精益化生產(chǎn)管理-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 主作業(yè)而做的準(zhǔn)備，結(jié)束，搬運(yùn)等的作業(yè)在每批或幾周期發(fā)生的要素 ?作業(yè)前材料的準(zhǔn)備，加工物品的 ?準(zhǔn)備（每批次） ?搬到加工物品有存放區(qū)域 112 1)工序分析的定義 : 2)目的 : 工序分析的目的一般是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序 ?生產(chǎn)期間的縮短 ?在供的節(jié)減 ?生產(chǎn)過(guò)程的改善 ?Layout(布局 )的改善 ?過(guò)程管理 System（系統(tǒng)）的改善 利用工序分析的單位 ,將分析對(duì)象的被處理路徑按其發(fā)生的順序分為 加工 ,搬運(yùn) ,檢查 ,等待 ,儲(chǔ)藏 5類(lèi) ,并與各過(guò)程的條件相結(jié)合進(jìn)行分析的技術(shù) 4 工序分析 113 3）工序分析的分類(lèi) 工序分析 重點(diǎn)分析 基本分析 詳細(xì)過(guò)程分析 簡(jiǎn)單過(guò)程分析 產(chǎn)品分析 部品分析 技能分析 相似過(guò)程分析 質(zhì)量分析 路徑分析 停滯分析 流動(dòng)數(shù)分析 流程分析 搬運(yùn)分析 余力分析 日程分析 其它 114 5 作業(yè)分析改善原則的 ECRS應(yīng)用 ? 能否排除： Eliminate (E) ? 考慮結(jié)合與分離： Combine (C) ? 考慮交替與代替： Rearrange (R) ? 考慮簡(jiǎn)單化： Simplify (S) 利用 5W 的改善想法 檢查項(xiàng)目 對(duì)象項(xiàng)目 Why What Who When Where How 改善的目的 對(duì)象物品范圍 人 /機(jī)器 /設(shè)備 時(shí)間 /時(shí)期 /時(shí)刻 位置 /路徑 /方向 順序 /方法 改善的著眼點(diǎn) 明確改善目的 排除不必要的移動(dòng) 人的結(jié)合或變更 時(shí)間或順序的結(jié)合或變更 地點(diǎn)的結(jié)合或變更 方法的簡(jiǎn)單化或改善 E C， R C， R C， R S 115 6 效率合理化的綜合應(yīng)用與平衡（團(tuán)隊(duì)效率） 工時(shí)是 …. 作為工作負(fù)荷量或工作能力的單位 ,表示連續(xù)工作時(shí)間 ,具有進(jìn)行加減 乘除的性質(zhì)。 工時(shí)單位 人 ,日 (Man, Day) 機(jī)械，日（ Machine, Day） 人 ,時(shí) (Man, Hour) 機(jī)械，時(shí)（ Machine, Hour） 人 ,分 (Man, Minute) 機(jī)械，分（ Machine, Minute） 運(yùn)用工時(shí)的優(yōu)點(diǎn) 能把諸生產(chǎn)要素的單位統(tǒng)一起來(lái)，能進(jìn)行相互比較和評(píng)價(jià)。 能進(jìn)行加減乘除的計(jì)算，能有效利用于各種計(jì)劃的制定和管理方面。 116 職位責(zé)任別損失工時(shí)的例子 分類(lèi) 內(nèi)容 作業(yè)者 –無(wú)視標(biāo)準(zhǔn)引起的工時(shí)浪費(fèi) –作業(yè)欲望下降帶來(lái)的節(jié)奏變慢 –微小的作業(yè)停止或走神 –作業(yè)者責(zé)任心的不高 管理監(jiān)督者 系 /班長(zhǎng) –排除機(jī)械故障引起的停線 –材料或部品的供應(yīng)不足 –作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止 –作業(yè)指導(dǎo) –沒(méi)有報(bào)告工時(shí) 科長(zhǎng) –系 /班長(zhǎng)的責(zé)任外的工時(shí) –科長(zhǎng)指示帶來(lái)的整理，庫(kù)存調(diào)查 –會(huì)議，面談，教育訓(xùn)練 部長(zhǎng) 以上 –科長(zhǎng)責(zé)任外的工時(shí) –消防訓(xùn)練，健康診斷等工廠儀式 –社長(zhǎng)部長(zhǎng)的講話 –停電，災(zāi)害等不可避免的理由 –剩余工時(shí)過(guò)度的計(jì)劃 117 目的： （以往概念） （ PAC） 編成： 1. 設(shè)定運(yùn)營(yíng)部門(mén)的管理方案 (組織 ,相關(guān)規(guī)定等 ) (任命有一定經(jīng)歷的人為組 /班長(zhǎng) ) 運(yùn)用 : ,從事更多的工作 ,給別的部門(mén)支援 部門(mén)單位最多人員編成 （長(zhǎng)時(shí)間，最大負(fù)荷為準(zhǔn)） 各部門(mén)固定人員編成 各部門(mén)最少人員編成 按負(fù)荷量安排最少的人員 存在剩余人員是管理 /監(jiān)督者 的責(zé)任（給予人員調(diào)節(jié) 的權(quán)力） 118 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 119 1. 自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí) . A、人力資源要擁有 開(kāi)發(fā)型的成長(zhǎng)管理 . B、領(lǐng)導(dǎo)是管理的基礎(chǔ) ,從帶心及溝通開(kāi)始 . C、導(dǎo)入學(xué)習(xí)型組織，努力地超越自我， 改善 心智模式，建立共同愿景，促進(jìn)團(tuán)隊(duì) 學(xué)習(xí)，構(gòu)建系統(tǒng)思考 . D、力行 成功有約 八關(guān)照（輔教 45）， 超越個(gè) 人的成功，達(dá)到眾人的成功 120 2. 如何有效的教導(dǎo)部屬 A、作之師作之友，師友在工作上仍應(yīng)竟?fàn)帯? B、善用四階段工作教導(dǎo)法。 .說(shuō)給他聽(tīng)工作的重點(diǎn) ,讓他說(shuō)說(shuō)看。 .說(shuō)給他聽(tīng)重點(diǎn)的理由，讓他說(shuō)說(shuō)看。 .說(shuō)給他聽(tīng)重點(diǎn)的預(yù)防，讓他說(shuō)說(shuō)看。 .做給他看看，讓他做做看，做到滿意。 C、善用四階段工作教導(dǎo)法的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 D、利用關(guān)連圖，來(lái)揭示工作的因果環(huán)節(jié)。 E、利用輸入與輸出圖表法，來(lái)揭示因果。 環(huán)節(jié)的重疊，為不接受不良與不輸出 不良做鋪墊。 （輔教 52及 53作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 121 3. 如何有效地向上級(jí)或同僚部屬溝通 A) 揚(yáng)善于公堂 B) 建議或勸過(guò)于私室 C) 利用公開(kāi) 精細(xì)透明化，階段式的控制管理 來(lái)取代公平公正的競(jìng)爭(zhēng) (輔教 48) D) 提升個(gè)人的成長(zhǎng)力、說(shuō)服力、領(lǐng)導(dǎo)力 E) 帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的即戰(zhàn)力、執(zhí)行力、達(dá)成力 F) 和諧、成長(zhǎng)、成功 122 4. 激勵(lì)上級(jí)同僚部屬與自己的技巧 a)讓自已能肯定自我，自我滿足， 產(chǎn)生信心 b)采用 憂患意識(shí) （輔教 46）： 今天 好，不見(jiàn)得明天會(huì)更好 今天不好 ，不見(jiàn)得明天會(huì)更差 不如意事十之八九 善用逆境正轉(zhuǎn)法：化危機(jī)為轉(zhuǎn)機(jī) 123 激 勵(lì)雙 因子 【 激勵(lì)因素 】 －－追求內(nèi)在精神 的滿足 ※ 成長(zhǎng) ※ 工作本身 的挑戰(zhàn)性 ※ 責(zé)任 感 ※ 被賞識(shí) ※ 成就 感 ※ 督 導(dǎo)的榮譽(yù) 【保健因素】－－追求外在 物資 的滿足 ※ 地位 ※ 與 部 屬關(guān)系 ※ 個(gè) 人生活 ※ 與 同仁 關(guān)系 ※ 工資及升遷 ※ 與上級(jí)關(guān)系 ※ 工作 環(huán) 境 ※ 與老板關(guān)系 ※ 公司政策 ※ 與公司關(guān)系 ※ 企 業(yè) 文化 124 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 125 層別法 手法一 (Stratification) 126 情況： 有一條生產(chǎn)線 ,經(jīng)過(guò)三次加工工程 ,某日 ,由于趕制四種產(chǎn)品 ,每種產(chǎn)品要生產(chǎn) 10,000個(gè)的緣故 ,該生產(chǎn)線加班 4小時(shí)作為應(yīng)變 .但是 ,該日總良品率僅 %,比平時(shí)的 %良品率 ,要多損失了 %. 1. 層別法練習(xí) 127 制 程 正 8 1 → 2 → 3 常 小 班 時(shí) 加 4 小 班 時(shí) 128 % (1018/40000) % (78/40000) % (58/40000) % (882/40000) 合 計(jì) % (48/10000) 16 12 20 D產(chǎn)品 % (870/10000) 19 14 837 C產(chǎn)品 % (53/10000) 22 17 14 B產(chǎn)品 % (47/10000) 21 15 11 A產(chǎn)品 正 8 常 小 班 時(shí) 加 4 小 班 時(shí) 合計(jì) 3 2 1 制 程 制程別 產(chǎn)品別 時(shí) 間 別 129 1) 依 時(shí) 間 別 :正常班 8小時(shí) ,加班4 小時(shí) 。 2) 依 產(chǎn) 品 別 :A、 B、 C、 D四種產(chǎn)品 。 3) 依 制 程 別 : 3三個(gè)制造過(guò)程； 2. 層別的組成 : 4) 依不良率別 :12組數(shù)據(jù) . 130 C產(chǎn)品在安排加班人員作業(yè)時(shí) ,忙亂中 ,新手連續(xù)做壞了 820個(gè) ,經(jīng)過(guò)線長(zhǎng)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn) ,采取改正措施之后 ,該缺點(diǎn)現(xiàn)象就消失了 ,挽救了一次可能發(fā)生的大災(zāi)難 . 結(jié)論 : 永久性對(duì)策 : 如何預(yù)防這類(lèi)突發(fā)性事件 ,使它永遠(yuǎn)不會(huì)再發(fā)生 ? 131 柏拉圖 手法二 (Pareto Chart) 132 1. 柏拉圖的由來(lái) 柏拉圖是以項(xiàng)目別分類(lèi)數(shù)據(jù) ,而按大小順序排列如次圖所示 ,是由義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Viltredo Pareto)于西元1879年所創(chuàng)立的 . 133 2. 主要功能 (1)掌握問(wèn)題的重點(diǎn) . (2)問(wèn)題大小順位 ,可一目了然 . (3)各項(xiàng)目對(duì)全體所占的份量 . (4)可預(yù)測(cè)改善效果 . (5)不良項(xiàng)目?jī)?nèi)容變化 ,利用層別 ,分類(lèi)及其它分解方法 ,將根本原因解析出來(lái) ,并以柏拉圖來(lái)驗(yàn)證 . 134 3. 柏拉圖的示例 50 250 200 150 100 0 120 70 50 10 30 不良個(gè)數(shù) A B C D E 135 特性要因圖 手法三 (Cause and effect diagram) 136 1. 定義 /由來(lái) ﹡ 一個(gè)問(wèn)題的特性 (結(jié)果 )受到一些要因 (原因 )的影響時(shí) ,將這些要因加