黔彭高速施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。⑶鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm.②鉆孔工藝⑴沖擊鉆鉆孔工藝開(kāi)鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開(kāi)始鉆孔。沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下34m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn)度。，以免在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)移位。鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽(tīng)鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，防止泥漿溢出；沖擊過(guò)程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。，每班開(kāi)鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。⑵回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔底沉淀。，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。，每進(jìn)尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。③檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。④泥漿排放對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過(guò)程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。⑤鋼筋籠的制作和吊裝就位A．材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）之規(guī)定；Ⅰ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）之規(guī)定。B．鋼筋籠的制作本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm.C．鋼筋籠的安裝，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹(shù)根等，以確保鋼筋籠的安裝。，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。⑥灌注砼A．砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗的制備、砂的級(jí)配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時(shí)清洗和過(guò)篩，以除去有害雜質(zhì)。，合格后使用。，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。、漏斗和儲(chǔ)料斗的制備導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長(zhǎng)2m左右，下端節(jié)可加長(zhǎng)至46m，漏斗下可配長(zhǎng)約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度1012mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出4050mm、直徑1216mm、螺栓孔68個(gè)。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對(duì)，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以45mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤(pán)邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用23mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對(duì)稱地焊吊環(huán)各一個(gè)，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為10001000800mm，插入導(dǎo)管的一般長(zhǎng)度均設(shè)15cm.儲(chǔ)料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門(mén)，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料斗出口下方，溜槽下接漏斗。采用集中拌和制，由攪拌站統(tǒng)一拌合混凝土，拌合過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量，遵照配合比。由砼攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。砼灌注工作開(kāi)始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過(guò)15min，不能中途停工；在灌注砼過(guò)程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，～；在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射35min..。（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 灌注完畢后，待樁上部砼開(kāi)始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。?、咔謇順额^等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。⑶ 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，開(kāi)挖坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，依據(jù)不同的地質(zhì)情況采取相應(yīng)的坑壁支護(hù)措施，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑盡量采用推土機(jī)單齒松動(dòng)開(kāi)挖，無(wú)法松動(dòng)時(shí)，采用小松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)配合開(kāi)挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理表面浮渣，鑿出新鮮巖面。