cl精益生產培訓(上-資料下載頁

　　

【正文】 0 A, 300 B 星期三 …. 200 B, 200 C 星期四 ......400 C 星期五 ...........200 C, 200, A 日計劃：星期一 : 140 A, 100 B, 160 C Every Part Every Day 品種每天都生產 20 A 20 B 10 C 10 C 20 B 20 C 20 A 20 B 10 C 10 C 20 A 10 C 10 C 20 A 10 C 20 B 20 C 10 A Every Part Every Hour 品種每小時都生產 “ no good “ Better” “ Even Better” Why? 10 A 20 B 20 C EPE.. Key Points for Future Status Mapping 規劃將來狀況應考慮的要點 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 10 A 20 B 20 C 100 Copy Right By LMC Operational Availability 運行效率 5 OEE Overall Equipment Effectiveness TPM Total Preventive Maintenance QCO Quick Change Over 總的設備有效性 全員設備維護 快速換型 設備預防維修計劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調節彈簧張力 調緊螺釘 檢查線路 檢查馬達 1 2 3 4 5 6 7 8 101 Copy Right By LMC ? Accurate data and analysis drives continuous improvement 準確的數據收集和分析是持續改進的基礎 ? Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強了生產的靈活性， 減少了庫存和生產準備時間 ? 70 % of all maintenance is proactive 70% 的維護工作都是先期進行的 ? Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 緊急故障得到快速而有效的檢修，預測性 / 預防性程序防止故障 發生，非緊急工作排進了計劃 Operation Effectiveness The Objective 運行有效性之目標 102 Copy Right By LMC Monitors the status of production at any given moment in time. 監控生產在任何時間的狀態 Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數據以不斷改善運行能力 Production (hour by hour) 每小時生產狀態如型號、產量等 Down time 故障維修時間 Change over 換型次數和時間 Planned down time 計劃停機時間 Quality loss 質量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時間 Production Reporting Charting 生產報告及圖示 103 Copy Right By LMC Capability Loss In Production 生產中的能力損失 YES NO 設備計劃運行嗎？ NO NO 設備有能力運轉嗎？ NO 設備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機時間 換型時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設備設置好了嗎？ YES NO 設備在生產合格產品嗎？ 質量損失 YES NO 設備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 104 Copy Right By LMC 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設備故障 2 25 min 作業換型 2 30 min 減速 – 滿負荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業起動損失 15 min Improve Productivity Through Increase OEE 通過提高總的設備有效性改善生產率 105 Copy Right By LMC L O S T T I M E ( J U N E )53411246162354140200400600800100012001400H y d .C l e a n u pW a i t f o rC a s t i n g sW e l d T i pC h a n g e sQ u a l i t yC h e c k sC l e a rB o w lF e e d e rD E P T . 2 3 0MINUTESM i n u t e sDOW N TIM E (JUNE)95542778634511340200400600800100012001400Prox. Sw itch Thermocouple Hyd. Leak BrokenGripperRepackBearingsDEPT. 230MINUTESMinutesTOP 5 根源分析 Improve Overall Equipment Effectiveness 改進 總的設備有效性 PARETO 主次分析 106 Copy Right By LMC Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設備維護是所有的員工努力通過持續改善設備的運行 來增加有效時間、提高產品質量、加強安全性及減少設備 成本的全系統的活動 Total Preventive Maintenance 全員設備（預防）維護 107 Copy Right By LMC TPM 的五大支柱 訓練和技能 的發展 Training and Skill Development 早期設備管理 維護預防設計 Early Equipment Management 自主性的維護 Autonomous Maintenance 維護程序改善 Maintenance Process Improvement 系統的設備改善 Systematic Equipment Improvement 小組 108 Copy Right By LMC Zero Defect Principle 零缺陷法則 隱藏的異常現象 Hidden abnormalities 缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg! 暴露隱藏的異常現象，在它們發生之前預防品質和功能的缺陷 Expose hidden abnormalities and prevent quality and functional failures before they happen FAILURES 缺陷 磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵 腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷 破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異常現象。 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities 109 Copy Right By LMC Some Key Maintenance Data 一些關鍵的維修數據 MTBF 平均故障間隔時間 MTTR 平均修復時間 PM% 預防維護時間占總維護及維 修時間的百分比，目標 》 70% 110 Copy Right By LMC TPM: Owner / Operator Concept 責任人 / 操作員 觀念 The operator will be empowered to: monitor the equipment, notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion 操作員有責任：監測設備，在機器出現故障前通知維修人員 進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調整工作，并把 平常觀察情況反映給維修人員 111 Copy Right By LMC TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一種模式轉變 “我操作，你維修” “我維修，你設計” “我設計，你操作” ? “ I operate， you fix” ? “I fix， you design” ? “I design， you operate” “ We are all responsible for our equipment， our plant， and our future” “我們對我們的設備， 我們的工廠，和我們 的未來都負有責任” 112 Copy Right By LMC ? Zero accidents ? Zero unplanned down time ? Zero speed losses ? Zero defects ? Minimum life cycle cost 零事故， 零非計劃停機時間 零速度損失，零廢品 產品生命周期成本最小化 TPM Goals 目標 我們為什么達不到？？？ 113 Copy Right By LMC Continue Improvement 5 Why？ 持續改進 5 Why？ 例子：設備停機 ? 第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了 ） ? 第二個為什么：為什么會過載？（ 軸承潤滑不夠 ） ? 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（ 機油泵沒抽上足夠的油 ） ? 第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ） ? 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ） ? 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ） ? 。 114 Copy Right By LMC ? 靜夜四無鄰，荒居舊業貧。 , February 28, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 20:31:1320:31:1320:312/28/2023 8:31:13 PM