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風(fēng)扇葉片注射模具設(shè)計(jì)1(包括proe分模圖)-資料下載頁

2026-06-21 19:39本頁面

　　

【正文】強(qiáng)度。脫模機(jī)構(gòu)的分類脫模機(jī)構(gòu)可按動力來源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類a、按動力來源分類。分為手動脫模、機(jī)支脫模、液壓脫模、氣動脫模，本設(shè)計(jì)采用液壓脫模。即在注射機(jī)上設(shè)有專用的頂出油缸，并開模到一定距離后，活塞的動作實(shí)現(xiàn)脫模。b、按模具結(jié)構(gòu)分類。分為簡單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)采用的頂出機(jī)構(gòu)是頂桿頂出機(jī)構(gòu)。頂桿的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：頂桿加工簡單，更換方便，脫模效果好，頂桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：a、頂出位置頂桿的頂出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，頂桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時，可增在頂出面積，來改善塑件受力狀況。此時，一般采用頂出盤頂出，此設(shè)計(jì)的頂桿放置在產(chǎn)品的中央。b、徑頂桿直徑不宜過細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度承受頂出力，當(dāng)結(jié)構(gòu)限制頂出面積較小是，為了避免細(xì)長桿變形，可設(shè)計(jì)成階梯形頂桿。c、 ~1mm，否則，會影響塑件使用。d、數(shù)量不保證塑件質(zhì)量，能夠順利脫模的情況下，頂桿的數(shù)量不宜過多。當(dāng)塑件不許可有頂出痕跡，可用頂出耳的形式脫模后將頂出耳剪掉。a) 脫模機(jī)構(gòu)的確定由于制品分型面的確定，頂出機(jī)構(gòu)對制品的頂出位置往往受到不同程度的限制。對于塑料風(fēng)葉模具，若頂出位置選擇在三片葉子上，則在頂出過程中，葉片必然受力變形，甚至?xí)谷~片根部開裂，不能保證葉片的形狀精度和尺寸精度，而且葉片上留下頂痕，影響外觀。模具開啟后風(fēng)葉留在動模方，是風(fēng)葉葉身緊緊抱住型芯的結(jié)果，即抱緊力主要集中在型芯外表面。因此，設(shè)計(jì)四個偏頭頂桿均布在葉身下端面，且在中心設(shè)置了一根中心推桿，這實(shí)際上是借助了嵌件推出。這樣有利于風(fēng)葉在頂出時的受力，防止葉片變形，且頂出痕跡不會風(fēng)葉外觀。為保證頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動平穩(wěn)，頂桿受力均勻和復(fù)位，在頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置了導(dǎo)向、復(fù)位機(jī)構(gòu)。、推桿數(shù)目與直徑的計(jì)算脫模力Qe由兩部分組成，即Qe = Qc + Qb式中Qc制品對型芯的包緊的脫模阻力（N）Qb使封閉殼體脫模須克服的真空吸力（N） Qb=。，Ab為型芯的橫截面面積（）在脫模力計(jì)算中，將=的制品視為薄壁制品。反之視為厚壁制品。如圖所示，t為制品壁厚（mm）為型芯的平均半徑（mm）。制品對型芯包緊的脫模阻力計(jì)算公式分別如下所列：圖43脫模力的組成薄壁圓筒制品厚壁圓筒制品薄壁矩形制品厚壁矩形制品式中 E塑件的拉伸彈性模量（Mpa）塑件的平均成型收縮率塑件的泊松比型芯的脫模斜度型芯脫模方向高度、矩形型芯斷面的兩邊長度脫模斜度修正系數(shù)，其計(jì)算式為式中 f—制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)厚壁制品的計(jì)算系數(shù),其計(jì)算式為比例系數(shù), 型芯的平均半徑(mm),對于矩形型芯t—制品厚度(mm)由以上公式結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)得mm 。 t=3mm。 h=23mm。。查表得Mpa。。 f=。。故即為厚壁圓筒制品 N =推桿直徑的校核推出零件在推出制品時要承受脫模力, 因而其尺寸應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校核。推桿推出制品或推頂推板時應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性,其受力狀態(tài)可簡化為一端固定,一端鉸支的壓桿穩(wěn)定性模型。根據(jù)壓桿穩(wěn)定性公式推導(dǎo)，推桿直徑計(jì)算公式為此模具的推桿直徑設(shè)計(jì)成和嵌件的直徑等。即d=12mm。推桿直徑確定后，還要進(jìn)行強(qiáng)度校核式中：d—推桿直徑 k安全系數(shù)，通常k=～2 l—推桿長度（mm）脫模力 E—推桿材料的彈性模量（MPa） n—推桿根數(shù) 推桿所受的壓力（MPa）推桿材料的屈服強(qiáng)度（Mpa）將數(shù)據(jù)代如上式得：頂桿的材料多用鋼4TT10,頂干頭部要火處理達(dá)HRC50以上，光潔度7級以上。本次設(shè)計(jì)選用了T8鋼。第5章分型面的設(shè)計(jì)分開模具取出塑件的面稱為分型面。注射模有一個分型面或多個分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和制品脫模較易。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。：1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊，當(dāng)制件的壁相當(dāng)厚但內(nèi)孔較小時，則對型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。這時可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力。3）保證制件的精度和外觀要求與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。4）分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。5）不妨礙制品脫模和抽芯。在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運(yùn)動相垂直方向的避側(cè)凹或側(cè)孔。6）有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。7）盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。風(fēng)扇分型面的選擇: 由于葉片形狀復(fù)雜，且要保證同軸度，若采用單一形式的分型面，則難以滿足要求。本設(shè)計(jì)選擇葉片曲面與葉體上部階梯端面的組合體為分型面，如圖所示,圖中用粗實(shí)線示出。圖5－1風(fēng)扇分型面其特點(diǎn)是：葉片由上下凹凸配合的兩個葉片成型塊組合獲得，便于葉片成型塊空間曲面的加工，保證葉片精度。在成型時，葉身可抱緊在成型芯上，使風(fēng)葉保留在動模一方，便于風(fēng)葉脫模和頂出。風(fēng)葉上裝配軸的由型芯成型，從加工和模具結(jié)構(gòu)上保證其同軸度。分型面所留下的痕跡不在風(fēng)葉表面，不影響風(fēng)葉外觀。不需要增設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡化。可利用分型面進(jìn)行排氣，不必增設(shè)排氣槽，有利于模塑時料的流動，提高制品質(zhì)量。便于頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置。34 / 34

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