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【正文】 足 擴大絲網(wǎng)孔徑 焊盤和元器件焊接性能差 改用焊膏或重新浸漬元件 再流焊時間短 加長再流焊時間 不良原因列表 SMA Introduce ESD(ElectroStatic Discharge,即靜電釋放 ) What’ s ESD？ ESD 怎樣能產(chǎn)生靜電？ ? 摩擦電 ? 靜電感應(yīng) ? 電容改變 在日常生活中，可以從以下多方面感覺到靜電 — 閃電 — 冬天在地墊上行走以及接觸把手時的觸電感 — 在冬天穿衣時所產(chǎn)生的噼啪聲 這些似乎對我們沒有影響，但它對電子元件及電子 線路板卻有很大的沖擊。 SMA Introduce 對靜電敏感的電子元件 晶 片 種 類 靜電破壞電壓 VMOS MOSFET Gaa SFET EPROM JFET SAW OPAMP CMOS 301,800 100200 100300 100 1407,200 150500 1902,500 2503,000 ESD SMA Introduce 電子元件的損壞形式有兩種 完全失去功能 ? 器件不能操作 ? 約占受靜電破壞元件的百分之十 間歇性失去功能 ? 器件可以操作但性能不穩(wěn)定，維修次數(shù)因而增加 ? 約占受靜電破壞元件的百分之九十 在電子生產(chǎn)上進行靜電防護，可免： ? 增加成本 ? 減低質(zhì)量 ? 引致客戶不滿而影響公司信譽 ESD SMA Introduce 從一個元件產(chǎn)生以后，一直到它損壞以前，所有的過程都受到靜電 的威脅。這一過程包括： 元件制造：包含制造、切割、接線、檢驗到交貨。 印刷電路板：收貨、驗收、儲存、插入、焊接、品管、包裝到出貨。 設(shè)備制造：電路板驗收、儲存、裝配、品管、出貨。 設(shè)備使用：收貨、安裝、試驗、使用及保養(yǎng)。 其中最主要而又容易疏忽的一點卻是在元件的傳送與運輸?shù)倪^程。 ESD 遭受靜電破壞 SMA Introduce 靜電防護要領(lǐng) 靜電防護守則 原則一：在靜電安全區(qū)域使用或安裝靜電敏感元件 原則二：用靜電屏蔽容器運送及存放靜電敏感元件或電路板 原則三：定期檢測所安裝的靜電防護系統(tǒng)是否操作正常 原則四：確保供應(yīng)商明白及遵從以上三大原則 ESD SMA Introduce ESD （如計算機，電腦及 電腦終端機）放在一起。 。 。 。 。 。 靜電防護步驟 SMA Introduce 質(zhì)量控制 1西格瑪＝ 690000次失誤／百萬次操作 2西格瑪＝ 308000次失誤／百萬次操作 3西格瑪＝ 66800次失誤／百萬次操作 4西格瑪＝ 6210次失誤／百萬次操作 5西格瑪＝ 230次失誤／百萬次操作 6西格瑪＝ ／百萬次操作 7西格瑪＝ 0次失誤／百萬次操作 關(guān)于質(zhì)量控制的目標： “ 西格瑪 ”是統(tǒng)計學里的一個單位 ,表示與平均值的標準偏差。 “ 6 Sigma”代表著品質(zhì)合格率達 %或以上 .換句話說，每一 百萬件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近“零缺點”的要求。它可 以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每 100萬次操作中發(fā)生多少 次失誤。“西格瑪”的數(shù)值越高，失誤率就越低。 SMA Introduce “六個西格瑪”是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無暇 的 質(zhì)量管理辦法 。 20世紀 80年代末至 90年代初，摩托羅拉公 司首倡這種辦法，花 10年時間達到 6西格瑪水平。但如果是 生產(chǎn)一種由 1萬個部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達到了 6西格 瑪水平，也還有 3％多一點的缺陷率；實際上，每生產(chǎn) 1萬件 產(chǎn)品，將會有 337處缺陷。如果公司設(shè)法在裝運前查出了其中 的 95％，仍然還會有 17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 6 Sigma 七步驟方法 第一步：尋找問題（ Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當目標鎖定后便召集有關(guān)員工，成 為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責人，跟著便制定 時間表跟進。 第二步：研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 收集現(xiàn)時生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。 第三步：找出各種原因 (Identify possible causes) 結(jié)合各有經(jīng)驗工人，利用腦震蕩 (Brainstorming)、品質(zhì)管制 表 (Control chart)和魚骨圖表 (Cause－ and－ effect diagram)， 找出每一個可能發(fā)生問題的原因。 