污水站施工組織-資料下載頁

【導讀】本工程為三類建筑，二類耐火，基礎為平板式筏板，主體為框架結構，地。下室為自防水鋼筋混凝土剪力墻，防潮層以下200厚填充墻為煤矸石空心磚，地面和貼面磚，木質套裝門、鋼質防火門、卷簾門。中空玻璃鋁合金門窗，內。墻采用乳膠漆，外墻為外墻涂料。本項目單位工程設計上海開藝建筑設計有限公司。織、合理安排施工工期和進度。揮現代化機械的效率，為各項目標的實現奠定物質基礎。驗豐富的優秀隊伍參加本工程的建設。主的各項要求均得到有效保障。案，強調強制性條文的實施。均衡施工，達到快速、有序、優質、高效。源，行使現場指揮權。措施,并及時完善審批報驗手續。中存在的問題及有關建議,向設計人員、甲方代表提出,求得共識。圖紙會審紀要,作為工程技術變更文件。

　　

【正文】 止水帶位置準確。 ④側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現象。 ⑤適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。 模板施工順序 ⑴一般原則 模板施工順序：墊層模 板 → 基礎模板 → 側墻及挑檐 (或頂板 )模板 ⑵各部位模板施工順序： 基礎模板： (基礎鋼筋綁扎 ) → 周圈模板 → “踢克” (導向墻 )模板 墻體模板：內側模板 → (墻體鋼筋 ) → 外側模板 → 挑檐模板 ⑶模板的施工 ①模板設計依據 考慮施工中采用內部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力按以下二式計算，并取二式中較小值： F= ct0β 1β 2ν 1/2 F=γ cH ②墊層模板 墊層設計厚度一般 為100mm，現場需要盡可能 一次大面積澆注出來，以提供 更多的施工工作面，而且墊層 面層的平整度要求 較高，所以 墊層模板要求拆卸快速，并且 能夠為施工提供一個好的基 準參照面。 墊層混凝土模板采用 10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。 ③模板拼裝及支撐圖 鋼筋镢加固頂面即為墊層砼面10槽 鋼 由項目部工程科繪制拼裝及支撐圖，經項目總工程師審核后照圖施工。 每個構筑物針對其不同部位不同受力特點結合現場周邊施工環境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩固安全。 模板拆除 、依據標準： 《混凝土結構 工程施工及驗收規范》（ GB5020420xx）； 砼抗壓強度檢驗報告（自檢 報告 ）。 、 模板拆除的一般技術要求 ： 砼強度必須達到設計強度規范規定內時，方可拆模。 拆除模板時，應保證砼表面及棱角不受損壞。 拆模時不應對樓層有沖擊荷載，模板碼放整齊，及時清運指定地點。 對于梁、板及懸挑構件，要根據試壓報告，由技術負責人決定拆模時間。 、 模板拆除 的 一般施工要求 ： 工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及 支柱→拆除梁底模板及支撐系統 拆除工藝施工要點 ①、 柱、砼墻的砼強度能保證其表面及棱角不受損時，方可拆除柱、墻模板。 ② 、 梁 、 板模板拆除必須根據試塊試壓強度值，達到砼設計強度值 75%以上方可拆模。 ③、 梁、板模板拆除，不能一下整體拆除，拆除時，要一塊一塊竹膠板拆，下面的鋼管架隨拆的竹膠板一片一片拆。 ④、 模板拆除順序方法應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原則。 ⑤、 柱模先拆除支撐鋼管和柱箍，再自上而下逐塊拆除柱模板。 ⑥、 模板拆除 工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須 用繩系掛在身，工作時思想要集中，防止滑落。 ⑦、 拆下模板材料應及時 上翻 ，不能及時 使用 的材料應分開碼放，以免集中碼放荷載過大將現澆構件壓壞。 、 模板拆除的一般安全要求 ： 拆除時應嚴格遵守施工方案的規定。 高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實可行的安全措施，并且在下面標出工作區，嚴禁操作人員進入作業區。 工作前事先檢查所用的工具是否完好，扳手等工具必須用繩 鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和 高空中滑落。 嚴禁操作人員站在拆除的模板上。 己拆除的模板、立桿 、支撐等應及時運走或是妥善堆放，以防操 作人員因扶空、踏空而墜落造成的傷亡事故。 在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將洞口蓋嚴。 拆模間歇時，應將已活動的模板、立桿、支撐等固定牢固，以防突然掉落，倒塌傷人。 拆除模板作業比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線，有明顯標志，并設專人監護。 模板拆除應按區域逐塊進行，拆除不得大面積撬落，模板支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類碼放，不得留有未拆除干凈的懸空模板，以防傷人。 腳手架 施工 構筑物腳手架施工 構筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創造工作面，腳手架選用 WDJ 碗扣型多功能腳手架。 