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變頻器在水泥廠的應用-資料下載頁

2026-06-19 09:47本頁面

　　

【正文】應的壓力為H1,出口流量為Q1。流量轉速壓力關系曲線如下圖所示。在現場控制中，通常采用水泵定速運行出口閥門控制流量。當流量從Q1減小50%至Q2時，閥門開度減小使管網阻力特性由r0變為r1，系統工作點沿方向I由原來的A點移至B點；受其節流作用壓力H1變為H2。水泵軸功率實際值（kW）可由公式：P=QH／（ηcηb）103得出。其中，P、Q、H、ηc、ηb分別表示功率、流量、壓力、水泵效率、傳動裝置效率，直接傳動為1。假設總效率（ηcηb）為1，則水泵由A點移至B點工作時，電機節省的功耗為AQ1OH1和BQ2OH2的面積差。如果采用調速手段改變水泵的轉速n，當流量從Q1減小50%至Q2時，那么管網阻力特性為同一曲線r0，系統工作點將沿方向II由原來的A點移至C點，水泵的運行也更趨合理。在閥門全開，只有管網阻力的情況下，系統滿足現場的流量要求，能耗勢必降低。此時，電機節省的功耗為AQ1OH1和CQ2OH3的面積差。比較采用閥門開度調節和水泵轉速控制，顯然使用水泵轉速控制更為有效合理，具有顯著的節能效果。另外，從圖中還可以看出：閥門調節時將使系統壓力H升高，這將對管路和閥門的密封性能形成威脅和破壞；而轉速調節時，系統壓力H將隨泵轉速n的降低而降低，因此不會對系統產生不良影響。從上面的比較不難得出：當現場對水泵流量的需求從100%降至50%時，采用轉速調節將比原來的閥門調節節省BCH3H2所對應的功率大小，節能率在75%以上。與此相類似的，如果采用變頻調速技術改變泵類、風機類設備轉速來控制現場壓力、溫度、水位等其它過程控制參量，同樣可以依據系統控制特性繪制出關系曲線得出上述的比較結果。亦即，采用變頻調速技術改變電機轉速的方法，要比采用閥門、擋板調節更為節能經濟，設備運行工況也將得到明顯改善。四、節能計算對于風機、泵類設備采用變頻調速后的節能效果，通常采用以下兩種方式進行計算：根據已知風機、泵類在不同控制方式下的流量－負載關系曲線和現場運行的負荷變化情況進行計算。以一臺IS150125400型離心泵為例，揚程50m；配備Y225M4型電動機，額定功率45kW。泵在閥門調節和轉速調節時的流量－負載曲線如下圖示。根據運行要求，水泵連續24小時運行，其中每天11小時運行在90%負荷， 13小時運行在50%負荷；全年運行時間在300天。則每年的節電量為：W1=4511（100%－69%）300=46035kWh W2=4513（95%－20%）300=131625kWh W=W1＋W2=46035＋131625=177660kWh 。根據風機、泵類平方轉矩負載關系式：P/P0=（n/n0）3計算，式中為P0額定轉速n0時的功率；P為轉速n時的功率。以一臺工業鍋爐使用的22kW鼓風機為例。運行工況仍以24小時連續運行，其中每天11小時運行在90%負荷（頻率按46Hz計算,擋板調節時電機功耗按98%計算），13小時運行在50%負荷（頻率按20Hz計算，擋板調節時電機功耗按70%計算）；全年運行時間在300天為計算依據。則變頻調速時每年的節電量為： W1=2211[1－（46/50）3]300=16067kWh W2=2213[1－（20/50）3]300=80309kWh Wb=W1＋W2=16067＋80309=96376kWh 擋板開度時的節電量為： W1=22（1－98%）11300=1452kWh W2=22（1－70%）11300=21780kWh Wd=W1＋W2=1452＋21780=23232kWh 相比較節電量為：W=Wb－Wd=96376－23232=73144kWh 。某工廠離心式水泵參數為：離心泵型號6SA8，揚程50m；所配電機Y200L22型37kW。對水泵進行閥門節流控制和電機調速控制情況下的實測數據記錄如下：流量L/s時間（h）消耗電網輸出的電能（kWh）閥門節流調節電機變頻調速 2=2= 408308=8= 304274=4= 10=10= 相比之下，h的電量，%。五、結束語風機、泵類等設備采用變頻調速技術實現節能運行是我國節能的一項重點推廣技術，受到國家政府的普遍重視，《中華人民共和國節約能源法》第39條就把它列為通用技術加以推廣。實踐證明，變頻器用于風機、泵類設備驅動控制場合取得了顯著的節電效果，是一種理想的調速控制方式。既提高了設備效率，又滿足了生產工藝要求，并且因此而大大減少了設備維護、維修費用，還降低了停產周期。直接和間接經濟效益十分明顯，設備一次性投資通常可以在9個月到16個月的生產中全部收回。來源：中國自動化網 THANKS !!!致力為企業和個人提供合同協議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改

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