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精益思想(ppt26)-精益生產(chǎn)-資料下載頁

2026-07-30 13:56本頁面

【導(dǎo)讀】第三次生產(chǎn)方式革命；90年代以后，由生產(chǎn)方式發(fā)。精益思想的正確認(rèn)識：人、過程和技術(shù)的集成。對豐田生產(chǎn)方式的分析。變革的成功和擴散。從“精益生產(chǎn)”到“精。在技術(shù)上，用少量通用設(shè)備加上快換裝模具的輪番小批量生產(chǎn)替代在大。清理工作場地，更有秩序的生產(chǎn)，和節(jié)省輔助時間，生產(chǎn)現(xiàn)場組織“團(tuán)隊化”，將作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的團(tuán)隊和員工，將部門之間看做為組合成一臺協(xié)同運做的機器。在協(xié)作企業(yè)之間建立緊密聯(lián)系和合作的新型關(guān)系，增加溝通和信息的交。工程領(lǐng)域打破了設(shè)計與制造的分工和分離，實行為制造而設(shè)計，建立新型的客戶關(guān)系，轉(zhuǎn)向按訂單組織生產(chǎn)。銷售成為生產(chǎn)系統(tǒng)中的一。豐田消除浪費、減少非增值活動的各種措施，如5S等，為提高生產(chǎn)能力開辟了新的思路。業(yè)相互之間的忠誠度，形成長期穩(wěn)定的供求關(guān)系，促進(jìn)供應(yīng)商改進(jìn)效率。的新型車，而被日本強占了勢頭。世界汽車總產(chǎn)量中所占的份額幾乎達(dá)到30%。量的庫存和現(xiàn)場在制品，

　　

【正文】構(gòu)建制造單元需要有以下技術(shù)的支持 ? 利用成組技術(shù)（ Group Technology）的相似性原則，將產(chǎn)品和零件分成為若干“族”。在這個過程中，采用成組技術(shù)分類編碼是必要的。但是很多企業(yè)徑直采用目測和經(jīng)驗的方法分類，也取得可行的效果。 ? 利用工藝流程分析和聚類分析等方法形成與零件族工藝設(shè)備相對應(yīng)的設(shè)備組。這個過程可以憑經(jīng)驗完成，最好用專業(yè)的應(yīng)用軟件實現(xiàn)。 ? 繪制產(chǎn)品族的價值流圖（ value stream mapping）。價值流圖是借鑒日本的經(jīng)驗在美國廣泛應(yīng)用的一種識別浪費的方法。利用價值流圖分析現(xiàn)行過程存在的過程停滯和浪費，計算不增值過程所占用的過程時間。按照分析結(jié)果重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程。 ? 在車間現(xiàn)場按經(jīng)過優(yōu)化的族的工藝流程布置設(shè)備組，形成 U形或直線的生產(chǎn)單元。 ? 不斷的進(jìn)行工藝路線的改進(jìn)和優(yōu)化，不斷的進(jìn)行制造單元設(shè)備類型和位置的調(diào)整。 ? 將工程技術(shù)人員的辦公桌安放在各個制造單元的中央，加快對現(xiàn)場問題的反應(yīng)速度 2020年 3月來自料庫下載精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng) ? 計劃管理模式上，精益 ERP將是面向用戶、由用戶訂單直接驅(qū)動的拉式系統(tǒng)，扭轉(zhuǎn)了以擴大批量為目標(biāo)的計算方法，減少了推式計劃的層次，增加了對每一個內(nèi) /外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力 ? 具備功能強大的產(chǎn)品構(gòu)型器，為提供 ATO/ETO/BTO等體現(xiàn)客戶價值觀的需求創(chuàng)造條件 ? 提供構(gòu)建精益 BOM和綜合 BOM的方便工具，簡化管理和縮短信息過程 ? 為了實現(xiàn)不間斷地價值流，精益 ERP是按照有限能力原則設(shè)計的，與多種現(xiàn)場排序原則相結(jié)合，準(zhǔn)確給出增值流動的可能性 ? 以約束理論為指導(dǎo)，物料按用戶需求的節(jié)拍平穩(wěn)流動，如果系統(tǒng)出現(xiàn)能力瓶頸，系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率，保證在最小庫存前提下充分發(fā)揮瓶頸資源的潛能 2020年 3月來自料庫下載精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng) ? 在精益 ERP中，設(shè)備管理和工具管理將不再是“外圍功能”，而是幫助企業(yè)實現(xiàn)全員維護(hù)管理 TPM和提供能力可行性的重要入口 ? 精益 ERP的質(zhì)量管理能夠擔(dān)負(fù)精益生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和進(jìn)行 6SIGMA質(zhì)量分析工具的作用 ? 精益 ERP支持精益企業(yè)與客戶和供應(yīng)商的緊密關(guān)系，支持多種協(xié)議和交付方式的客戶訂單和采購訂單，提供客戶和供應(yīng)商直接訪問相關(guān)信息的能力 ? 有足夠的建立客戶化的成組技術(shù)編碼系統(tǒng)和給零件編碼的能力，進(jìn)行聚類分析和價值流分析，輔助企業(yè)建立精益制造單元。同時，通過相似性族的類比，快捷和準(zhǔn)確的向客戶提供交付期 /報價信息 ? 具有豐富的、與精益制造可視化管理相對應(yīng)的各種電子化的看板和圖表 2020年 3月來自料庫下載結(jié)束語日本的汽車工業(yè)通過豐田生產(chǎn)方式打敗了美國強大的大批量生產(chǎn)的汽車工業(yè)而崛起，美國的企業(yè)通過實施精益制造復(fù)蘇了 70~80年代制造業(yè)的衰退，多少公司靠了精益生產(chǎn)方式走出了困境，目前精益思想又成為渡過經(jīng)濟“緩增”時期的手段。 2020年美國 IndustryWeek對制造企業(yè)的普查顯示，世界級的企業(yè)普遍采用了 JIT/連續(xù)流生產(chǎn)、快速換模技術(shù)、看板系統(tǒng)、減少批量和預(yù)防性維修等所有豐田在 60年代發(fā)展的的生產(chǎn)方法。并且 IndustryWeek39。s分析從 1991到 2020年期間的優(yōu)勝企業(yè)中，大多數(shù)都是采用精益制造方式獲得成功的。精益思想 /精益制造已經(jīng)成為新一代的生產(chǎn)方式。 2020年 3月來自料庫下載我們該怎么辦呢？

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