上海市政工程職業(yè)健康及安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2001。鋼管:直徑為48或51mm、壁厚為3～3.5mm的熱軋無(wú)縫或有縫鋼管，用作主柱、底座:用φ40鋼管和4～5mm鋼板制成，用于主柱的墊腳。根據(jù)工程特點(diǎn)和施工要求編制腳手架搭設(shè)方案。搭架的位置已進(jìn)行場(chǎng)地清理。對(duì)土質(zhì)松軟的地基已進(jìn)行強(qiáng)化處理。主柱應(yīng)選用無(wú)嚴(yán)重銹蝕、無(wú)彎曲變形的鋼管。主柱的縱向間距不應(yīng)超過(guò)2m，一般在八層建筑物內(nèi)30m以下使用，八層以上的。時(shí)，平橋下必須加兜底安全網(wǎng)。立好主柱后，用鋼管或篙竹將同一平面內(nèi)的柱腳連結(jié)牢固。主柱的接長(zhǎng)，先在已裝的立柱頂插入駁芯，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在。接要穩(wěn)固、平直，與主柱互成90°。大橫桿的接長(zhǎng)做法與主柱相同。小橫桿的水平間距不大于1m，垂直間距不大于。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，不得集中在一組主柱間距之。搭設(shè)十字撐，應(yīng)將一根斜桿扣在主柱上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分。

　　

【正文】 的蓋與座之間的接合面上，可涂一層吸納膠或用酒精和漆片 (酒精與漆片重量比為 2： 1)調(diào)和涂上，以防滲油。 1. 5. 2 裝配 O 型， V型密封圈時(shí)，應(yīng)正確選擇預(yù)壓量 (橡膠密封圈用于固定密封時(shí)，預(yù)壓直經(jīng)的 25％，用于運(yùn)動(dòng)密封的預(yù)壓量為直經(jīng)的 15％ )。 1. 5. 3 裝配 V型， U型密封圈時(shí)，其唇邊應(yīng)對(duì)著密封解質(zhì)的壓力方向。 1. 5. 4 密封圈如需搭接時(shí)，接口家成 45 度剖口，相鄰圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 90 度以上。 1. 5. 5 裝配環(huán)形間隙密 封，曲折 (迷宮式 )密封時(shí)，縫隙應(yīng)均勻，在縫隙內(nèi)一應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂 (氣封除外 )。 1. 6 聯(lián)軸節(jié)裝配 1. 6. 1 聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的端而間隙；兩軸的同軸度均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文們：的規(guī)定。 1. 6. 2 兩個(gè)半聯(lián)節(jié)的同軸度偏差，根據(jù)不同的精度要求采用鋼皮尺、塞尺、百分表等進(jìn)行測(cè)量。 1. 6. 3 聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)，一般利用過(guò)盈配合使聯(lián)軸牢固地連在一起。一般過(guò)盈配合裝配有二種：壓人裝配和熱套裝置；在具有較大直經(jīng)或過(guò)盈量較大時(shí)，可采用熱套裝配。 1. 6. 4 聯(lián)軸節(jié)加熱裝配時(shí)，應(yīng)按下列方法進(jìn)行。 A)加熱前應(yīng)對(duì)配合件的孔徑和軸徑進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出實(shí)際過(guò)盈量； B)根據(jù)測(cè)出的過(guò)盈量，計(jì)算熱裝時(shí)的增大量；然后做幾樣棒，用這幾根樣棒來(lái)控制加熱溫度，直到樣棒能塞人孑 L 中，就可進(jìn)行套裝； C)加熱套裝時(shí)。取小間隙如無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照表 1— 1 的規(guī)定，但加熱溫度不宜超400C； 加熱裝配的最小間隙 表 1— 1 零件重量 (公斤 ) 加熱件直徑 (mm) 30－ 120 120～ 130 130～ 260 260～ 360 360～ 5000 最小間隙 ≤ 16 16— 50 50～ 100 100500 500～ 1000 1000 1. 6. 5 十字滑塊聯(lián)軸節(jié)，撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的裝配，其同軸度應(yīng)符合表 1— 2 的規(guī)定。十字滑塊聯(lián)軸節(jié)的端面間隙 C，當(dāng)外形最大直經(jīng)不超過(guò) 190mm 時(shí)，應(yīng)為 0. 