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smt貼片工時計算方式-資料下載頁

2026-06-19 09:06本頁面

　　

【正文】參與效率的計算。則12條線體的平均工時計算方法如下：點膠工時＝51％N+49%N＝ N（秒）結論：綜合以上敘述，得出 SMT（LCD）印刷工時分別為：；點膠（POWER板）。備注：① 小停止時間包括：生產過程中因交換材料、交換料架、處理警報、傳板錯誤（SENSOR沒有感應到/軌道沒有調整好等）、PCB的MARK點通不過、對料系統SFIS故障、爐前/后堵板、QC對料、員工誤操作所引起的停機時間（一般小于5分鐘）② 程序調整時間包括：PCB基板一致性差，需要程序調整的時間、因為PCB拼版改變，有壞板的需要的程序調整時間、由于原材料的包裝/規格/尺寸等發生變化而需要的程序調整時間③ %，%；%；%；％④ %，%；%；%；％⑤ %，%；%；%；％⑥ %，%；%；%；％⑦ %，%；%；%；％（以上異常時間數據來源詳見附件2）⑧ %，%；%；%；％⑨ 76％印刷工藝安必昂（AX5）線生產時間百分比，24％印刷工藝松下（CM602）線生產時間百分比（詳見附件2）⑩ 當LCD板子只有上板零件時，板子總工時＝工藝單點工時總點數當LCD板子有下板零件時時，板子總工時＝上板單點工時上板點數+下板單點工時下板點數? 51％點膠工藝安必昂（AX3）線生產時間百分比，49％點膠工藝松下（CM602）線生產時間百分比（詳見附件2）? 以上異常時間及平均聯板點數來自于SMT生產查詢5～7，三個月的數據平均值? 針對S5線生產的部分小板需要手動貼片，造成瓶頸時間為人為瓶頸時間，針對此部分異常，.? SMT機器的數量、性能、人力配置、LCD/TV生產時間比以及異常生產時間率發生變化時，要對本標準進行修訂。7 / 7

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