邊凸模的功能是完成拉深翻邊工藝，其熱處理硬度較大，其材料也選用9Mn2V鋼，熱處理硬度為60～62HRC，拉深翻邊凸凹模的高度通過計算設計為96mm。圖形如下： 圖67 拉深翻邊凸凹模主要零部件設計 查《沖壓模具簡明設計手冊》：選擇壓入式模柄選擇B型型號：JB/材料：Q235熱處理硬度：43～48HRC模柄簡圖如圖71 圖71 模柄 這里的模柄采用自行設計，帶有螺紋的，作為上模座和模柄同時使用，熱處理后強硬度要求較高材料：Q235熱處理硬度：65～74HRC模柄簡圖如圖72 圖72 模柄 ⑴油封內夾圈凸凹模固定板的設計： 查《沖壓模具簡明設計手冊》厚度H=16mm材料：45 熱處理硬度：43～48HRC凸凹模固定板的簡圖如圖73 圖73凸凹模固定板 ⑵油封外夾圈凸凹模固定板的設計： 查《沖壓模具簡明設計手冊》厚度H=16mm材料：45 熱處理硬度：43～48HRC凸凹模固定板的簡圖如圖74 圖7—4凸凹模固定板 ⑴油封內夾圈墊板的設計： 查《沖壓模具簡明設計手冊》表1560圓形墊板直徑D=185mm，厚度H=9mm 材料：45 熱處理硬度43～48HRC墊板的結構簡圖如圖75 圖75墊板 ⑵油封外夾圈墊板的設計： 查《沖壓模具簡明設計手冊》表1560圓形墊板直徑D=185mm，厚度H=9mm 材料：45 熱處理硬度43～48HRC墊板的結構簡圖如圖76 圖76墊板 固定擋料銷的作用是控制送料步距，分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。因圓形擋料銷結構簡單，制造容易，我們這里就選用圓形了。查《中國模具設計大典》第3卷，（JB/）選用直徑為d=6mm,A型固定擋料銷材料：45熱處理硬度：43～48HRC內外圈固定擋料銷簡圖如圖77 圖77 固定擋料銷 內外夾圈圓柱銷的設計查《中國模具設計大典》第3卷，（GB/）圓柱銷公稱直徑d=8mm，公差為m6，公稱長度l=90 mm材料：45，普通淬火，表面氧化處理圓柱銷簡圖如圖78 圖78 圓柱銷 ⑴推件塊 參照《冷沖壓模具設計與制造》，第309頁，材料：45 熱處理：43～48HRC推件塊簡圖如圖79,710 圖79油封內夾圈推件塊 圖710油封外夾圈推件塊 ⑵推桿 查《冷沖壓模具設計與制造》（GB/—81）材料：45 熱處理：43～48HRC推桿簡圖如圖711 圖711 推桿 ⑶頂桿 查《中國模具設計大典》第3卷，（JB/）材料：45 熱處理硬度：43～48HRC頂桿的結構簡圖如圖712 圖712 頂桿 ⑴圓柱螺旋壓縮彈簧的選用： 因卸料力F卸= ,這里只用一根彈簧，在滿足工作負荷前提下，查《沖模設計應用實例》，附錄C1 圓鋼絲螺旋彈簧規格 選取了序號78至83的80彈簧，它們的主要參數如下表71表71 圓鋼絲螺旋彈簧規格（序號78至83）序號彈簧外徑D/mm材料直徑d/mm節距t/mm自由高度H0/mm受負荷F1時的高度H1/mm最大工作負荷F1/N785598027507912080160812008224017383280 圖713 彈簧負荷（F）與行程（S）曲線圖根據表71和圖713 ，得到如下數據表72 表72 圓鋼絲螺旋彈簧有關數據（序號78至83）序號H0H1S1= H0H1S預S總（S工作+ S預）788016277912027288016032438120043548224017367832806677其中：S工作=10mm+1mm=11mm檢驗是否滿足S1 S總,如果滿足，則可以選用。80號至83號彈簧均滿足要求，因此這里選用80號彈簧規格為94680 GB/T208980彈簧裝配高度H2= H0 S預=16032=128mm 圖714 彈簧 ⑵橡膠的選用： ①油封內夾圈橡膠計算：下卸料裝置采用橡膠，其許用負荷比彈簧大，安裝調整也方便，這里選用硬橡膠。由于模具結構的復雜和負荷較大，所以采用四個橡膠來緩解負荷壓力。查《沖壓模具簡明設計》，選定橡膠的形式,計算出橡膠的外徑D=50mm,d=12mm由于行程L=10mm,橡膠自由高度H==～40裝配高度H=H自L=30mm橡膠簡圖如圖715 圖715橡膠 ②油封外夾圈橡膠計算：查《沖壓模具簡明設計》，選定橡膠的形式,計算出橡膠的外徑D=56mm,d=15mm由于行程L=15mm,橡膠自由高度H==50～60mm裝配高度H=H自L=45mm橡膠簡圖如圖716 圖716 橡膠模架的選擇 標準模架中，應用最廣的是用導柱、導套作為導向裝置的模架。根據導柱、導套配置的不同有以下四種基本型式：對角導柱模架、后側導柱模架、中間導柱模架、四導柱模架。表81列舉了它們之間的功能及用途表81 各模架功能及用途模架型式（標準號）功能及用途對角導柱模架GB/在凹模面積的對角中心線上，裝有前后導柱，其有效區在毛坯進給方向的導套間，受力平衡，上模座在導柱上運動平穩，適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級金模或復合模。