5～ 0. 8mm；超過(guò) 190mm時(shí)為 1— 1. 5mm。 撓爪型聯(lián) 軸節(jié)的端面間隙約為 2mm。 十字滑塊和撓性爪型聯(lián)節(jié)兩軸的同軸度 表 1— 2 聯(lián)軸節(jié)外形 最大直徑 D(mm) 兩軸的同軸度不應(yīng)超過(guò) 徑向位移 (mm) 傾斜 ≤ 300 ／ 1000 300～ 600 ／ 1000 1. 6. 7 蛇形彈簧聯(lián)節(jié)的裝配，共問(wèn)軸度和兩端面間隙應(yīng)符合表 1— 3 的規(guī)定 蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)的同軸度和端面間隙表 1－ 3 聯(lián)軸節(jié)外形 最大直徑 D(mm) 兩軸的同軸度不超過(guò) 端面間隙 C 徑向位移 (mm) 傾斜 不應(yīng)小于 (mm) ≤ 200 200～加 O 400～ 700 700～ 1350 1300～ 2500 1／ 1000 1／ 1000 ／ 1000 ／ 1000 ／ 1000 6. 8 齒輪聯(lián)軸節(jié)的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙 C 應(yīng)符合 的規(guī)定。 齒輪聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙表 14 聯(lián)軸節(jié)外形 最大直徑 D(mm) 兩軸的不同軸度不應(yīng)超過(guò) 端面間隙 C 徑向位移 (mm) 傾斜 不應(yīng)小于 (mm) 170～ 185 220～ 250 290～ 430 O. 65 490～ 590 680～ 700 ／ 1000 5. O 990～ 1100 1250 ／ 1000 1. 6. 9 彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)的裝配，兩軸的同軸度 C 符合表 1— 5 的規(guī)定。兩個(gè)半聯(lián)軸 節(jié)端面間隙 C 應(yīng)符合表 1— 6 的規(guī)定，并不應(yīng)小于應(yīng)測(cè)的軸向竄動(dòng)。 彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)的同軸度 表 1— 5 聯(lián)軸節(jié)外 形 最大直徑 D(mm) 兩軸的不同軸度不應(yīng)超過(guò) 徑向位移 (mm) 傾斜 105～ 260 290～ 500 O. 2／ 1000 彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)的端面間隙 表 1— 6 鈾孔直徑 D d 標(biāo)準(zhǔn)型 輕型 型號(hào) 外型最大直徑 D (mm) 間隙 C (mm) 型號(hào) 外型最大直徑 D (mm) 間隙 C(mm) 25～ 28 B1 120 1— 5 Q1 105 1— 4 30～ 38 B2 140 1— 5 Q2 120 1— 4 35～ 45 B3 170 2— 6 Q3 145 1— 4 40～ 55 B4 190 2— 6 Q4 170 1— 5 45～ 65 B5 220 2— 6 Q5 200 1— 5 50～ 75 B6 260 2— 8 Q6 240 2— 6 70～ 95 B7 330 2— 10 Q7 290 2～ 6 80～ 120 B8 410 2— 12 Q8 350 2— 8 100～ 150 B9 500 2一 15 Q9 440 2— 10 尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)的裝配，應(yīng)配符下列要求： A)兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后端面間隙 C 符合應(yīng)符表達(dá) 1— 7 的規(guī)定，并不應(yīng)小 于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。 B)兩軸的同軸度可參照表 1— 5 的規(guī)定 尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)兩面間隙 表 17 聯(lián)軸節(jié)外形最大 直徑 D(rnm) 90～ 150 170220 275～ 320 340～ 490 560～ 610 670 770 850 880 端面間隙 C 不應(yīng)小于 (mm) 滑動(dòng)軸承裝配 滑動(dòng)軸承裝配前，應(yīng)對(duì)軸瓦 (或軸套 )與軸座作下列檢查： A)檢查巴氏合金與瓦底貼合是否良好； B)同 — 軸承的幾塊瓦枕合并放人軸承座內(nèi)，合 縫處用塞尺檢查不得有錯(cuò)口或漏縫。 