液化天然氣項目可研報告-資料下載頁

　　

【正文】 12MR集液罐介質：混合冷劑工作壓力：設計壓力：工作溫度：0～30℃設計溫度：80℃Q345R臺113MR緩沖罐介質：混合冷劑工作壓力：設計壓力：工作溫度：0～30℃設計溫度：80℃Q345R臺1液化單元14液化冷箱冷箱殼體Q235B臺1板翅式換熱器（上段）設計溫度：196～80℃工作溫度：170～40℃5052/5083臺5安裝在冷箱內板翅式換熱器（下段）設計溫度：196～80℃工作溫度：170～40℃5052/5083臺5同上LNG過冷器設計溫度：196～80℃工作溫度：170～40℃5052/5083臺2同上LNG閃蒸罐工作壓力：設計壓力：設計溫度：196℃S30408臺1同上膨脹機過橋Q235B臺2同上透平膨脹機臺2同上低溫管道S30408套1低溫閥門S30408套1鉑熱電阻和低溫電纜套1安裝于冷箱上膨脹珍珠巖（保冷材料）現場裝填15氮氣加熱器介質：氮氣工作壓力：設計壓力：工作溫度：80℃設計溫度：100℃加熱功率：40kw臺116殘液汽化分離器工作壓力：設計壓力：工作溫度：161℃設計溫度：196℃S30408臺1 泵泵包括MRC制冷單元的烴泵。1　設計制造標準泵的設計、制造、檢驗和驗收采用如下標準：GB/T 32152007 《石油、重化學和天然氣工業用離心泵》2　供貨狀態說明u 配對法蘭與緊固件本公司提供的泵均帶地腳螺栓，所有連接管口均帶成對法蘭、密封墊片與緊固件，其中密封墊片含一套備件。u 備件為提高裝置運行的可靠性，本公司提供的泵均帶備機。 泵選型清單序號設備名稱技術參數與規格主體材料單位數量備注脫酸氣單元1貧液泵型式：離心泵介質：胺液進口壓力：泵增壓力：過流部分為不銹鋼臺1 2液下泵型式：離心泵介質：胺液進口壓力：常壓泵增壓力：臺1MRC制冷單元1丙烷卸車泵型式：離心泵介質：丙烷進口壓力：～泵增壓力：流量：15m3/h電機功率：8kw過流部分為不銹鋼臺1僅在卸車時使用2戊烷卸車泵型式：離心泵介質：戊烷進口壓力：～泵增壓力：流量：15m3/h電機功率：8kw過流部分為不銹鋼臺1僅在卸車時使用3液烴輸送泵型式：離心泵介質：混烴進口壓力：泵后壓力：過流部分為不銹鋼臺2工藝泵，用1備1裝車單元1LNG裝車泵型式：離心泵介質：LNG進口壓力：泵增壓力：臺4 壓縮機1 設計、制造、安裝、試運行標準GB/T 203222006 《石油及天然氣工業用往復式壓縮機》API618 《石油、化工和氣體工業用往復壓縮機（參照）》JB/T9105 《大型往復活塞壓縮機技術條件》 GB/T4980 《容積式壓縮機噪聲測量方法》GB/T7777 《往復活塞式壓縮機振動測量與評價》電動機及電氣儀表GB7552000 《旋轉電機定額和性能》～4 《爆炸性氣體環境用防爆電氣設備通用要求》GB500581992 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》壓力容器GB1501998 《鋼制壓力容器》GB1511999 《管殼式換熱器》JB/T47302005 《承壓設備無損檢測》TSGR00042009 《固定式壓力容器安全技術監察規程》管道、管件閥門與法蘭GB/T81632008 《輸送流體用無縫鋼管》GB/T124592005 《鋼制對焊無縫管件》HG/T205922009 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件（歐洲體系）》 2 選型清單 壓縮機選型清單序號設備名稱技術參數與規格主體材料單位數量備注2冷劑循環壓縮機型式：離心式介質：混合冷劑進口壓力：排氣壓力：流量：72000Nm3/h臺14BOG壓縮機型式：往復式介質：天然氣進口壓力：排氣壓力：流量：800Nm3/h【單臺流量】臺2用1備1 LNG貯槽LNG儲罐為平底拱蓋、立式雙層結構。整個設備坐落在水泥支撐平臺上，平臺底部通風、隔潮。內筒材質為奧氏體耐低溫不銹鋼（0Cr18Ni9）、外筒材質為低合金鋼（16MnR）。內槽下部四周均勻設置了多個可調節錨栓，并與基礎預埋錨固裝置進行可靠連接，使整個內槽緊固于平臺之上。外槽底板四周均勻設置了外槽緊固錨帶，以防止設備在外力（如風載荷、地震載荷等）的作用下產生傾斜。內、外槽之間以及頂部夾層空間填充絕熱性能良好的膨脹珍珠巖，同時充灌氮氣保護。設備底部絕熱層采用泡沫玻璃磚進行隔熱，同時敷設負荷分配板，能將整個內筒的重量均勻分配到基礎平臺上。數量 2臺工作壓力 15kPa有效容積 5000m3幾何容積 5450m3內筒直徑 19700mm外筒直徑 20900mm內筒高度 ～21800mm 原料、輔料及動力供應 原料、燃料消耗供應及資源 原料、燃料消耗供應，本裝置的原料、。 原料、輔助材料消耗及供應序號名稱單位數量供應1天然氣Nm3/a108國內4工藝用水104m3/a園區供應5電園區供應。 工藝性耗電一覽表項目軸功率（kW）電壓等級備注混合冷劑循環壓縮機組757710kV、50HzMDEA循環泵160380V、50HzMDEA液下泵15380V、50Hz再生氣加熱器160380V、50Hz制氮空分80380V、50HzBOG壓縮機66380V、50HzLNG裝車泵39380V、50Hz 儀表控制系統用電20380V、50Hz儀表風系統25380V、50Hz循環水泵260380V、50Hz循環水冷卻塔風機150380V、50Hz合　　計8552 。 循環冷卻水一覽表項目耗量（m3/h）備注脫酸氣冷卻器34MDEA貧液冷卻器196酸氣冷卻器132混合冷劑循環壓縮機組1611包括油冷卻器和末級冷卻器BOG壓縮機8含末級冷卻器合　　計1981 公用工程條件消耗及供應1 循環冷卻水系統裝置區內新建循環冷卻水設施和脫鹽水設備。循環冷卻水的質量符合GB50050《工業循環冷卻水處理設計規范》標準要求。循環冷卻水系統的基本要求為：設計上水溫度 32℃設計回水溫度 38℃設計上水壓力 ≥（G）循環水量 2500t/h2 脫鹽水系統脫鹽水系統主要應用于脫碳單元的MDEA溶液的補充水，脫鹽水采用反滲透裝置生產。脫鹽水設備的基本要求為：脫鹽水耗量 400kg/h 設備脫鹽水產量： 800 kg/h脫鹽水的儲存容量： 20m3脫鹽水的成分要求：PH值： 7177。導電率： μs/cmSiO2 ≤Fe ≤Cu ≤氧 ≤Cl ≤總硬度（按CaCO3計） ≤總溶解固體 ≤3 儀表空氣系統天然氣液化設備需要儀表空氣，為氣動儀表提供動力氣源。裝置區內新建的儀表空氣系統，儀表空氣的質量符合SH/T30202001《石油化工儀表供氣設計規范》的標準要求。儀表空氣的基本要求為：耗量 300Nm3/h壓力 ～（G）常壓露點 40℃4 氮氣系統天然氣液化設備需要氮氣，主要用于混合冷劑的氮氣補充，脫酸氣單元的氮氣密封，冷箱貯槽的氮氣保護，以及開機、檢修時的氮氣置換。流量： 200Nm3/h壓力： 純度： %（無氧含量）常壓露點溫度： ≤70℃O2含量： ≤100ppmCO2含量： ≤30ppm5 熱源熱源用于MDEA富液的再生，以及脫水分子篩的再生。低溫熱油溫度 150℃低溫熱油壓力 低溫熱油加熱功率 2216kw 催化劑和化學品消耗。 裝置其他消耗一覽表消耗項目消耗量備注MDEA20t每年用量活化劑10t每年用量溶液過濾活性炭5t每年更換一次分子篩22m3每2年更換一次脫重烴用活性碳5t每2年更換一次浸硫活性炭5t每1年更換一次φ6瓷球2m3每2年更換一次φ13瓷球2m3每2年更換一次乙烯首次裝填量丙烷首次裝填量異戊烷首次裝填量  建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址的地理位置、地形、地貌概況（1）地理位置擬建項目廠址位于**********。（2）地形地貌、地質、土壤（3）水文特征1）地表水2）地下水 3）水質對混凝土侵蝕性評價 （4）氣候、氣象 （5）區域構造及地震 擬選廠址目前土地使用現狀目前，本項目擬建廠址擬征土地使用現狀為荒地。 項目選址本項目擬建天然氣液化項目廠址位于****。項目用地符合****工業發展規劃。 公用工程及輔助設施 總圖運輸 總平面布置（1）總平面布置原則216。 貫徹“十分珍惜和合理利用每寸土地”的基本國策。因地制宜，節約用地，提高土地利用率。216。 符合城市規劃及工業園區規劃的要求。216。 滿足工藝生產流程、交通運輸、環境保護、防火、安全、衛生等要求；并應方便生產管理、檢修、施工等需要。216。 根據生產特點合理劃分街區和確定街區通道寬度，街區平面布置外形宜規整。（2）總平面功能分區及布置方案總平面布置應盡量因地制宜，使新建裝置和設施緊湊布置，少占地，少拆遷，節約投資；滿足防火、防爆、安全、衛生等有關規范要求，為生產創造有利條件；合理劃分界區，力求工藝流程順暢，工藝管線短捷，方便生產管理。根據廠區條件和工藝要求，其總平面布置如下：產品貯罐區新建2臺5 000m3低溫冷罐，布置在廠區的東南部；在產品貯罐區南側布置工藝生產裝置，西面布置裝置火炬系統。在工藝生產裝置西面布置控制室和變配電樓、以及冷劑接收罐區；在工藝生產裝置南面布置產品汽車罐裝區，設12個罐裝臂。為了方便生產管理，將LNG汽車罐裝區獨立，用圍墻將它與生產裝置區分開。在廠區西南布置廠前區和輔助生產設施：包括辦公樓、食堂、消防水池、消防水泵房、空壓和氮氣站。該總平面布置功能分區合理、布置集中，工藝管線短捷，生產管理方便。總平面布置詳見附圖。 豎向布置方案（1）豎向設計原則216。 豎向布置，應與總平面布置同時考慮，并與廠外現有運輸線路、排水系統、周圍場地標高相協調。216。 合理利用地形，并合理確定各項用地標高。216。 方便生產聯系，滿足運輸和場地排雨水的要求。（2）豎向設計方案豎向布置堅持貫徹因地制宜，結合當地地形條件，選擇合理的豎向設計，以及節約土石方工程量，節約項目投資的原則。本項目擬建廠址場地為平地，基本無障礙物。因此，場區豎向設計為平坡式，雨水排入廢水管網，車間道路為郊區型水泥路面，主干道寬為9m，次干道寬6m，生產裝置區室外地面一律做封閉式混凝土地面。 工廠運輸方案進入廠區裝置的原料天然氣為管道輸送。出廠產品（輕烴、液化焊割氣）主要由公路（汽車罐車）運輸。216。 。廠外運輸方案，考慮以管道、汽車和鐵路運輸為主。汽車運輸車輛由第三方液化氣物流公司承擔。不考慮自備液化氣運輸車輛。本項目廠址所在的拉依蘇石油化工區依吳忠縣火車站而建，為節約產品運輸成本，長距離運輸可采用鐵路集裝箱罐運輸。216。 廠內運輸方案廠內主要以管道運輸為主，輔以道路運輸。216。 運輸設備：載重車5噸一臺行政辦公用小轎車一輛16座面包車一輛216。 50噸地磅一臺 工廠綠化廠區綠化以廠前區和道路綠化為主。配以車間空地及罐區空地綠化。充分利用邊角地帶進行綠化。提高土地利用率。廠區綠地率為19%。 給排水 設計范圍給排水設計范圍為項目內給水系統、循環冷卻水系統及排水系統。 設計原則216。 執行國家法規、規范、標準。216。 給排水工藝設計合理，設備選型安全、可靠。216。 設計中采取有效措施確保安全，嚴格執行國家有關安全和消防規定。 設計中采用的有關規范216。 室外給水設計規范《GB500132006》216。 室外排水設計規范《GB500142006》216。 建筑給水排水設計規范《GB500152003》216。 工業循環冷卻設計規范《GB/T501022003》216。 石油化工企業設計防火規范《GB501602008》216。 建筑設計防火規范《GB500162006》216。 給水排水標準圖集合訂本S1S8216。 污水綜合排放標準《GB89781996》 給