其凹模周界范圍為63mm50mm～500mm500mm后側導柱模架GB/兩導柱、導套分別裝在上、下模座后側，凹模面積是導套前的有效區域，可用于沖壓較寬條料，且可用邊角料，送料及操作方便，可縱向、橫向送料。主要適用于一般精度要求的沖模，不宜用于大型模具，因有彎曲力矩，上模座在導柱上運動不平穩。其凹模周界范圍為63mm50mm～400mm250mm中間導柱模架GB/其凹模面積是導套間的有效區域，僅使用于橫向送料，常用于彎曲模或復合模。具有導向精度高，上模座在導柱上，運動平穩的特點。其凹模周界范圍為63mm50mm～500mm500mm四導柱模架GB/模架受力平穩，導向精度高。使用于大型制件，精度很高的沖模，以及大批量生產的自動沖壓生產線上的沖模。其凹模周界范圍為160mm250mm～630mm400mm后側導柱模架適用于一般精度要求的沖模，且可用邊角料，送料及操作方便，可縱向、橫向送料，這里就選用后側導柱模架了。對于外夾圈無需選擇，對于內夾圈：查《沖壓模具簡明設計手冊》，這里選用后側導柱模架的規格如下：上模座：250mm250mm55mm GB/T 下模座：250mm250mm60mm GB/T 導柱：40mm260mm GB/T 導套：40mm140mm53mm GB/T 模具的閉合高度H模是指模具在最低工作位置時上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。計算模具的閉合高度H模是為選壓力機提供幫助，壓力機的閉合高度應與沖模的閉合高度相適應，即滿足：沖模的閉合高度在壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。 模具的閉合高度H模=上模座厚度+墊板厚度+落料凸模高度+落料凹模高度+卸料板厚度+橡膠裝配高度+沖孔、翻邊凸凹模固定板厚度+下模座厚度+上、下模安全距離則油封內夾圈模具裝配閉合高度為H模=55mm +8mm +108mm +14mm +30mm +16mm +60mm +2mm=293mm同理，油封外夾圈模具閉合高度為H模=485mm選擇沖壓設備 沖壓設備是提供模具行程能量的，在冷沖壓生產中，為了適應不同的沖壓工作需要，采用各種不同類型的壓力機。壓力機的類型很多，按傳動方式的不同，主要可分為機械壓力機和液壓壓力機兩大類。其中機械壓力機在冷沖壓生產中應用最廣泛。隨著現代沖壓技術的發展，高速壓力機、數控回轉頭壓力機等也日益得到廣泛地應用。下面表91和表92，分別列舉了按沖壓件大小和按生產批量選擇設備 表91按沖壓件大小選擇設備零件大小選用類型特點適用工序小型或中小型開式機械壓力機有一定的精度和剛度，操作方便，價格低廉分離及成形（深度淺的成形件）大中型閉式機械壓力機精度與剛度更高，結構緊湊，工作平穩分離、成形（深度大的成形件及復合工序） 表92 按生產批量選擇設備沖壓件批量設備類型特點適用工序小批量薄板通用機械壓力機速度快，生產效率高，質量較穩定各種工序厚板液壓機行程不穩定，不會因超載而損壞設備拉深、脹形、彎曲等大批量高速壓力機高效率沖裁多工位自動壓力機高效率，消除了半成品堆儲等問題各種工序 為安全起見，防止設備超載，應注意以下幾點： ①所選沖壓機的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力，即：F壓機F總 ②所選壓力機的閉合高度應與沖模的閉合高度相適應，即滿足：沖模的閉合高度在壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間。 ③壓力機的工作臺面的必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地，但過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受力條件也是不利的。 ④壓力機的行程大小應適應，由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖模、彎曲等模具，其行程不宜過大，以免發生凸模與導板分離或滾珠導向裝置脫開的不良后果。由于制件屬于小型制件，又是薄板，要求是大批量生產，考慮到經濟性和制件質量，綜合考慮選用開式雙柱可傾式壓力機。 ⑴對于油封內夾圈： 為了安全及防止設備超載，選用壓力機的標稱壓力F壓≧(~)F總查《沖壓模具簡明設計手冊》表139，即選用公稱壓力為630KN開式可傾壓力機。 技術參數為： 型號：J23C—63 公稱壓力：630KN 滑塊行程：120mm 最大封閉高度：420mm 最大裝模高度：360mm 滑塊行程次數：50次/min 模柄孔尺寸：5070