手機后殼注塑模具設計畢業論文(留存版)

　　

【正文】 零部件的結構設計構成模具型腔的零件統稱為成型零件，它主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿及各種成型環。塑件凸起部分高度基本尺寸的公差；模具的制造公差，一般取塑件公差的1/3。機構動作要準確可靠、運動靈活、機構本身具有足夠的剛度和強度，以抵抗推出阻力；2. 不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞 脫模力作用點應盡可能靠近型芯，同時脫模力應施于塑件剛度強度最大的部位，并且作用面積應盡可能大一些；3. 應盡量使塑件留于動模一側 若因塑件幾何結構的關系，不能留在動模時，應考慮對塑件的外形進行修改或在模具結構上采取強制留模措施，若實在不易處理時也可讓塑件留在定模內，在定模上設推出機構。脫模機構在開模推出塑件后，為連續的注射成型，必須使脫模機構復位。模座在整個注射模中支承所有零部件，在成型過程中即傳遞合模力又承受成型力，所以應該具有足夠大的強度和剛度，即應具有足夠大的厚度，厚度最低為13 mm。,Ugur Koklu . Influence of molding conditions on the shrinkage and roundness of injection molded parts[J]. Int J Adv Manuf Technol, 2010, 46: 571–578.[12] Irene Ferreira, Olivier de Weck, Pedro Saraiva , Jos233。支承板應具有一定的強度和剛度，以避免形變，使注射成型時發生溢料或制品偏差。圖84 推桿的分布對于手機后蓋這個塑件，由于內部中空圓柱體包緊力大，脫模阻力較大，所以在手機后蓋內部中空圓柱體部位設置推桿，如圖84所示，共設置了12根推桿。圖72 推板導柱導向機構第8章 脫模機構和復位機構的設計 脫模機構的設計熔融塑料在型腔中固化后，要由脫模機構將其從模具的一側脫出，在此過程中，要保證制品不發生變形。因此，注塑模型芯及型腔的成型尺寸主要與塑件形狀、尺寸公差、塑料的收縮率及收縮誤差、塑模磨損量及模具制造公差等因素有關。型腔和澆注系統投影面積的重心應盡量接近注塑機鎖模力的中心，一般在模板的中心上。主流道與噴嘴接觸處做成半球形的凹坑，其深度常取3～5mm。為了保證注塑成型過程中的型腔能夠可靠鎖緊，必須滿足：（nA+Aj）pFn （）式中 mm2， mm2（+）40=900kN所以注射機鎖模力滿足要求。4. 基本型A4 定模和動模均為兩塊模板，采用推板推出機構。 手機后蓋塑件的計算通過計算塑件在分型面上的投影面積：A=，塑件的體積：V塑= cm179。 手機后殼塑件的測繪 手機后殼塑件的二維圖所有的零件從傳統意義上來說，必須含有二維平面圖紙，這樣它的尺寸就能看得很清楚。注射速度不易過快，以保證結晶程度高。在社會主義市場經濟中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產的行業，原來的體制和經營機制顯得越來越不適應。中國的模具企業應及時抓住機遇，多借用并學習國外的先進技術，加快自己的發展步伐。這些系統和軟件的引進，雖然花費了大量資金，但依就取得了一定的技術經濟效益，推動了我國模具CAD/CAM技術的發展。本論文以手機后蓋注塑模具設計為主線，依據模具的基本組成部分，理論與實踐相結合，基礎和設計技巧相結合，對手機后蓋模具結構設計中的關鍵之處以及可能出現的問題和處理方式進行分析。目前，模具生產水平的高低已經是衡量一個國家制造水平高低的重要標志。模具生產大部分以中小型企業為主。國民經濟的五大支柱產業——機械、電子、汽車、石油化工和建筑都要與模具工業的發展相適應，都需要大量模具，特別是汽車、電動機、電器、家電和通信類等產品中60%80%的零部件都依靠模具成型。（2） 要大力開發新的塑料成型工藝和快速經濟模具。雖然有部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平已經比較先進，但大部分企業的工藝裝備還是比較落后。聚乙烯制件最顯著的特點是收縮率大，這與材料的可結晶性和模具溫度有關。