高校框剪高層綜合樓大樓施工組織設(shè)計-資料下載頁

　　

【正文】 GB5024220023建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020920024砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420025屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020720026建筑地基施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220027砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020320028建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021020019建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130200110建筑工程文件歸檔管理規(guī)范GB/T50328200111建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128200012鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27200113建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300200114建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33200115貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T136200116普通砼配合比設(shè)計規(guī)程JGJ552000第二節(jié) 腳手架工程施工方案一、外腳用架的選型本工程七層結(jié)構(gòu)，局部地下室，外架分兩次搭設(shè)，外架搭設(shè)鋼管落地雙排腳手架作為主體施工腳手架，頂層局部收進的樓層，外架隨之收進，落于下層屋面上。外腳手架搭設(shè)選用216。４８，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，落地腳手架每步均滿鋪跳板，外邊采用密目安全網(wǎng)進行封閉。二、構(gòu)造要求。里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的活動空間。上下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距架底部20cm處。三、落地式外腳手架的搭設(shè)施工準備選料備料：在進行基礎(chǔ)施工時，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它的鋼管混淆，同時根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。在基礎(chǔ)施工完成后，對搭設(shè)外架部分的基底進行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊塊采用寬度50mm的槽鋼通長布設(shè)。在腳手架外側(cè)挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。搭設(shè)程序及方法搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿，并與立桿可縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可除）→第三、四步大橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)掃地桿的高度離地面不大于200mm，大小橫桿每步的高度基本為1700mm，但因為層高的關(guān)系可適當進行調(diào)整，最大高度不大于1900mm。在搭設(shè)一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。搭設(shè)登高馬道：采用鋼管搭設(shè)，雙跑寬度，每跑一米，馬道兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。馬道在提升架安裝投入使用后拆除。腳手板的鋪設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm的間隙。離開墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。支撐體系：①縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。1至3層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處連續(xù)設(shè)置剪刀撐寬度取3－5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45０～600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地不宜大于600mm。②橫向支撐；每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔６個間距加設(shè)一道橫向支撐。③水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在兩榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于１m，必要時呈“之”字形連續(xù)布置。連墻拉桿的設(shè)置：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預埋φ22鋼筋。短鋼筋兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，垂直方向每隔一層設(shè)置一個，呈梅花形設(shè)置。外腳手架搭設(shè)及廠房內(nèi)高支模施工前將編制詳細方案經(jīng)審批及專家論證后實施。第三節(jié) 土方開挖及回填本工程土方擬采取機械開挖，總體方向為由北向南，考慮到獨立基礎(chǔ)之間距離較近及回填土需要，擬將表層雜填土統(tǒng)一挖除后按獨立基礎(chǔ)邊線進行開挖，局部較近的獨立基礎(chǔ)則成條開挖。以機械開挖為主，土方回填則采取機械回填為主，輔助以人工回填。施工前將編制詳細施工方案，經(jīng)審批后實施。第四節(jié) 主體工程施工方法一、鋼筋工程鋼筋加工場地及運輸方式現(xiàn)場東、西區(qū)各設(shè)置鋼筋加工房一套，西區(qū)設(shè)置在西樓東側(cè)，東區(qū)設(shè)置在東樓南側(cè)，各區(qū)原材料分別統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場地布置于現(xiàn)場起吊范圍內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)加工及水平焊接設(shè)備3套進行現(xiàn)場加工。大部分加工半成品直接吊運至施工層上，避免加工半成品經(jīng)二次轉(zhuǎn)運至起吊半徑范圍內(nèi)起吊。鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作，在翻樣時要綜合考慮板、柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。鋼筋連接1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求及招標答疑中的修正，柱、框架梁縱向受力筋直徑≥22的鋼筋統(tǒng)一采用等強度直螺紋機械連接，其它采用電弧焊及綁扎搭接。2）受力鋼筋的接頭位置設(shè)置在受力較小處，并相互錯開在同一鋼筋上宜少設(shè)接頭。3）位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭的面積百分率，對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋焊接和機械連接接頭的面積百分率不應大于50%。在焊接工程開工之前，必須由項目技術(shù)負責人編制詳細的焊接作業(yè)指導書，對操作工人進行交底并履行簽字手續(xù)，采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗，持證人員應先做試件，確認操作方法、焊接參數(shù)、試件都合格后方可正式操作，已焊的接頭逐根進行外觀自檢，再按規(guī)范的比例，按每200個焊接接頭取一組試件進行試驗，對外觀合格的接頭取樣檢驗，抽檢合格后方可大面積操作。 