座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮 450mm~500mm，架寬 1200mm，其立桿間距 1200mm~1800mm，橫桿間距 1200mm，腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊 50mm 大板，同時用釘子將底座固緊，所墊 大板寬度為 200mm。 上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續設置。腳手架上部應有高度不小于 1m 的 護欄，護欄上設兩道水平欄桿。 腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。 上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。 支撐架 挑檐模板支撐架同樣采用 WDJ 碗扣型多功能腳手架系統，采用雙排架。架寬 1200mm，其內側立桿距結構墻皮 450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，立桿下部設可調支腿，上部加方木頂托。 挑檐模板支撐架使用 SZ 系列腳手架系統，采用雙排架。一般情況下 架寬1266mm，其內側立桿距結構墻皮 450mm，相鄰立桿間距 1266mm，上、下橫桿間距 1000mm，立桿下部設可調支腿，上部加鐵制方木頂托。 五、混凝土工程 本工程采用商品混凝土，輸送泵運輸。 屬于大型混凝土施工 施工準備 ① 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢驗墊塊、鋼筋馬凳是否墊好，并應澆水使模板濕潤。 混凝土澆筑前，現場根據底板混凝土總量和澆筑計劃與商品 混凝土 公司共同做好商品 混凝土 進場計劃和現場準備計劃確保 混凝土 連續供應，避免出現施工冷縫。 ② 對施工所有機械進行全面 檢查、維修并做好備用措施。避免在 混凝土 澆筑過程中出現機械故障。 ③ 編制 混凝土 澆筑的施工方案，明確 混凝土 澆筑的施工 順序和方向，工長、技術負責人對操作工人進行技術交底和安全技術交底。 ④ 注意收集近期天氣情況，盡量避免在惡劣天氣情況下施工。 施工工藝 ① 商品 混凝土 澆筑前及時上報配合比， 混凝土 要用低活性集料配制，其 混凝土 含堿量不得超過 5Kg/m179。 ② 為保證 混凝土 的緩凝時間達到 4～ 6 小時，滿足 混凝土 澆筑時間要求， 混凝土 的入泵塌落度 應控制住 120177。 20mm； ③ 底板不留施工縫，地下室墻體施工縫按設計 要求留置 ，采用焊接止水鋼板 防水措施。 施工要求 ① 按后澆帶 劃分施工區段，各區段連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層 混凝土 初凝前將上層 混凝土 振搗完畢； ② 混凝土 由料斗、泵管內卸出時自由傾澆筑高度不得超過 2m,混凝土 澆筑時不等直接沖擊模板。 ③ 混凝土 澆筑時由專人看護模板 、 觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等 ，當發現變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的 混凝土 凝結前修整完好。 ④ 使用振搗 棒 要快插慢拔，插點成梅花型布置，按順序進行，不得漏振 ，移動間距不大于振動棒的 ，振搗上一層時插入下一層 混凝土 50mm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以 混凝土 表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉。 ⑤ 對本工程大體積抗滲 混凝土 施工，重點是：一控制 混凝土 內部的溫升 ， 二控制 混凝土 表面溫度 。根據《塊體基礎大體積 混凝土 施工技術規程》（ YBJ22492）， 混凝土 澆筑入模溫度基礎上最大溫升值為 35℃， 混凝土 澆筑塊體內外溫差為 25℃， 混凝土 塊體降溫速度為 ℃ /d。 ⑥ 泌水處理：大流動性 混凝土 在澆筑和振搗工程中，必然會有游離水析出并順 混凝土 坡面下流至坑底。至此，在基坑邊設 置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至排水溝內，再由排水溝流入集水坑內，用潛水泵將過濾了的泌水排出坑外。同時在 混凝土 下料時，保持中間的 混凝土 高于四周邊緣的 混凝土 ，這樣經振搗后， 混凝土 的泌水現象得到克制。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土 沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。 ⑦ 表面處理：由于泵送 混凝土 表面水泥漿較厚，澆筑后須在 混凝土 初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制 混凝土 表面龜裂，也可減少 混凝土 表面水分蒸發，閉合收水裂縫，促進 混凝土 養護。在終凝前再進行搓 壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。 ⑧施工縫的處理 ： 混凝土 澆筑前確定，并 宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，本地下室底板不設施工縫 。 混凝土 表面上繼續澆筑 混凝土 前，應清除 垃圾、 雜物 、 表面積水、松動砂石和軟弱 混凝土 層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的 混凝土 不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。 混凝土 澆筑前水平施工縫上先鋪上 50～ 100mm 厚與 混凝土 內砂漿成分相同的水泥砂漿。 混凝土 時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，直向接縫處逐漸推進，并距 80～ 100mm 處停止振搗，但應加強對接縫的搗實工作，使其緊密結合。 混凝土的養護 在坑邊設置專用水池，配置出口直徑ф 100mm、揚程為 120m 的電動多級離心清水泵。常溫澆筑后 6~10h 用塑料薄膜苫蓋并澆水養護，要保持表面濕潤，養護期一般不少于 7d，抗滲混凝土養護期不少于 14d。 六、砌體工程 1 將墻基處雜物清理干凈，彈出墻體邊線，門口位置線及 +500mm 建筑標高水平線。 根據墻段定量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺磚，不足整塊用鋸鋸成所需尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 2 采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于 2 皮。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為 15mm，豎向灰縫厚度為 20mm，砌體與混凝土墻間縫隙用砂漿填滿擠密，且其寬度不小于 20mm。 3 砌筑時，基底應提前 1d 澆水濕潤，最下一層灰縫大于 20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌。底部采用燒結普通粘土磚砌筑，其高度不宜小于 200mm。其上砌加氣混凝土塊時，向砌筑面適量澆水，其 每天砌筑高度不宜超過 。砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待砌體沉降至少間隔 7d 后，再用普通粘土磚斜插砌緊，磚的傾斜度約為 60176。左右，砂漿應飽滿密實。剪力墻內填充墻寬度要求比混凝土墻每邊窄 15 ㎜，抹完灰后與混凝土墻一平。 4 填充墻構造柱、過梁、壓頂及拉結鋼筋設置應符合設計要求。拉結筋采用后焊接方法，在剪力墻內通長預埋鋼筋 L≥ 100，以免鑿損墻體結構。 5 管線槽留置時，應彈線定位，用開槽機開槽，不得在墻面隨意打洞和鑿槽。 七、地面工程 地磚地面 施工順序：清理基層→彈線找方→選磚→刷水泥漿→鋪磚 → 勾縫→灑水養護。 施工要點：鋪磚前應將基層清理干凈并彈線找方，對磚進行選磚預排，并浸水濕潤后備用。鋪貼時應采用干硬性水泥砂漿，地磚應鋪貼緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面磚標高。每次鋪底層前，酌量灑水或再刷素水泥漿一道。鋪磚一般先從門口開始，按彈線位置及墻根水平線先鋪幾列控制磚，找好規矩，以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時必須拉通線， 每塊磚要跟線，使縫順直，有排水坡度的要找好坡度，已鋪好的磚拉線調勻縫隙，勾縫擦縫應在 24 小時內進行，要求縫隙密實，平整光潔。鋪完磚 24 小時內灑水養護， 時間不少于 7 天。 水泥砂漿地面施工方法 地面施工前彈出建筑 50 線，來控制地面的平整、順直。 施工順序：基底清理→打餅沖筋→灑水濕潤→找平層→面層。 基底必須用剁斧滿面鑿剁，徹底清理干凈。 施工要點：在施工前一天灑水濕潤基層。水泥砂漿采用機械攪拌，拌合均勻。施工時先刷水灰比為 ～ 的水泥漿，隨刷隨抹，先用刮杠刮平，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實，面層壓光宜分三遍完成。面層完工后灑水養護不少于 7 天。 八、裝飾裝修工程 門窗工程 材料要求 門窗的規格、型號應附合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。 玻璃、嵌縫材料、防腐材料等要附合設計要求和有關標準規定。 進場前先對門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到場的門窗應分型號、規格以不小于 70176。的角度立放于整潔的倉庫內，下部要放置墊木。倉庫內的環境溫度要小于 50℃；門窗與熱源的距離不得小于 1m，并不得與腐蝕物質接觸。 搬運門窗時要輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。 施工操作工藝 將不同型號、規格的門窗搬到相同的洞口旁豎放。當 有保護膜脫落時，要補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。 在門窗上框及邊框上安裝固定片。 根據設計