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密封件注塑模具設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁

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【正文】 cos2φ+2λcosφ）=；K2= 1+fsinφcosφ=1；A=；μ=；φ=1176。F== +*=2. 脫模推出機構(gòu)的選擇若采用推桿推出，（1）推出面積設(shè)直徑為6㎜的推桿設(shè)置一根，那么推出面積為：A==（2）推桿推出應(yīng)力 Σ=F/A=≥[σ]綜上所述，采用推桿推出符合要求。注：（1）該模具全部采用直徑為6㎜的推桿，每個塑件只需一個推桿；（2）推桿裝入模具后，㎜～㎜；（3）㎜的間隙，推桿臺肩與沉㎜～㎜.這樣能在多推桿的情況下，不因各板上推桿孔間的加工誤差而引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。（4）推桿用45號鋼，熱處理要求硬度為45～50HRC，.第五節(jié) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。注射模通常有三種排氣方式：利用配合間隙排氣；再分型面上開設(shè)排氣槽；利用排氣塞排氣。分析塑件的形狀尺寸，塑件的高度遠遠小于塑件的直徑，所以模具不需要設(shè)置排氣系統(tǒng)。第六節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置模具成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料熔體的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，而且還容易造成溢料和粘模。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。1. 冷卻介質(zhì)對于粘度較低，流動性較好的塑料，應(yīng)為成型工藝要求模具的溫度不高，所以可以用水冷卻。PE的模具溫度為30～70℃，所以，模具的溫度初選定位30℃，用常溫水對模具進行冷卻。2. 冷卻系統(tǒng)的簡略計算（1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量1　塑料制品的體積 V=2　塑料制品的質(zhì)量 m=ρV===3　塑件的壁厚為1mm，可以查表434得t冷=。取注射時間t注=，脫模時間t脫=8s，則注射周期t=t注+t冷+t脫=（++8）g=。由此得出每小時注射次數(shù)：N=（3600/）次=4　單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W=Nm=*（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量Qs 查表435直接可知PE的單位熱流量Qs的值得范圍在（690～810）KJ/kg之間，故可取Qs=750KJ/kg（3）計算冷卻水的體積流量qv 設(shè)冷卻水道入水口的水溫θ2=22℃，出水口的水位θ1=25℃，取水的密度ρ=1000kg/m3，水的比熱容c=(kg℃)。根據(jù)公式可得：qv===（4）確定冷卻水路的直徑d當(dāng)qv=，取冷卻水孔的直徑d=。（5）冷卻水在管內(nèi)的流速v （6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h ℃，查表431可得f=，則有：=*104kJ/(m2h℃)（7）計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A（8）計算模具所需冷卻水管的總長度L（9）冷卻水路的根數(shù)x設(shè)每條水回路的長度l=200mm，則冷卻水路的根數(shù)為x=第六章模具裝配圖的設(shè)計本次設(shè)計模具為注射模具，模具由動、定模座板、動、定模板、墊塊、支撐板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿、推桿固定板、型腔、型芯等組成。第一節(jié) 模具裝配的技術(shù)要求：1. 裝配好的模具，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應(yīng)垂直度3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于定模座的底平面和動模座的上平面。4. 定模座的上平面應(yīng)和動模座的底平面平行。5. 裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)滿足其配合間隙要求。6. 裝配好的模架，其動模沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。7. 裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留1～2mm距離，選用導(dǎo)套時，裝配后其固定端面與上模座上平面1～2mm距離。8. 型芯和型腔的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。9. 定位裝置要保證定位正確可靠。10. 推件和拉料及復(fù)位裝置活動靈活、正確。11. 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試模，注射的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。第二節(jié) 模具工作過程模具裝配完成，試模完畢之后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：1. 對塑料PE進行烘干，并裝入料斗；2. 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行注射前的預(yù)熱；3. 合模,推出裝置和復(fù)位裝置一起鎖緊模具；4. 對塑料進行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射；5. 注射：其過程包括充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等過程；6. 合模過程：合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動、定模閉合。動、定模由合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊，然后注射機開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)保壓、補縮冷卻定型后開模。7. 開模過程：開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動、定模分型面處分開，塑件包在型芯上隨動模一起運動，同時拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出。當(dāng)動模移動一定距離后，推出機構(gòu)開始工作，使推桿和拉料桿分別將塑件和凝料從型芯和冷料穴中拉出，并從模具中落下，至此完成一次注射。8. 塑件的后處理：對塑件進行調(diào)濕處理。結(jié) 語通過對PE——密封件的注射模設(shè)計，使我更深一層的了解注射模的設(shè)計流程，包括塑件工藝性的的分析，工藝方案的確定，模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，必要的工藝計算，主要零部件的設(shè)計，注射機型號的選用，模架的選取，總裝圖的繪制等。在設(shè)計過程中，有些數(shù)據(jù)尺寸的計算是一點也馬虎不得的，只要一個數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動，使設(shè)計難度加大。經(jīng)過本次的課程設(shè)計使我受益匪淺，對注射模具設(shè)計的過程有了更進一步的認識和所學(xué)理論知識更全面掌握。課程設(shè)計是注射模設(shè)計課重要的綜合性與實踐性的重要環(huán)節(jié)，是對我們所學(xué)知識的全面檢驗。在設(shè)計的過程中綜合地運用了注射模具及設(shè)備、機械制圖、公差與技術(shù)測、模具材料及熱處理等基礎(chǔ)課程知識。通過本次設(shè)計實踐，我逐步樹立了正確的設(shè)計思路，增強了分析問題和解決問題的能力，通過設(shè)計計算，繪圖、選用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和查閱規(guī)范設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料進行注射模具設(shè)計，使我對注射模具設(shè)計方面有了全面的了解，為以后的設(shè)計工作奠定了一個良好的基礎(chǔ)。通過本次設(shè)計我學(xué)到了很多，終于對模具有了一個全新的認識，體會到了理論聯(lián)系實際的真正意義，但同時也發(fā)現(xiàn)了許多問題，如，對理論掌握的還不是很扎實，對有些東西還是一些模糊概念，所以在以后的工作和學(xué)習(xí)中我會更加注重有關(guān)設(shè)計技巧和相關(guān)理論知識，為設(shè)計工作打下良好的基礎(chǔ)。通過此次實訓(xùn)，我深深明白了理論與實踐相結(jié)合的重要性，任何知識都應(yīng)用理論來支撐，實踐來運用，到達相互檢驗，相互促進，所以，一定要學(xué)好理論知識為實踐打基礎(chǔ)，從而真正學(xué)到知識。參考文獻【1】《模具設(shè)計（第二版）》陳劍鶴吳云飛主編機械工業(yè)出版社【2】《塑料成型工藝與模具設(shè)計》葉久新王群主編機械工業(yè)出版社【3】《機械制圖（第二版）》劉力主編高等教育出版社【4】《中國模具設(shè)計大典》肖祥芷、王孝培主編中國機械工程學(xué)會、中國模具設(shè)計大典編委會【5】《模具制造工藝學(xué)》李云程主編機械工業(yè)出版社【6】《沖壓模具及設(shè)備》徐政坤主編機械工業(yè)出版社【7】《塑料模具設(shè)計》劉昌祺主編機械工業(yè)出版社【8】《工程材料及成形工藝基礎(chǔ)（第三版）》楊慧智主編機械工業(yè)出版社【9】《塑料注射成型技術(shù)問答》周殿明主編機械工業(yè)出版社【10】《塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計應(yīng)用手冊》化學(xué)工業(yè)出版社【11】《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第二版）

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