鋼筋直螺紋連接施工（根據(jù)設(shè)計要求：梁鋼筋縱向連接時應采用機械連接） （1）鋼筋滾軋直螺紋接頭特點 ①檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。 ②鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。 ③施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。 ④適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 （2）施工準備 ①參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 ②對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。 ③清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 ④根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。 ⑤檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 （3）接頭螺紋軋制加工工藝 ①將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 ②開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。 ③逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。123 ④將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類推放整齊待用。 （4）直螺紋接頭連接工藝鋼筋直螺紋套筒連接已連接的鋼筋 直螺紋套筒正在擰入的鋼筋①筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套簡與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 ②調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套簡，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。 （5）質(zhì)量檢查 ①外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。②強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批)進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應為符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2003)要求。鋼筋電弧焊施工工藝鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。也是施工過程中最常用的一種焊接方式。鋼筋電弧焊主要包括幫條焊、搭接焊、坡口焊。搭接焊(雙面焊5d、單面焊10d)nd焊接時應符合下列要求：（1）應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。（2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密。（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。鋼筋固定及綁扎同一構(gòu)件相鄰縱向鋼筋綁扎搭接接頭應互相錯開，且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積占總截面面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，應小于50%。鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事項鋼材是工程結(jié)構(gòu)的重要材料，對鋼材的質(zhì)量控制將是一項非常重要的工作。將按以下措施對進場鋼筋進行質(zhì)量控制。所供鋼材必須是定點正規(guī)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志、外觀觀察，并在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求同批同爐號同規(guī)格60t為一批抽做力學性能試驗，合格后方可用于工程施工。鋼筋在加工過程中。若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象應根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學成分檢驗，并且進行100％抽檢，確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（2）鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋長度方向為＋10mm，以避免對模板支設(shè)不利的影響；二、模板工程模板工程是建筑工程中一項重要的分項工程，其質(zhì)量的好壞將直接影響到混凝土工程的好壞。我們將繼承以往工程的先進經(jīng)驗，在模板的選用、模板的支設(shè)、模板的支撐、模板的校驗及檢查方面進行嚴格控制。確保混凝土面的一次成型。模板工程是在整個結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在工程的質(zhì)量及進度上。為滿足工期及質(zhì)量要求，本工程應對模板的選用進行嚴格控制，凡有腐蝕和翹曲變形的模板一律不得使用。為保證其質(zhì)量的高標準要求，工程將主要采用新模板，模板應具有其相應的強度，要有出廠合格證明。現(xiàn)場中重點做好配模和支撐體系的控制。鑒于工期短及結(jié)構(gòu)特殊性需帶模養(yǎng)護，原則上按柱模板兩套，梁、板模板三套配置。我們在編制施工工藝交底時將編制詳細的模板作業(yè)設(shè)計方案。一）、基礎(chǔ)模板施工獨立基礎(chǔ)采用木模，其示意圖如下：基礎(chǔ)梁模板示意圖如下：二）、框架柱、梁模板施工在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，設(shè)置預留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗后支柱等模板。柱模板采用20mm厚模板，50mm100mm木枋拼制定型木模，柱箍采用14號槽鋼對拉交錯布置和216。48。14號槽鋼20厚膠合板50506鋼墊片螺帽兩只10050方木柱模板斷面圖梁板模施工時先定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般的為450mm以內(nèi)）先支好側(cè)模而較深的梁先綁扎鋼筋，支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用20mm厚模板，50mm100mm木枋加固，梁高700mm的設(shè)一排對拉螺桿，水平間距600mm。樓板模板采用12mm厚竹膠板，50mm100mm木枋做背枋，間距400mm布置，梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。樓層標高20厚膠合板10050方木@300側(cè)梁模木斜撐梁底擱欄10050方木@300φ48梁底板10050方木框架梁模板支模設(shè)計圖二）、樓板模板施工本工程樓板施工面積大，質(zhì)量要求高，模板占用量多，為保證樓板模板的質(zhì)量，工程施工時將重點采用如下措施：（1）模板選型：選用外觀質(zhì)量好，無腐朽，無變形具有足夠的剛度和強度。（2）模板支設(shè)：模板支設(shè)時，專職測量員應跟蹤檢查，密集布點，每間屋不少于5個點（四個角及中間部位），測量其平整度偏差控制在177。2mm。（3）拼縫處理：板與板之間，板與梁之間的接縫處用透明膠布粘貼，確保混凝土在澆筑過程中不漏漿。（4）支撐體系：為保證支設(shè)模板在澆筑過程中不變形，不漏漿，工程采用鋼管滿堂腳手架。鋼筋應無銹蝕，無彎曲，支撐牢固。 （5）每次模板完工后應由質(zhì)檢員進行一次全面檢查，查看是否有拼縫不嚴，支撐不穩(wěn)等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，沒有處理完畢不得進入下道工序混凝土的澆筑。2根直徑48螺帽九層板模板80100木枋每一步一道砼樓面或休息平臺50100木枋間距400mm預埋鋼筋頭間距為500mm鋼管1200