第四步：計劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經(jīng)驗員工和技術(shù)專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗 方法，找出各解決方法。當方法設(shè)計完成后，便立即實行。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 6 Sigma 七步驟方法 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么 效果。 第六步：把有效方法制度化 (Standardize any effective solutions) 當方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標。 (Reflect on process and develop future plans) 當以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題方案。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle)，就是： 計劃實驗 (Plan the experiment) 實行 (Do itperform the experiment) 檢查成效 (Check the result of the experiment) SMA Introduce 質(zhì)量控制 我的一點點個人認識： 6個西格瑪是以改善為基礎(chǔ)的標準，真正的質(zhì)量控制是要 達到零缺陷也就是 7個西格瑪，這才是一個完美的質(zhì)量控制過 程，但是這只是一個努力的目標。 6個西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質(zhì)量標準，同樣也可以 用于行政管理，使行動的效率提高，減少失誤勞動和重復性的 勞動。 SMA Introduce 過程控制是一系列仔細計劃和周密設(shè)定的事件 定義裝配要求、裝配過程、過程參數(shù)和過程品質(zhì)計劃 存檔裝配程序 培訓雇員 開始限量生產(chǎn) 收集變量數(shù)據(jù) 計算過程能力 收集特性數(shù)據(jù) 開始批量生產(chǎn) 繼續(xù)數(shù)據(jù)收集 過程控制必須基于事實 質(zhì)量控制 SMA Introduce 程 控 制 的 方 法 1. 定義目標 2. 建立度量標準 3. 標識運作 4. 測量過程 5. 選擇工具 6. 評估標準 7. 改進過程 8. 評估改進 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離。 Cp(Capability of Precision) 規(guī)格界限與實際制程界限之比值。 Cp = = T/6σ Cp 的規(guī)格 等級 Cp 值 說明 A = Cp 繼續(xù)改善 B = Cp 盡快改善為 A級 C =Cp 立即檢討改善 D Cp 全面檢討，停產(chǎn) (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) 實際過程能力 SMA Introduce 質(zhì)量控制 Ca (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異 Ca = 制程中心值 – 規(guī)格中心值 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) * X μ T / 2 = Ca 的規(guī)格 等級 Ca 值 說明 A Ca=% 繼續(xù)維持現(xiàn)狀 B %Ca=25% 盡快改善為 A級 C 25%Ca=50% 立即檢討改善 D 50%Ca 全面檢討，停產(chǎn) SMA Introduce 質(zhì)量控制 Cpk同時考慮精密度與準確度 (通常稱為制程能力指數(shù) ) Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ ( 單邊值計算 ) 等級 Cp 值 說明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A SMA Introduce 質(zhì)量控制 總次品機會 =總檢查數(shù)目每件產(chǎn)品潛在次品機會 （次品的數(shù)目247。總次品的機會） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。在品質(zhì)管理上，它是一個很好的制度。可是， 這些文件管理只產(chǎn)生官僚化現(xiàn)象。這制度只可以保證現(xiàn)有品質(zhì)要求，但在產(chǎn) 品不斷改善 (Continuous Improvement)方面，并沒有什麼貢獻。 其實在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（ Total Quality Management），其方法是不斷改善品質(zhì)，以達到零缺點的夢想。 PPM的計算方法： 培訓教師：韋剛 13603082757 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH