南通某高層住宅施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 采用機械回填。，應在交接處填成階梯形，上下兩層留槎距離不得小于1000mm，槎子應做成斜坡形（1:）。，盡快完成。，合理安排施工工序，并設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。本工程地下防水工程等級為Ⅱ級，地下室基礎底板、外墻采用一道2厚高分子卷材。177。，厚度不小于2mm。衛生間2后一底二面聚合物水泥基JS防水涂料；+。地下室底板、外墻及頂板抗滲等級為S6，地下室車庫防水等級S6。地下室外墻水平施工縫采用平縫，并加設鋼板止水，垂直施工縫采用鋼板止水，迎水面向外，生根于基礎底板內，地下室伸縮縫內采用橡膠止水帶。地下室外墻采用止水螺桿，后澆帶采用高一等級并摻加膨脹劑的混凝土進行澆筑。防水施工隊應具有相應的施工資質及施工許可證。，澆水濕潤。，產品應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節點密封處理→試鋪、定位、彈基準線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。，圓弧半徑應大于20㎜。，含水率不能大于9%。，并鏟除異物。，將卷材的一端對折于另一端，將攪拌均勻的基層粘接劑同時均勻地涂刷于卷材和基層表面，約10分鐘，待粘接劑基本不粘手時，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端以同樣的方法進行鋪貼。，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿80～100㎜處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。（卷材搭接寬度長邊≥80㎜，短邊≥100㎜，相鄰兩幅卷材的短邊搭接及多層鋪設的上下層搭接縫均應叉開）然后重復做第三步、第四步、直至完成整個鋪設工程。（甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等）的棉紗擦洗卷材搭接部位，涂搭接膠晾干后（手摸略粘但不拉絲，時間隨環境而異，一般在10min左右，三元乙丙搭接膠要涂多一些），將搭接部位接粘牢、壓平，并用橡皮錘仔細砸一遍。（四周）和較難處理的特殊部位應用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實。本工程各個住宅單體為現澆鋼筋混凝土短肢剪力墻結構，其中地下車庫為框剪結構根據鋼筋性能及設計圖紙要求，本工程的鋼筋連接形式采用：框架柱豎向鋼筋直徑≥Φ16的鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋直徑≥Φ25的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑≥Φ16的鋼筋的連接采用閃光對焊加10D單面焊。其它鋼筋的連接全部采用冷搭接接頭，受力鋼筋的接頭位置盡量相互錯開，豎向鋼筋（包括柱、墻體）按50%接頭錯開，板筋受拉區按25%要求錯開，受壓區按50%要求錯開。施工現場設置鋼筋原材料的加工場地，分別設置鋼筋原材料的堆放區、加工區和成型區。鋼筋的水平和垂直運輸采用塔吊吊運。 原材料采購鋼筋原材進場流程控制圖投入使用技術存檔鋼筋進場計劃單責任工程師工程管理部審核材料員物資公司收集資料驗收批量填寫試驗委托單現場隨機取樣、復試填材料報驗單報監理公司項目物資部項目技術部質量員試驗員甲方、監理鋼材的采用嚴格按照公司質量、環境、職業健康安全程序性文件實施，遵循管理體系中的《物資管理控制程序》進行，并按照要求進行原材料復試，嚴禁不合格的鋼材用于工程中，按計劃進場的鋼材廠家與品牌必須提前向業主監理報批。鋼筋加工前配筋人員要熟悉施工圖紙，思路要清晰，并給加工人員作明確交底。成品鋼筋掛牌上的內容必須按照具體使用部位，分型號、規格分別綁扎，鋼筋進場時應按照配筋單逐根進行核查。所有鋼筋加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。加工后的鋼筋須進行預檢，預檢內容包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB502042002中有關鋼筋加工允許偏差的規定。檢查合格后方可進入施工作業面綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。進場鋼筋檢驗→鋼筋調直→核對料單鋼筋切斷→彎曲成型→按型號、規格綁扎成捆并附有標牌。施工所用的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進入現場的鋼筋應按指定地點堆放，區分品種、規格分別堆放整齊。：A鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子。B盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面。C帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。D鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。按照原材料進場取樣試驗的標準取樣試驗。：A冷拉鋼筋應平直，無局部曲折。直徑為10mm和10mm以下的盤條采用鋼筋調直機、卷揚機調直，鋼筋伸長率控制在4%以內。B切斷a鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。b鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差。c鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，如切斷時發現劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。鋼筋原材進場后，應根據同一批進場鋼筋的牌號、等級、規格按類分別堆放，并做好標識牌，標識中應注明鋼筋的牌號、等級、規格、進場數量、進場日期，并標注鋼筋的檢驗狀態是否合格、檢驗人是誰。成品與半成品鋼筋的堆放地點，應符合施工組織設計的平面布置要求，按規格、使用部位分類堆放。在鋼筋成品與半成品的標識牌中，應注明鋼筋的等級、規格、加工尺寸與形狀、數量、使用部位、加工出廠時間、班組名稱、交接驗收人及質量檢驗狀態是否合格。、垂直運輸主要利用現場塔吊運輸。水平運輸同時需要配合人工運輸。，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→閉合電路→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。：A取樣數量：每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，抽取三個試樣進行拉伸試驗。B外觀檢查：應符合下列要求：C接頭焊包應均勻、飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，且不大于2mm。E接頭處彎折不得大于4度（1m偏差小于70mm）。F外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。：如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗，復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。、水平搭接焊鋼筋閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等，等施工圖出來后，根據鋼筋使用具體情況選用；鋼筋搭接焊有10D單面焊和5D雙面焊，根據現場施工本工程擬選用10D單面焊。A取樣數量同批條件為：在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭。一周內連續焊接時可累計計算。一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。對每一檢驗批，應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查，且不少于10個；抽取6個試件，3個試件作單向拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。B外觀檢查接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處彎折不得大于40接頭處的鋼筋軸線偏移，且不得大于2mm；閃光對焊接頭當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。、地梁、底板及墻柱插筋基礎地梁鋼筋采用焊接，基礎底板鋼筋采用搭接連接。鋼筋應是雙層雙向。底部鋼筋短跨放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向通長設置；板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排。上下層鋼筋之間設置通長馬凳。樁承臺鋼筋短跨在下排，長跨鋼筋在上排，基礎寬度≥。工藝流程：熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→基礎承臺→電梯基坑、集水坑鋼筋綁扎→主向基礎梁鋼筋連接綁扎→次向基礎梁鋼筋連接綁扎→放置墊塊→主向底板下鐵鋪設→鋼筋搭接→次向底板下鐵鋪設→鋼筋綁扎→放置馬凳、墊塊→次向底板上鐵鋪設→鋼筋搭接→主向底板上鐵鋪設→鋼筋綁扎→二次鋼筋放線→墻體柱子插筋→分項驗收。 墻體、框架柱、連梁鋼筋綁扎工藝流程：墻柱鑿毛→校正、清理墻柱立筋→套柱箍筋→接柱豎向受力筋→開箍筋線→綁扎柱→連梁標高開線→穿上排連梁受力筋→下連梁箍筋→穿下排連梁受力鋼筋→綁扎連梁→校正柱子垂直度→搭接3～5根墻體豎向受力筋→在立筋上進行水平筋開線→綁扎2～4道水平固定筋→綁扎剩余墻體立筋→綁扎剩余墻體水平筋→加設保護層墊塊和墻體拉鉤→分項驗收。 梁、頂板鋼筋綁扎：穿主梁上層縱筋→畫箍筋間距→套箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→畫箍筋間距→穿主梁下層縱筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁縱筋→綁扎次梁箍筋。：地下室頂板、梁：在模板面彈出頂板鋼筋位置線→綁扎頂板梁→鋪設主向頂板下鐵鋼筋→鋪設次向頂板下鐵鋼筋→綁扎頂板下鐵網→加設鋼筋馬凳→鋪設次向頂板上鐵→鋪設主向頂板上鐵→綁扎頂板上鐵網→加設支座負彎距鋼筋→墊鋼筋保護層塊→分項驗收。在模板面彈出頂板鋼筋的位置線→綁扎頂板梁→鋪設主向頂板鋼筋→鋪設次向頂板鋼筋→綁扎底板鋼筋→鋪設支座負彎距筋→穿負彎距分布筋→綁扎負彎距鋼筋→墊鋼筋保護層塊→分項驗收。工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎樓梯梁→綁扎梯板主筋→綁扎負彎距筋→墊保護層墊塊。：劃鋼筋線→綁扎陽臺底筋→墊通長馬凳→綁扎陽臺負彎距筋→質量驗收。 二次結構的鋼筋二次結構拉墻鋼筋采用植筋法待一次結構完成模板拆除后施工 鋼筋保護層控制基礎底板、地梁鋼筋保護層采用混凝土墊塊；樓板、柱、墻體、梁側等部位采用不同厚度的混凝土墊塊。 ；另一種方法是在混凝土面層的上口支設定型等寬梯形網架，用18號鐵絲與豎向筋綁扎。 在墻板筋中間設置混凝土撐塊間距1200mm，呈方型布置。撐塊長度 = 墻厚5mm。 先將與門洞同一軸線上墻的最兩端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后將洞側框架柱筋校正垂直，綁斜向筋臨時固定。 混凝土澆筑完成后，應帶線校正豎向筋的位置。 質量保證措施，利用鋼筋廢料設置通長馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。，采用梯子筋來雙向控制墻體分布筋的位置、間距及保護層和斷面的大小。、平臺面彈墨線等方法來控制平臺鋼筋的排列間距和墻體筋的位移。，墊塊尺寸正確、易固定，從而保證墻體鋼筋的保護層大小。，對≥Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊連接，來保證鋼筋連接的可靠性。，來控制鋼筋的保護層大小和鋼筋的有效間距。，從而保證墻體鋼筋不發生位移。，解決鋼筋加工場的排水措施。，來控制鋼筋的冷拉率。、質量管理措施，由項目技術部進行總控制，質檢員、工長負責投料、交接檢查。、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺帳登記和現場標識掛牌施工，控制鋼筋加工場的施工質量。，采用樣板先行制、技術交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責任制、出現問題追根問底制、質量會診制、競賽獎罰制等施工制度，保證分項鋼筋的綁扎質量。對各制度的制定要求及內容見項目部有關體制文件。、組織技術研討會，提高管理者的技術水平。各分項工程施工完畢，先由班組長進行自檢，合格后報工長進行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報棟號質量員檢查，棟號質量員檢查后報項目技術部檢查，最后由項目技術部報監理進行分項驗收。模板工程的施工質量是對整個混凝土工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此必須選用合理的模板體系，做好模板的接縫和細部處理，嚴格執行“三檢制”，保證模板工程的施工質量。本工程主樓采用現澆鋼筋混凝土短肢剪力墻、地下車庫為框剪結構，基礎、主體模板采用12mm厚竹編板模板結合15mm厚木夾板。根據施工流水段的布設要求，地下車庫頂板配置兩個區的模板，每個單體主樓頂板模板配置兩層模板，從而滿足施工流水作業的要求，也加強了周轉材料的使用率。：采用50100mm的木方制作。、Φ48鋼管、50100木方體系。基礎底板底模為細石混凝土墊層。，主體墻模板采用15mm厚多層板板。，縱向背肋采用50100mm，橫向背肋采用Φ48的鋼管，采用Φ14對拉螺栓拉結。、板模板采用12mm厚的竹編板。鋼管支撐立桿間距900～1100，使用可調節頂托，采用鋼管作主龍骨，10050作次龍骨。次龍骨均經過平刨壓刨機通過達到平整順直。采用這種早拆支撐體系可實現結構施工的優質快捷，勞動強度低，保證工程質量，現場文明和施工進度。，50100mm木方作次龍骨。支撐采用鋼管支撐。、構造柱模板采用15厚多層板模板。 模板均涂刷水質脫模劑，在涂刷水質脫模劑前必須將模板清理干凈。墻體模板下端、門窗洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。：模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。：首先引測建筑的邊柱或者墻的軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前四線必須到位，以便于模板的安裝和校正。：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。 模板的安裝A墊層模板：墊層模板采用50100mm木方，模板支撐采用鋼筋作為限位。B基礎底板模板：采用12厚竹夾板、Φ48鋼管、50100木方體系C導墻模板：本工程基礎導墻模板高出底板面為300mm，導墻內外模采用12厚竹夾板模板吊模施工，外墻支承在基礎底板面上，根據測量抄測好標高，在附加鋼筋上焊好限位鋼筋，為保證墻體厚度，采用內外支頂結合的做法。導墻按照規范留置平縫并加設止水鋼板。地下室外墻模板采用12mm厚竹編板配模。為保證模板具有足夠的強度和剛度，模板縱向背楞采用50100mm木方，間距250mm一道，橫向背楞選用Φ48雙排鋼管，間距600mm一道；對拉螺栓選用Φ12鋼筋制作，滿焊止水鋼片，間距為600mm一個，下面的四排螺栓均為雙螺帽。拉頂結合，墻內撐鐵600mm間距一個。支設模板時先將