開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)基坑排水，防止基底泡水軟化。開(kāi)挖完成后，應(yīng)準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)中線及邊線，認(rèn)真檢查基底平面位置、位置及地基承載力。如各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡快安排基礎(chǔ)混凝土施工；如地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案進(jìn)行地基處理。基礎(chǔ)鋼筋先在加工棚制作成散料，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并墊好砼墊塊。如墩身高度小于8m，直接預(yù)埋墩身鋼筋，墩身高度大于8m，預(yù)埋墩臺(tái)身聯(lián)接鋼筋?；A(chǔ)模板采用定型平面鋼模直接以螺栓連接，加固時(shí)可利用基坑壁對(duì)稱支撐和對(duì)拉螺桿組合使用?；炷劣勺詣?dòng)計(jì)量拌和站供應(yīng)，砼攪拌車或輸送泵運(yùn)輸，串筒或溜槽引導(dǎo)入模，水平分層澆筑，每層30cm左右，用Ф50mm插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留2組試件，澆筑完成后采用保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，選用合格的土盡快回填。⑷ 承臺(tái)施工樁基施工完畢后，測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖線，開(kāi)挖基坑，清除樁頭泥沙和殘?jiān)㈣徝猎O(shè)計(jì)標(biāo)高，申請(qǐng)樁檢，合格后方可進(jìn)行承臺(tái)施工。承臺(tái)采用明挖施工，開(kāi)挖時(shí)考慮模板支撐每邊需要加寬50cm，并根據(jù)土質(zhì)情況放坡。為了方便模板定位安裝，防止鋼筋污染，可在承臺(tái)底部鋪設(shè)5cm厚砂漿封底層。承臺(tái)鋼筋加工及安裝、模板支立和砼澆筑的要求和施工方法參考上述擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行。5. 墩臺(tái)施工⑴ 墩臺(tái)身施工柱式墩沒(méi)有設(shè)墩系梁的墩身一次澆筑成型，設(shè)有墩系梁的墩身先施工系梁及其以下墩身部分，然后施工系梁以上部分。對(duì)于方量不大的臺(tái)身，安裝模板后一次性澆筑完畢，對(duì)于大體積臺(tái)身應(yīng)分層澆筑，施工縫應(yīng)按規(guī)范要求處理。施工前，鑿除墩臺(tái)身與基礎(chǔ)、承臺(tái)結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，測(cè)量放樣定出底面尺寸位置，整修好聯(lián)接鋼筋。高度大于8m的墩身鋼筋在加工棚集中下料，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接鋼筋單面焊接，焊縫為10d，一個(gè)斷面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。腳手架采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，模板安裝前，應(yīng)在鋼筋上綁扎墊塊。墩臺(tái)身模板由專業(yè)廠家加工而成，為提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場(chǎng)試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯(cuò)臺(tái)打平。模板用吊車配合安裝，柱模四周用纜風(fēng)對(duì)拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度，并保證模板的穩(wěn)定性；臺(tái)身模板使用對(duì)拉螺桿加固，用鋼管或槽鋼作夾具，并設(shè)置足夠定位支撐和纜風(fēng)對(duì)拉，以保證模板的剛度、穩(wěn)定性和成型后的線型。接縫處用“原子灰”膩縫，用砂紙打磨后，涂刷脫模劑。模板安裝就位后，檢查其平面位置、尺寸及垂直度，如不符合要求應(yīng)加以調(diào)節(jié)。砼澆筑前應(yīng)清洗底部污物，用水泥砂漿塞縫，砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可澆筑砼?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌和站集中拌和，嚴(yán)格按選定的施工配合比計(jì)量，保證混凝土和易性和坍落度，混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，16t吊車配吊斗由串筒引導(dǎo)入模?；炷凉嘧⒎謱舆B續(xù)進(jìn)行，振搗要做到快插慢拔，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開(kāi)始泛漿為度，防止漏振、過(guò)振。灌注中做好未灌部分模板的保護(hù)，以免受水泥漿污染，影響外觀質(zhì)量。墩身頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3～5cm，墩臺(tái)身混凝土灌注完畢后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)或采用塑料薄膜包裹保水法養(yǎng)護(hù)。⑵ 墩臺(tái)帽施工臺(tái)帽采用現(xiàn)澆支架施工，墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工，詳見(jiàn)后附圖4。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層，保護(hù)墩柱砼，同時(shí)可增大摩擦力。支架和托架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定要求。抱箍安裝后，用16T吊車將[40槽鋼吊到抱箍上，兩側(cè)槽鋼用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用[10槽鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。