C)軸瓦與軸承座的接合面應(yīng)均勻貼合，球 )肜面者，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，可用著色法檢查其接觸斑點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。 . 2 軸瓦與軸頸的間隙值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；如無(wú)規(guī)定時(shí)可參熙表 1— 8 選擇。軸瓦負(fù)荷小，轉(zhuǎn)速低、潤(rùn)滑條件好者，可取較小間隙值，反之則應(yīng)取較大間隙值，高速運(yùn)轉(zhuǎn)更應(yīng)取大值；同時(shí)為了便于工作時(shí)使用，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 頂隙為軸頸直徑的 1. 5／ 1000～ 2. 5／ 1000 計(jì)算。 軸瓦與軸頸的間隙值 (mm) 表 1— 8 軸 頸 轉(zhuǎn)速小于 1000轉(zhuǎn) /分轉(zhuǎn)間隙 轉(zhuǎn)速大于 1000轉(zhuǎn) /分間隙 130～ 30 30～ 50 50～ 80 80～ l20 120～ 180 l80～ 260 260～ 360 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 18 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 1. 7. 3 軸瓦與軸頸的接觸角度，不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大會(huì)影響汕膜形成 ，過(guò)小會(huì)增加 軸瓦的壓強(qiáng)，者將引起軸瓦的加快磨損。一般接觸角度應(yīng)在 60。～ 90。之間，轉(zhuǎn)速越高接觸角度越小，轉(zhuǎn)速低于 500 轉(zhuǎn)／分的重負(fù)荷軸瓦，其接觸角度不應(yīng)適當(dāng)增大， (見(jiàn)圖 1— 3) 1. 7. 4 軸瓦與軸頸的接觸斑點(diǎn)，可用著色法查，必在時(shí)可進(jìn)行刮研。 圖 13 軸與軸頸的接觸角度 1. 7. 5 軸承的緊力 (過(guò)盈量 )，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，一般為 0. 02— 0. 06mm；但上軸瓦有三塊瓦枕時(shí)，其側(cè)面瓦枕應(yīng)無(wú)過(guò)盈。 1. 7. 6 液體靜壓軸承裝配時(shí)，油孔、油腔應(yīng)完好，油孔應(yīng)暢 通，節(jié)流器、軸承間隙不應(yīng) 堵塞；承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。 1. 7. 7 含油軸承套裝入軸承座時(shí)，軸承端部應(yīng)均勻受力，并不得敲打軸套；軸套與軸頸 的間隙一般應(yīng)為軸頸直徑的 0. 7／ 1000— 2／ 1000。 1. 7. 8 尼龍?zhí)着c軸頸間的間隙一般為軸頸直徑的 5／ 1000— 6／ 1000；裝配時(shí)應(yīng)涂以較 多的潤(rùn)滑油脂。 1. 8 滾動(dòng)軸承裝配 1. 8. 1 滾動(dòng)軸承裝配前，應(yīng)按軸承、軸頸及軸承座的配合性質(zhì)及尺寸，選用正確的方 法和工具。 1. 8. 2 滾動(dòng)軸承進(jìn)行熱裝時(shí)，嚴(yán)禁 用火焰直接加熱，應(yīng)采用熱油加熱。裝配時(shí)，應(yīng)先 將軸承在油箱中加熱，待內(nèi)圈膨脹后再裝配；軸承在油箱中加熱時(shí)，油溫不得 超過(guò) 100 度。加熱時(shí)間應(yīng)不少于 15 分鐘。 1. 8. 3 滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應(yīng)符下列要求： A)裝配時(shí)應(yīng)先檢查軸承是否良好，軸承與軸頸的配合性質(zhì)，尺寸和精度是否 符合要求； B)將軸承套在軸頸上時(shí)，壓力應(yīng)加到軸承內(nèi)圈上，將軸承同時(shí)裝到軸頸和軸 承座上時(shí)，壓力應(yīng)同時(shí)加在軸承內(nèi)圈和外圈上；且不行用錘直接敲打軸承； C)裝配時(shí)應(yīng)使用軸承和軸肩靠緊， 并且將軸承上注有規(guī)格字樣的端面向外 以便檢查； D)軸承裝配后應(yīng)用手檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡死現(xiàn)象，并按規(guī)定的規(guī)格 加注適量的潤(rùn)滑油脂。 1. 8. 