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論典型零件的數(shù)控加工工藝與編程-資料下載頁(yè)

2026-06-19 21:25本頁(yè)面

　　

【正文】采取的方法是：在保證零件極限尺寸不變的前提下，在編程計(jì)算時(shí)，改變輪廓尺寸并移動(dòng)公差帶。選擇程序的起始點(diǎn)、返回點(diǎn)的原則起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的x、y坐標(biāo)值剛好為零，z坐標(biāo)定義在高出被加工零件的最高點(diǎn)50～100mm的位置。在同一個(gè)程序中，起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好相同，以免引起加工操作上的麻煩。選擇進(jìn)刀點(diǎn)的原則粗加工時(shí)，進(jìn)刀點(diǎn)選擇在曲面的最高的角點(diǎn)，這樣可使切削余量最小，進(jìn)刀時(shí)，不易損壞刀具。精加工時(shí)，進(jìn)刀點(diǎn)選擇在曲面的曲率比較小的角點(diǎn)，這樣可使刀具所受的彎矩較小，不易折損刀具。選擇退刀點(diǎn)的原則選退刀點(diǎn)時(shí)，主要考慮曲面加工的連續(xù)性和盡量縮短加工時(shí)間，提高機(jī)床擇的有效工作時(shí)間。加工路線的確定原則是：加工路線應(yīng)保證被加工路線的精度和表面粗糙度，且效率較高。數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)便，以減少編程工作量。應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時(shí)間。零件如圖31所示，Z向程序原點(diǎn)位于上表面；刀具選用直徑 T0202?6，T0101?18，T0303 ?22立銑刀；安全面高度20mm。圖32加工程序詳見(jiàn)附件。附件圖31加工程序?yàn)椋篘010 G92 X0 Y0 Z20N020 M06 T0101 N720 G0 Z20.N730 M05N740 X0 Y0N750 M30致謝在本文的撰寫過(guò)程中，要特別感謝我的導(dǎo)師的指導(dǎo)與督促，同時(shí)感謝她的諒解與包容。秦老師多次詢問(wèn)研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開(kāi)拓思路，精心點(diǎn)撥。正是由于她在百忙之中多次審閱全文，對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行修改，并為本文的撰寫提供了許多中肯而且寶貴的意見(jiàn)，本文才得以成型；感謝輔導(dǎo)員在大學(xué)期間的對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活給予無(wú)微不至的關(guān)心和照顧。感謝所有的任課老師，他們治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，視野廣闊，為我營(yíng)造了一種良好的學(xué)術(shù)氛圍。置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹(shù)立了明確的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，而且還明白了許多待人接物與為人處世的道理；感謝三年來(lái)我所結(jié)交的摯友，讓我得到了人生中的一大筆財(cái)富。參考文獻(xiàn)【1】、1999【2】，機(jī)械工業(yè)出版社，2011【3】吳新佳. 數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)，人民郵電出版社，2009至少5１３

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