精益生產與精益思想概述-資料下載頁

　　

【正文】 耗費比較 （耗費的人力、資金、設備、能源、 材料、時間等） 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 第一層次的浪費 （過剩的生產能力的存在） ① 過多的人員 ② 過剩的設備 ③ 過剩的庫存 用能銷售的速度制造 （豐田生產方式的中心課題） 第二層次的浪費 （最大的浪費） 制造過剩的浪費（工作進展過度） 多余的勞務費 多余的折舊費 多余的利息支出 等待時間顯在化 以作業的再分配減少人員 勞務費降低 產品成本降低 消除制造過剩的浪費 消除第三層次第四層次的浪費 間接制造費 降低 第三層次的浪費過剩庫存的浪費 利息支出（機會成本）的增加 第四層次的浪費 多余的倉庫，多余的搬運工，多余的搬運設備，多余的庫存管理人員，使用多余的計算機 設備折舊費和間接勞務費等的增加 產品成本增加 消除浪費降低成本的過程 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 你能發現哪些浪費？ 樣件 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 需求預測 訂單 銷售計劃 生產計劃 顧客需要什么（品種）？需要多少？何時需要？ 企業就按照顧客所需要的品種、數量和時間來組織生產。 也就是 “僅僅”在顧客需要的時間和地點，“恰好”按顧客需要的數量，“及時”生產顧客所需要的質量完美的產品。（即“不多不少不早不晚地滿足需求”） 這里的顧客是廣義的顧客，下道工序是上道工序的顧客 二、由顧客的需求來拉動企業的生產 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 就是要做到“準時適量生產” ※ 只生產能夠賣得出去的產品，杜絕庫存積壓。 ※ 每道工序都嚴格地按照后一道工序的需求時間、數 量和品種進行生產，防止過量生產。 怎樣實現“準時適量生產”？ 1. 生產同步化 2. 拉動式生產 3. 小批量生產 4. 生產均衡化 5. 實行看板管理 二、由顧客的需求來拉動企業的生產 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 生產同步化強調： 各部門生產能力要均衡，生產節奏要一致，必須協調一致，不能各自為政 生產均衡化強調： 生產任務要均衡（要有預見性）， 品種搭配要均衡（防止積壓與缺件） 做好需求預測，堅持以需定產， 實行多品種、小批量混流生產 小批量生產強調： 拉動式生產 看 板 管 理 強調： 嚴格按照后工序的需求組織生產， 由后工序來拉動前工序的生產， 用“看板”作為生產指令、搬運指令 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 拉動式生產計劃系統示意圖： 生 產 計 劃 制程 1 制程 2 制程 3 制程 N 產出 投入 看板 看板 看板 看板 供 應 商 信 息 流 方 向 物 流 方 向 圖例： 表示生產指令 表示物流 表示庫存 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 拉動系統示意圖 顧客 供應商 供應商 供應商 供應商 總裝線 Sub Sub Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Sub—— 總裝線 Fab—— 生產線 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 提高產品質量（ Q： Quality） 降低消耗，降低成本（ C： Cost） 確保按期交貨（ D： Delivery Date） 提高生產效率（ E： Efficiency） 改善的主要目的 三、持續改善，追求完美 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 改善的基本思想 ? 發現問題是改善的前提，問題就是改善的潛力。 ? 要持續不斷地進行改善，改善是永無止境的。 ? 改善應該成為企業全體員工工作的一部分。 ? 改善要從大處著眼（從全局出發），從小處著手（關注細節）。 ? 不要忽視任何形式的浪費，不要放過一點一滴的節約。 ? 改善 最好不投入或很少投入 。 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 現場改善的關鍵點 ?牢固樹立改善意識是關鍵。 ?改善的前提是準確地把握現狀。 ?改善必須循序漸進，持之以恒。 ?改善強調眼睛向內、苦練內功、深挖潛力。 ?改善活動的成果一定要制定成標準。 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 1. 成本和效率意識 我國機械制造業的平均成本比日本高 20%； 我國機械制造業的平均勞動生產率不到美、日的 1/15。 2. 問題和改革意識 問題無處不在，浪費比比皆是。但習以為常，視而不見。 3. 工作簡化和標準化意識 簡化流程、簡化手續、減少環節。 技術標準、管理標準、工作標準、作業標準。 4. 全局和整體意識 樹立系統觀念，追求整體優化。 牢固樹立改善意識 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 ? E（ Eliminate） —— 取消 取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的動作、 不必要的搬運、不必要的停放等。取消是改進的最高原則。 ? C（ Combine） —— 合并 合并某些工序、操作或動作，或將由多人用多臺設備 完成的操作改由一人或一臺設備完成。 ? R（ Rearrange） —— 重排（重新排定） 重新編排工藝流程，使程序優化；重新進行工廠布置 及設備布置，使物流合理；重新設定裝配線工位等。 ? S（ Simplify） —— 簡化 簡化處理程序、作業內容和作業方法，縮短搬運距離 等。 掌握改善的四大原則（ ECRS原則） 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 1. 精益生產方式的產生與發展 2. 精益生產的基本思想及重要理念 5. 精益思想的五大原則與十條準則 4. 精益生產方式的實現手段與方法 3. 精益生產的四大支柱與兩大基礎 主要內容 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 一、精益思想的五大原則 ，根據顧客需求，重新定義價值。 。 、順暢的流動起來。 （拉動式生產）。 ，達到盡善盡美。 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 Lean Production 精益生產 Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產 Perfect 完美 持續改進 追求完美 改善質量（ Q），降低成本 (C)， 縮短生產周期 (D) 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 1 徹底消除無效勞動與浪費 2 使庫存最小化 3 使物流、信息流、資金流等實現順暢地流動 4 由顧客的需求拉動生產 5 滿足顧客需要，提高顧客滿意度 6 把事情一次性做好 7 有效溝通、充分授權、團隊協作 8 提高系統的柔性、市場的響應速度與應變能力 9 與供應鏈上的伙伴構建戰略合作關系 10 創造持續改進的文化，追求盡善盡美 二、實現精益生產的 10條準則 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 湖北汽車工業學院 《精益生產與精益思想》 演講完畢，謝謝觀看！