鑿除墩身高出混凝土并清洗干凈，測(cè)量放樣定出墩帽縱橫軸線。鋼筋在加工棚下料,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)制作成排架，用16T吊車整體安裝，骨架與模板間加混凝土墊塊，保證保護(hù)層厚度。側(cè)模在鋼筋安裝結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)吊裝組拼，對(duì)稱兩側(cè)模板以對(duì)拉螺桿拉緊，頂口側(cè)模間加設(shè)定位撐桿，待澆筑至頂時(shí)再拆出。模板每次安裝前應(yīng)先清理干凈，均勻涂刷同樣品種脫模劑。模板安裝結(jié)束檢查平面尺寸后方可澆筑?；炷潦┕⒁?jiàn)墩臺(tái)身施工，施工中應(yīng)注意防震擋塊、支座墊塊、搭板錨固筋、等各種預(yù)埋件的預(yù)置，錨栓鋼筋預(yù)埋必須精確，橋臺(tái)背墻中還應(yīng)預(yù)留通訊管線孔洞。墩臺(tái)帽頂面應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制收漿平整。每個(gè)墩臺(tái)帽應(yīng)留砼試件2組，混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度方后可拆除側(cè)模，墩帽的底模須待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%方可拆除。6. 上部結(jié)構(gòu)施工61．預(yù)制T梁施工（施工工藝框圖見(jiàn)后附表3）本標(biāo)段姚家灣大橋及冊(cè)山分離立體交叉兩座橋上部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)制T梁施工。⑴ 預(yù)制場(chǎng)地施工T梁1預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置在姚家灣大橋橋尾路基上，負(fù)責(zé)姚家灣大橋T梁預(yù)制，設(shè)4個(gè)底座。1預(yù)制場(chǎng)的布置具體見(jiàn)后附圖5；2預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置在冊(cè)山分離式立體交叉橋頭路基上，（圖略，以1預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地布置為參照）。施工前應(yīng)先實(shí)地放樣、平整場(chǎng)地、分層碾壓密實(shí)，要求地基承載力達(dá)到100KPa。臺(tái)座底部設(shè)10cm厚C20砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，臺(tái)座用C25鋼筋砼澆筑，中間部分基礎(chǔ)厚20cm，考慮張拉起拱后的受力情況，布置雙層鋼筋網(wǎng)，并設(shè)置活動(dòng)塊用于穿索兜底吊梁。臺(tái)座上口以∠50504mm角鋼包邊，底板采用δ=4mm鋼板與角鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。臺(tái)座施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱，還應(yīng)根據(jù)模板加勁腳設(shè)置對(duì)拉螺栓孔。各臺(tái)座間應(yīng)采取水泥砂漿罩面，并考慮匯水坡度，設(shè)置水泥砂漿排水溝，施工期間嚴(yán)禁泡水。據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場(chǎng)安裝2臺(tái)龍門(mén)吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆筑、移梁，并鋪設(shè)其行走軌道。場(chǎng)地龍門(mén)吊結(jié)構(gòu)見(jiàn)后附圖6。⑵ T梁預(yù)制① 鋼筋、波紋管和預(yù)埋件安裝首先在臺(tái)座上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。然后按尺寸擺放主筋并墊好墊塊，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直和與梁底座面平行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進(jìn)行，或者在跨中位置設(shè)“人”字鋼筋以利鋼筋骨架橫向穩(wěn)定。安裝梁底支座鋼板或連續(xù)T梁固結(jié)端梁底鋼板，綁扎梁端鋼筋。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管按10m一節(jié)加工，連接用大一號(hào)波紋管連接。波紋管采用定位鋼筋每1m一道按照預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)座標(biāo)嚴(yán)格定位，安裝完畢后，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，對(duì)于波紋管接頭等處用白膠布對(duì)其進(jìn)行密封。鋼筋安裝中應(yīng)注意安裝梁底支座鋼板或連續(xù)T梁固結(jié)端梁底鋼板、錨墊板、螺旋筋、綁扎梁端鋼筋，同時(shí)還應(yīng)預(yù)埋防撞墻或路緣石預(yù)埋筋、施工預(yù)埋件等。特別注意預(yù)埋負(fù)彎矩波紋管，兩端要完全密封。錨端截面錨口尺寸須精心施工，保證鋼束和錨墊板垂直。② 模板制作安裝模板為專業(yè)廠家加工的大塊鋼模，采用δ=5mm鋼板和型鋼組合加工。擬加工中模板4套，邊模板2套，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先在臺(tái)座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達(dá)到精度要求方可投入使用。模板安裝前采用與下部結(jié)構(gòu)同一品種的脫模劑均勻涂抹，保證全橋上下外觀一致。鑒于模板重量大，安裝、拆除時(shí)均須考慮以場(chǎng)地龍門(mén)配合起吊。側(cè)模底部加勁腳采用φ20對(duì)拉螺栓固定在底座，側(cè)模的外側(cè)用支撐和纜風(fēng)精確定位。封頭模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)封錨段長(zhǎng)度準(zhǔn)確控制，嚴(yán)格控制錨墊板與鋼束垂直。為避免混凝土灌注時(shí)漏漿，模板接縫處粘貼一層10mm厚軟橡膠止水帶。③ 梁體砼澆筑梁體砼設(shè)計(jì)為C