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制造型企業倉儲管理(目視管理,顏色管理,看板管理等)-資料下載頁

2026-02-03 21:15本頁面

　　

【正文】儲位表采用顏色管理庫房物料之明示、 3D及基本理念交流福州福享汽車工業有限公司改善案例一主題廠商停車位的規劃目的達到交貨秩序順暢 ,交通便利 . 改善前：改善后：改善效果交貨效率提高，物流順暢，縮短交貨工時。改善案例二主題安全管制看板的制定目的達到庫存異常目視化管理改善前：改善后：改善效果根據看板，可做到暫時維護料賬不準導致生產計劃的困擾 ,及生產上的調度改善案例三主題容器體積的減小目的達到容器體積上的有效利用改善前：改善后：改善效果達到減少占地面積提高生產效率。 P2B類 (改善前一 ) K類 (改善前二 ) P5C類 (改善后一 ) P2B類 (改善后二 ) 用大容器放置體積小，包裝量少的物料；造成容器體積的浪費。造成二次運搬的浪費。用精當的容器裝置適當的物料 ,盡可能減少包裝量，降低體積的浪費 ,減少端數、二次運搬等。改善案例四主題料架的改善目的減少二次搬運的浪費，節省時間。改善前：改善后：改善效果改善后，能節省人力、時間上的浪費。使用的是線邊料架 ,生產完后 ,至下一站工程 (出貨區 )時 ,需再次搬運到出貨料架上 ,造成二次搬運的浪費 . 現場生產完后 ,直接放置在改善后的出貨料架上 ,減少了二次搬運的產生。改善案例五主題蝴蝶籠物料看板的制定目的做到 2S、 3D管理改善前：改善后：改善效果有效地對大件物料的 3定進行標識管理，作業效率提升。由于大件物料不易標識等管理 ,未有標示物料的件號、件名及各種 3D資料，不易于現場理貨員作業 ,及庫存目視管理。將一個小區塊內的物料 3D等資料反應在看板上 ,減少了大件物料標識的管理困難。并提升了作業員的配送效率。實改善案例六主題物料區域的倉儲位標目的達到 2S、 3D的管理改善前：改善后：改善效果達到物料目視管理 ,提升作業效率改善前，未有將各區域的物料做好 2S、3D的標示，導致目視化管理上的不便將物料三定等有關資料用小看板方式標識出來 ,便于作業員找尋及庫存管控 . 改善案例七主題 2S、 3D管理基準的建立目的建立標準，全員統一作業改善前：改善后：改善效果使全員的教育訓練圖示化，便于人員統一作業。改善案例八主題倉庫縱橫架位標示的改善目的提高直觀的目視效果改善前：改善后：改善效果視覺效果提高了，同時就提高了作業效率。改善案例九主題 3D資料標簽的改善目的做到目視化明顯改善前：改善后：改善效果延長了使用壽命，另目視化效果得到提升。倉儲管理 (總結 ) ? 要點 : 為了要管理諸惡的根源“在庫現象” (在制品、素材、輔助材工具等），做成眼睛就可以知道狀況。（置場表示）、（現品表示）、（ MAX、 MIN表示），一切現場所有的東西不管是誰，不管什么時候都可以一目了然。 ? 看得見的狀況 : 決定的置場只有決定的部品。（有固定的家）生產線的生產過剩或延誤，由置場可以很明確的見到、知道。接著要生產、組立什么可以明確的知道。庫房物料之明示、 3D及基本理念交流福州福享汽車工業有限公司倉儲管理 (總結 ) ? 實施順序：加工 LINE的完成品，設置在加工 LINE的出口。完成品依位置別放置，各數量可以一目了然。要能做到先進先出。特別是 MAX的表示，要尤其明確生產過剩能顯示。 MIN的表示是否欠品。位置的標示。庫房物料之明示、 3D及基本理念交流福州福享汽車工業有限公司演講完畢，謝謝觀看！

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