（2） ABS的流動性中等，（流動性比AS和聚苯乙烯差，但比聚氯乙烯和聚碳酸酯好）。而多型腔多分型面模具結構適用于那些塑件外觀質量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件。）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300鎖模形式肘桿 模架的選擇在塑料注射模中小型模架中，基本型分為AAAA4四個品種。由于所選擇的塑料原料為ABS，制件的結構合理，流體流動性能好，其注射壓力在（100～140）Mpa之間，這個值在所選的注塑機成型范圍之內，故滿足要求。圖51 型腔布置 澆注系統的設計 主流道的設計主流道是指緊接注塑機噴嘴到分流道為止的那段流道，塑料熔體進入模具時首先經過它。圓形截面，表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失小，進料流道中心冷凝慢，有利于保壓。本設計采用整體嵌入式，每個型腔和型芯都采用單獨加工的方法加工制成，然后壓入模板中見圖61和62，凹模或凸模從下面嵌入模板，再用螺釘將其與定模模板和支撐板固定。第7章 合模導向和定位機構設計 合模導向和定位機構設計塑料模閉合時為保證型腔形狀和尺寸的準確性，應按一定的方向和位置合模，所以必須設有到想定位機構。 2. 推桿的形狀、尺寸與固定形式推桿要有足夠的剛性，以便承受推出力，不讓其在推出時變形。 固定板固定板在模具中起著很大作用，例如固定成型零部件、合模導向機構及推出脫模機構等各種結構。知道了注塑模的工作原理，能計算出模具中型腔、型芯等主要零件的尺寸，并能確定出精度。在模具設計中，精度的確定是很重要的，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型芯、型腔等配合精度要求高的部件，它們的精度確定的合理與否將影響到塑件的質量，會對產品的使用性能及企業的經濟效益產生很大的影響。固定板在模具中的工作條件與結構形式由注射成型工藝條件決定。其固定形式見圖83所示。動定模合模是按導向機構的引導，使動定模按正確方位閉合。圖61 定模型腔圖62 動模型芯2. 注射模強度要求在成型壓力作用下，注射模的型腔容易發生變形，其變形量必須在允許范圍之內，如果變形量過大，則將會導致型腔的擴大而溢出毛邊，塑件尺寸就會增大，甚至可能造成型腔的破裂。梯形截面有時可用來代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多。為了在損壞時方便更換和維修，主流道通常開設在主流道襯套上，為了防止熔體對襯套的反作用力使其退出，就用定位圈緊壓它，另外再用銷釘固定，防止其轉動。由表格41知型號為XSZY125的注射機的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。適合于單分型面注射膜。分型面位置在截面積最大處。（4） ABS在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率方面的影響極小。注射溫度ABS的溫度與熔融粘度的關系比較獨特，達到塑化溫度后繼續盲目升溫，ABS會熱降解。（4） 在短時間內難以緩解供需矛盾。（3） 在塑料模具工業中，模具企業及其模具生產正在向信息化迅速發展。涉及到冶金、理化、材料、計量、機械、摩擦與潤滑、電子、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、檢測、有削及無削加工等有關工種，是一個要由上述眾多學科和工種共同打造地龐大的系統工程。在國外，一些工業發達國家在模具設計上已經大量使用計算機輔助設計（CAD）軟件進行模具的結構設計。模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、機械、汽車、通信以及航空等領域有著廣泛的應用。在我們的日常生活中，手機已經成為人們的一個生活必須品，從最古老的“防身磚頭” mm的超薄，從簡單的通話功能，到能上網能看電視、手機電影，甚至可以手機視頻聊天。在成型工藝方面，高效多色注射模、多材質塑料成型模、抽芯脫模機構和鑲件互換結構的創新設計方面也取得很大成績，氣體輔助注射成型技術的使用趨向成熟，熱流道模具已經開始