4 滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋與軸承座的接合面之間應(yīng)無(wú)間隙 (以保證有一定的緊力 )，但軸承外圈兩側(cè)的瓦口處應(yīng)出一定的間隙 (見(jiàn)圖 1— 4)，以防由于擰緊螺栓或澆鑄時(shí)的殘余應(yīng)力，使“瓦口”向中心方向收縮產(chǎn) 生“夾幫”而影響軸承的正常工作，“瓦口”的側(cè)間隙可用塞尺測(cè)量檢查；若間 隙太小或出現(xiàn)“夾幫” 現(xiàn)象時(shí)，可用刮刀刮削以增大間隙，并應(yīng)符合表 1— 9 的 規(guī)定。 圖 1— 4 滾動(dòng)軸承與驪開(kāi)式軸承承間的間隙 滾動(dòng)軸承與對(duì)開(kāi)式軸承座間的間隙 表 1— 9 軸承外徑 (mm) S h ≤ 120 10 120～ 260 15 260～ 400 20 400 30 傳動(dòng)皮帶與健條的裝配 每對(duì)皮帶輪 (或鏈輪 )主動(dòng)與從動(dòng)軸的平行度允差每米為 ；兩輪的輪 寬中央平面應(yīng)在同一平面上 (指兩軸系平行者 )，其偏移可用拉線沒(méi)量 (見(jiàn)圖 1— 5)。三 角皮帶輪或鏈輪為 lmm，平皮帶輪為 ，兩側(cè)的平行度不超過(guò) ／ 1000。 甲 —— 兩輪偏移 乙 —— 兩軸不平行 1—— 輪寬中央平面 圖 1— 5 每對(duì)皮帶輪位置偏差 皮帶裝在皮帶輪上時(shí)，工作面應(yīng)向內(nèi)，皮帶載面上各部分張力應(yīng)均勻，皮帶松緊適當(dāng)，以手按皮帶應(yīng)有彈性。 三角皮帶輪與皮槽帶規(guī)格應(yīng)相符，各根皮帶松緊程度應(yīng)一致，與皮帶輪槽側(cè) 面應(yīng)密切貼合。 鏈條裝在鏈輪上后，從動(dòng)邊的弛垂度“ {”應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)鏈條與水平線的夾角 a小于 45 度時(shí)，弭垂行度約為兩鏈輪中心距離 L 的 2％，當(dāng) a 大于 45 度時(shí)，弛垂度為中心距離 1— ％ (見(jiàn)圖 1— 6) ； ； 圖 1— 6 傳動(dòng)鏈條弛垂度 鏈條與鏈輪運(yùn)行時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，嚙合良好，并無(wú)卡住或撞擊現(xiàn)象。 平皮帶如需預(yù)拉時(shí)，一般預(yù)拉力為工作拉力的 — 2 倍，預(yù)拉持續(xù)時(shí)間不少于 24小時(shí)。 齒輪裝配 已裝好的齒輪軸裝入傳動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)保證兩嚙合齒輪的中心距、嚙合間隙與嚙合接觸斑點(diǎn)均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 用塞或寸壓鉛法檢查齒輪的嚙合間隙時(shí)，應(yīng)在齒輪圓周上選擇相對(duì)四處即 0 度、90 度、 180 度、 270 度，分別進(jìn)行測(cè)量和檢查，取其平均值為齒輪的嚙合間隙。 用著色法檢查傳動(dòng)嚙合的接觸斑點(diǎn)時(shí) (見(jiàn)圖 1— 7)，應(yīng)符合下列要求： a)將顏色涂在小齒輪或蝸桿上，在輕微制動(dòng)下用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3～ 4 轉(zhuǎn)； b)圓柱齒輪或蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端； c)接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)按下述公式計(jì)算 甲 圓柱齒輪；乙 圓錐齒輪；丙 — 蝸輪 圖 1－ 7 著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的的接觸斑點(diǎn)示意圖 齒長(zhǎng)方向百分值二 (a— c)247。 BXl00％； 齒高方向百分值： hp247。 hgXl00％； 式中： a接觸痕跡極點(diǎn)間的距離； c超過(guò)模數(shù)值的斷開(kāi)距離； b齒全長(zhǎng) hp— 接觸痕跡平均高度 (對(duì)圓柱齒輪和蝸輪 )或齒長(zhǎng)上接觸痕跡中部的高度(對(duì)圓錐齒輪 ) hg— 齒的工作高度 (對(duì)圓柱齒輪和蝸輪 )或相應(yīng)于 hp 處的有效齒高 (對(duì)圓錐齡輪 )。 裝在花鏈軸上的齒輪或沿軸線滑動(dòng)的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活、平穩(wěn)地滑動(dòng)。 齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后用人力盤動(dòng)、其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)不正常響聲。 一般正常嚙合的圓柱 齡輪的頂間隙為 (m